一种闸板及压延玻璃溢流口截流装置的制作方法

本技术涉及压延玻璃生产线溢流口处的截流，具体是涉及一种用于溢流口截流的闸板，同时还涉及使用了该闸板的截流装置。

背景技术：

1、在压延玻璃生产过程中，正常换机、处理粘辊或者包辊等紧急突发事故时，采取的措施是通过落下截流板截断玻璃液来完成闸头子操作。目前光伏压延玻璃生产线上应用的是普通一体化耐热钢闸板(一种截流板)，其缺点是：耐热钢闸板朝向溢流口内侧温度高，反复使用后由于热应力作用，闸板容易朝外侧弯曲变形，导致闸板使用寿命缩短，需要频繁更换才能满足生产需求；光伏压延生产线目前发展趋势是宽板化、轻薄化，当成型溢流口宽度大于3m时，传统普通一体化耐热钢闸板长度相应增加，变形量也随之增大，闸头子闸不严易漏玻璃水；普通一体化耐热钢闸板变形后在闸头子时定位难度大，增加清理尾唇砖残留玻璃液难度。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种闸板，该闸板能够减小变形量，从而达到控制闸头子时严密的缝隙，不易漏玻璃液的目的。同时还提供一种使用了上述闸板的压延玻璃溢流口截流装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种闸板，包括有钢板外壳体、内置于钢板外壳体内的硬质耐火材料夹层、连接在硬质耐火材料夹层与钢板外壳体侧壁之间的挡块。

3、作为钢板外壳体的一种方案，所述钢板外壳体由若干镍铬耐热钢拼焊而成。

4、作为硬质耐火材料夹层的一种方案，所述硬质耐火材料夹层为硬质耐火砖。

5、一种压延玻璃溢流口截流装置，包括有轨道、电动葫芦链条、截流板，截流板通过电动葫芦链条悬吊于轨道之下，所述截流板为上述的闸板。

6、进一步地，所述轨道两侧固定着竖向分布的限位导轨，闸板顶部两侧分别固定着操作把手，该操作把手可上下滑动地连接在限位导轨内。

7、进一步地，所述限位导轨上开设竖向分布的通槽，操作把手一端端部穿过通槽后位于限位导轨外侧。

8、本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型专利提供的闸板，采用耐热钢板包裹硬质耐火材料夹层组合而成，能减少横向弯曲变形量，克服在宽体压延线上使用一体化耐热钢闸板形变量大导致闸头子闸不严的缺点，增加闸板重复使用率，降低安全风险和使用成本。

技术特征：

1.一种闸板，其特征在于：包括有钢板外壳体(31)、内置于钢板外壳体(31)内的硬质耐火材料夹层(32)、连接在硬质耐火材料夹层(32)与钢板外壳体(31)侧壁之间的挡块。

2.根据权利要求1所述的闸板，其特征在于：所述钢板外壳体(31)由若干镍铬耐热钢拼焊而成。

3.根据权利要求1所述的闸板，其特征在于：所述硬质耐火材料夹层(32)为硬质耐火砖。

4.一种压延玻璃溢流口截流装置，包括有轨道(1)、电动葫芦链条(2)、截流板，截流板通过电动葫芦链条(2)悬吊于轨道(1)之下，其特征在于：所述截流板为如权利要求1-3中任一项所述的闸板(3)。

5.根据权利要求4所述的压延玻璃溢流口截流装置，其特征在于：所述轨道(1)两侧固定着竖向分布的限位导轨(4)，闸板(3)顶部两侧分别固定着操作把手(5)，该操作把手(5)可上下滑动地连接在限位导轨(4)内。

6.根据权利要求5所述的压延玻璃溢流口截流装置，其特征在于：所述限位导轨(4)上开设竖向分布的通槽，操作把手(5)一端端部穿过通槽后位于限位导轨(4)外侧。

技术总结
本技术涉及压延玻璃生产线溢流口处的截流技术领域，具体是涉及一种用于溢流口截流的闸板，包括有钢板外壳体、内置于钢板外壳体内的硬质耐火材料夹层、连接在硬质耐火材料夹层与钢板外壳体侧壁之间的挡块。同时还涉及使用了该闸板的截流装置。本技术专利提供的闸板，采用耐热钢板包裹硬质耐火材料夹层组合而成，能减少横向弯曲变形量，克服在宽体压延线上使用一体化耐热钢闸板形变量大导致闸头子闸不严的缺点，增加闸板重复使用率，降低安全风险和使用成本。本技术还公开了一种压延玻璃溢流口截流装。

技术研发人员：刘佳,许润宝
受保护的技术使用者：中国建材桐城新能源材料有限公司
技术研发日：20240314
技术公布日：2024/10/31