一种钢化玻璃快速冷却成型装置的制作方法

本技术涉及玻璃生产，具体的说是一种钢化玻璃快速冷却成型装置。

背景技术：

1、在玻璃制造业中，钢化玻璃因其卓越的强度和安全性能而被广泛应用于建筑、汽车、装饰等领域。钢化过程通常包含将玻璃加热至其近软化点然后迅速冷却，以形成表面压应力，从而增强其整体力学性能。然而，传统的钢化玻璃快速冷却成型装置在实际操作中面临多项挑战，尤其是在高效快速冷却钢化、传输系统与冷却系统的协同工作，以及避免冷风泄漏等方面存在不小的难题。

2、首先，传统装置在对加热玻璃进行冷却钢化的过程中往往难以实现高效快速冷却。这主要是因为设备设计没有充分考虑冷却介质的均匀分布和最大化热交换效率，导致玻璃不能均匀快速冷却，进而影响钢化效果和生产效率。

3、其次，现有的冷却系统与传输系统往往是独立设计的，难以实现两系统的有效统筹。在这种情况下，传输系统的稳定性和冷却系统的效率难以兼顾，可能导致玻璃在传输过程中发生位移或震动，这不仅降低了冷却均匀性，还可能引起玻璃质量问题。

4、再者，传统的冷却系统设计中，冷风的泄漏问题一直是影响冷却效率的一个关键因素。由于结构设计不够精密，冷却风很容易从传输辊附近泄漏出来，未能充分作用于玻璃表面，这直接导致冷却效率的下降和能源的浪费。

5、此外，由于玻璃在冷却过程中对冷风的需求量大，因此供风系统的设计也至关重要。传统装置中，供气管路的布置往往未考虑到与传输辊的空间干涉，不仅影响了传输系统的稳定运行，也使得管路布置复杂化，增加了设备故障的风险。

6、为了解决上述问题，钢化玻璃快速冷却成型装置的设计必须创新，不仅要确保传输系统的稳定性和冷却系统的高效性，同时还要解决冷风泄漏和供气管路布置等问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种钢化玻璃快速冷却成型装置，能够有效提高玻璃冷却钢化的密封性能，保证玻璃在传输过程中的稳定性，通过提升冷风在玻璃上下表面的均匀分布以提高玻璃冷却钢化的效率和质量。

2、本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种钢化玻璃快速冷却成型装置，包括安装机架以及装配于安装机架中的密封罩，所述安装机架上固接有安装罩，所述密封罩滑动安装于安装罩中并沿竖直方向升降运动。

3、还包括上层传输辊、下层传输辊、上层布气管路、下层布气管路，所述上层传输辊转动安装于密封罩中并保持并排布置，所述下层传输辊转动安装于安装罩中并保持并排布置，所述上层布气管路固定安装于密封罩上并分布于上层传输辊的间隙处，所述下层布气管路固定安装于安装机架中并分布于下层传输辊的间隙处；所述安装罩的两侧固定装配有集风罩，所述集风罩上开设有排风通口。

4、还包括驱动组件以及转动安装于安装机架两端并与下层传输辊保持齐平的对接传输辊，所述驱动组件与上层传输辊、下层传输辊、对接传输辊保持动力连接。

5、在其中一些实施中，为保证密封罩能够在安装罩中以相对升降运动的方式稳定装配，对此提供有如下技术方案。

6、所述安装罩中装配有多组伸缩缸，所述伸缩缸的两端分别与安装罩顶壁、密封罩顶壁保持铰接。

7、在其中一些实施中，为保证各组下层传输辊、对接辊组保持同步运转，保证各组上层传输辊保持同步运转，保证驱动组件能够带动各传输辊稳定运转，对此提供有如下技术方案。

8、各组所述上层传输辊的相同一端均固接有上层传动链轮，各组上层传动链轮通过链条实现链传动；各组所述下层传输辊、对接传输辊的相同一端均固接有下层传动链轮，各组下层传动链轮通过链条实现链传动；所述驱动组件与其中一组上层传输辊、下层传输辊保持动力连接。

9、在其中一些实施中，为保证驱动组件稳定安装并驱动对应的上层传输辊、下层传输辊稳定运转，对此提供有如下技术方案。

10、所述驱动组件包括驱动电机、花键轴、上驱动锥齿轮、上传动锥齿轮、下驱动锥齿轮、下传动锥齿轮，所述花键轴转动安装于所述安装罩中并沿竖直方向布置，所述驱动电机固定安装于安装机架外侧并与花键轴动力连接，所述上传动锥齿轮、下传动锥齿轮分别固接至上层传输辊、下层传输辊轮上，所述上驱动锥齿轮转动安装于密封罩外侧并与花键轴保持滑动插接，所述下驱动锥齿轮转动安装于安装机架上并与花键轴保持固接，所述上驱动锥齿轮、上传动锥齿轮保持啮合，所述下驱动锥齿轮、下传动锥齿轮保持啮合。

11、在其中一些实施中，为避免装配上层布气管路、下层布气管路与上层传输辊、下层传输辊发生空间干涉影响各自运行稳定性，对此提供有如下技术方案。

12、所述上层传输辊、下层传输辊上均匀开设有让位环槽，所述上层布气管路、下层布气管路上装配有沿竖直方向布置的供气喷头，所述供气喷头布置于所述让位环槽中。

13、本实用新型的有益效果：

14、1.密封性能提升：通过密封罩与安装罩的精密配合，形成了密封性极高的冷却腔。这种设计有效地避免了冷风在冷却过程中的外散，确保了冷却介质能够集中作用于玻璃表面。由此带来的直接益处是提高了玻璃冷却的速度和效率，同时也降低了能源消耗。更重要的是，由于冷却过程的稳定性增强，玻璃的应力分布更为均匀，从而显著提高了钢化玻璃的整体质量和安全性能。

15、2.传输稳定性增强：上层传输辊、下层传输辊与驱动组件的配合运行，为玻璃板的传输提供了坚固的支撑和平稳的驱动力。在整个冷却钢化过程中，玻璃的运输更为平顺，极大减少了由于传输不稳定引起的震动或位移，从而保证了玻璃在处理过程中的质量。

16、3.冷却均匀性优化：通过对上层布气管路和下层布气管路以及上层传输辊和下层传输辊的优化设计，实现了供气喷头分布的均匀化。这种均匀化的布局使得冷风能在玻璃的上下表面获得均衡分布，提升了冷却作用的均一性。冷风的均匀分布对于防止玻璃冷却过程中产生的应力集中至关重要，有助于避免钢化玻璃中的翘曲或裂纹等质量缺陷，从而保证了钢化玻璃的整体性能和寿命。

技术特征：

1.一种钢化玻璃快速冷却成型装置，其特征在于：包括安装机架（1）以及装配于安装机架（1）中的密封罩（2），所述安装机架（1）上固接有安装罩（12），所述密封罩（2）滑动安装于安装罩（12）中并沿竖直方向升降运动；还包括上层传输辊（31）、下层传输辊（32）、上层布气管路（41）、下层布气管路（42），所述上层传输辊（31）转动安装于密封罩（2）中并保持并排布置，所述下层传输辊（32）转动安装于安装罩（12）中并保持并排布置，所述上层布气管路（41）固定安装于密封罩（2）上并分布于上层传输辊（31）的间隙处，所述下层布气管路（42）固定安装于安装机架（1）中并分布于下层传输辊（32）的间隙处；所述安装罩（12）的两侧固定装配有集风罩（121），所述集风罩（121）上开设有排风通口（122）；还包括驱动组件以及转动安装于安装机架（1）两端并与下层传输辊（32）保持齐平的对接传输辊（33），所述驱动组件与上层传输辊（31）、下层传输辊（32）、对接传输辊（33）保持动力连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃快速冷却成型装置，其特征在于：所述安装罩（12）中装配有多组伸缩缸（21），所述伸缩缸（21）的两端分别与安装罩（12）顶壁、密封罩（2）顶壁保持铰接。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃快速冷却成型装置，其特征在于：各组所述上层传输辊（31）的相同一端均固接有上层传动链轮（34），各组上层传动链轮（34）通过链条（36）实现链传动；各组所述下层传输辊（32）、对接传输辊（33）的相同一端均固接有下层传动链轮（35），各组下层传动链轮（35）通过链条（36）实现链传动；所述驱动组件与其中一组上层传输辊（31）、下层传输辊（32）保持动力连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃快速冷却成型装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机（51）、花键轴（52）、上驱动锥齿轮（53）、上传动锥齿轮（54）、下驱动锥齿轮（55）、下传动锥齿轮（56），所述花键轴（52）转动安装于所述安装罩（12）中并沿竖直方向布置，所述驱动电机（51）固定安装于安装机架（1）外侧并与花键轴（52）动力连接，所述上传动锥齿轮（54）、下传动锥齿轮（56）分别固接至上层传输辊（31）、下层传输辊（32）轮上，所述上驱动锥齿轮（53）转动安装于密封罩（2）外侧并与花键轴（52）保持滑动插接，所述下驱动锥齿轮（55）转动安装于安装机架（1）上并与花键轴（52）保持固接，所述上驱动锥齿轮（53）、上传动锥齿轮（54）保持啮合，所述下驱动锥齿轮（55）、下传动锥齿轮（56）保持啮合。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃快速冷却成型装置，其特征在于：所述上层传输辊（31）、下层传输辊（32）上均匀开设有让位环槽（37），所述上层布气管路（41）、下层布气管路（42）上装配有沿竖直方向布置的供气喷头（43），所述供气喷头（43）布置于所述让位环槽（37）中。

技术总结
本技术公开了一种钢化玻璃快速冷却成型装置，包含安装机架和其中的密封罩，以及安装在机架上的安装罩。密封罩可以在安装罩内沿垂直方向升降。装置还包括上、下层传输辊和上、下层布气管路，上层传输辊安装在密封罩内并并排排列，下层传输辊则安装在安装罩中并排布置。上层布气管路位于密封罩上，下层布气管路固定在机架中，均分布在传输辊间隙中。安装罩两侧设有集风罩，带有排风口。此外，还包括与传输辊动力连接的驱动组件和安装在机架两端的对接传输辊。该装置通过密封性能的提升、保证玻璃传输的稳定性以及优化冷风分布均匀性，有效提高了玻璃冷却钢化的效率和质量。

技术研发人员：赵雷刚,李广东
受保护的技术使用者：河北东奥玻璃制品有限公司
技术研发日：20240416
技术公布日：2024/12/26