本技术涉及tft玻璃基板降温,具体为一种tft玻璃基板快速降温装置。
背景技术:
1、tft玻璃基板又称为液晶玻基板,tft玻璃基板是构成液晶显示器件的一个基本部件,而tft玻璃基板也是一种表面极其平整的浮法生产薄玻璃片。
2、而tft液晶玻璃基板黄光制程过程中,需在玻璃制程表面涂布膜层在加温至230度特性制程固化,在固化炉中完成设定温度时间固化后取出玻璃,此时玻璃表面温度从230度在冷却机构中降到可制程工艺后流温度需要300sec(5分钟),从而容易影响tft液晶玻璃基板生产节拍速度,以及降低其产能需求量。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种tft玻璃基板快速降温装置,具备降温速度较快等优点,解决了降温速度较慢的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种tft玻璃基板快速降温装置,包括支座,所述支座的顶端固定有冷却仓,所述冷却仓的内部设有用于对玻璃基板进行降温的冷却组件;
3、所述冷却组件包括与冷却仓前端固定的冷凝蒸发器,所述冷却组件还包括与冷却仓内腔的前壁固定的高效过滤器,所述冷却组件还包括与冷却仓内腔后壁分别固定的抽风电机和动力抽气机,所述冷却组件还包括与冷却仓内腔的左壁固定的风刀,所述高效过滤器的输出端固定有吹风电机,所述冷却组件还包括设置于冷却仓内腔的承载组件和对位夹持组件。
4、进一步,所述冷却仓的前端开设有进气口,所述冷凝蒸发器和高效过滤器与进气口相对应。
5、进一步,所述冷却仓下端的后侧开设有排气孔,所述动力抽气机与抽风电机位于排气孔的正上方。
6、进一步,所述承载组件包括与冷却仓内腔底部固定的两个支板,两个是支板相对的一侧通过轴承转动连接有多个承载杆,所述承载杆的外表面固定有多个承载轮。
7、进一步,所述对位夹持组件包括设置于冷却仓内腔的两个夹持板,两个所述夹持板的左侧均固定有支块,所述对位夹持组件还包括与冷却仓内腔左壁固定的齿板,所述齿板的右侧啮合有两个齿轮,所述齿轮的内侧固定有转轴。
8、进一步,所述冷却仓内腔的左侧壁开设有滑槽,两个所述支块位于滑槽的内侧且与其滑动连接。
9、进一步,所述转轴的底端固定有电机,所述电机固定于夹持板内腔的底部。
10、进一步,所述夹持板的顶端开设有圆孔,所述转轴转动连接于圆孔的内侧。
11、与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
12、该tft玻璃基板快速降温装置,通过设置有冷气组件,可有效改善tft玻璃基板表面温度降温速度,以便达到降温提升生产节拍的目地,将玻璃表面温度从230度降到80度需要80sec(1分20秒),可有效缩短tft玻璃基板的制程工艺时间,并能够保证tft玻璃基板生产品质,以及能够提升tft玻璃基板产能量。
1.一种tft玻璃基板快速降温装置,包括支座(1),其特征在于:所述支座(1)的顶端固定有冷却仓(2),所述冷却仓(2)的内部设有用于对玻璃基板进行降温的冷却组件;
2.根据权利要求1所述的一种tft玻璃基板快速降温装置,其特征在于:所述冷却仓(2)的前端开设有进气口,所述冷凝蒸发器(21)和高效过滤器(22)与进气口相对应。
3.根据权利要求1所述的一种tft玻璃基板快速降温装置,其特征在于:所述冷却仓(2)下端的后侧开设有排气孔,所述动力抽气机(26)与抽风电机(25)位于排气孔的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种tft玻璃基板快速降温装置,其特征在于:所述承载组件(27)包括与冷却仓(2)内腔底部固定的两个支板(271),两个是支板(271)相对的一侧通过轴承转动连接有多个承载杆(272),所述承载杆(272)的外表面固定有多个承载轮(273)。
5.根据权利要求1所述的一种tft玻璃基板快速降温装置,其特征在于:所述对位夹持组件(28)包括设置于冷却仓(2)内腔的两个夹持板(281),两个所述夹持板(281)的左侧均固定有支块(282),所述对位夹持组件(28)还包括与冷却仓(2)内腔左壁固定的齿板(283),所述齿板(283)的右侧啮合有两个齿轮(284),所述齿轮(284)的内侧固定有转轴(285)。
6.根据权利要求5所述的一种tft玻璃基板快速降温装置,其特征在于:所述冷却仓(2)内腔的左侧壁开设有滑槽,两个所述支块(282)位于滑槽的内侧且与其滑动连接。
7.根据权利要求5所述的一种tft玻璃基板快速降温装置,其特征在于:所述转轴(285)的底端固定有电机,所述电机固定于夹持板(281)内腔的底部。
8.根据权利要求5所述的一种tft玻璃基板快速降温装置,其特征在于:所述夹持板(281)的顶端开设有圆孔,所述转轴(285)转动连接于圆孔的内侧。