一种钢化高压风栅辊道结构的制作方法

本技术属于光伏玻璃钢化领域，具体地说，本技术涉及一种钢化高压风栅辊道结构。

背景技术：

1、随着光伏行业的快速发展，光伏钢化深加工车间对产能、能耗等各方面精益求精，钢化高压风栅靠近钢化炉出口处的辊道直接影响到玻璃短边弯曲度，通常采用石棉绳辊道，但石棉绳在高温状态下容易发生断开、松动或重叠问题，严重影响玻璃短边弯曲度。

2、为解决上述问题，专利文献204434495u提供了一种风栅辊道石棉绳自动缠绕机，包括机架，所述机架上设置有可相对移动夹持并转动风栅辊道的两夹持件和可平行所述风栅辊道移动、用于为所述风栅辊道输送石棉绳的输绳组件以及连接于所述输绳组件、用于为所述石棉绳涂覆玻璃胶的涂胶组件，所述机架上还设置有用于驱动三者运动的驱动机构，两所述夹持件其一或全部滑动设置在所述机架上，但无法解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种结构可靠，能够避免影响玻璃短边弯曲度的，能够提高玻璃产品品质的钢化高压风栅辊道结构，为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

2、本实用新型提供了一种钢化高压风栅辊道结构，具有这样的特征，包括辊轴本体和陶瓷辊，陶瓷辊套设在辊轴本体上。

3、在本实用新型提供的钢化高压风栅辊道结构中，还可以具有这样的特征，辊轴本体的两端设有限位凸台，限位凸台与陶瓷辊抵接。

4、在本实用新型提供的钢化高压风栅辊道结构中，还可以具有这样的特征，辊轴本体的一端设有长轴头，辊轴本体的另一端设有短轴头，长轴头上套设有带轮。

5、在本实用新型提供的钢化高压风栅辊道结构中，还可以具有这样的特征，辊轴本体上位于限位凸台之间的轴段进行拉毛处理。

6、在本实用新型提供的钢化高压风栅辊道结构中，还可以具有这样的特征，陶瓷辊的外径为36mm。

7、在本实用新型提供的钢化高压风栅辊道结构中，还可以具有这样的特征，陶瓷辊的径向跳动≤0.15mm。

8、在本实用新型提供的钢化高压风栅辊道结构中，还可以具有这样的特征，辊轴本体和陶瓷辊的膨胀系数相近。

9、本实用新型的技术效果为：本实用新型所提供的钢化高压风栅辊道结构包括辊轴本体和陶瓷辊，陶瓷辊套设在辊轴本体上，陶瓷辊能够将钢化高压风栅出口的高温玻璃与金属材质的辊轴本体接触，从而防止玻璃发生冷爆现象，同时陶瓷辊不易发生形变，能够有效减小对玻璃短边弯曲度的影响，且陶瓷辊光滑的表面不会对玻璃造成划伤等外观缺陷，进一步提高了玻璃的品质。

10、因此，本实用新型所提供的钢化高压风栅辊道结构结构可靠，能够避免影响玻璃短边弯曲度，能够提高玻璃产品的品质。

技术特征：

1.一种钢化高压风栅辊道结构，其特征在于，包括辊轴本体(10)和陶瓷辊(20)，所述陶瓷辊(20)套设在所述辊轴本体(10)上。

2.根据权利要求1所述的钢化高压风栅辊道结构，其特征在于，所述辊轴本体(10)的两端设有限位凸台(11)，所述限位凸台(11)与所述陶瓷辊(20)抵接。

3.根据权利要求2所述的钢化高压风栅辊道结构，其特征在于，所述辊轴本体(10)的一端设有长轴头(12)，所述辊轴本体(10)的另一端设有短轴头(13)，所述长轴头(12)上套设有带轮(14)。

4.根据权利要求3所述的钢化高压风栅辊道结构，其特征在于，所述辊轴本体(10)上位于限位凸台(11)之间的轴段进行拉毛处理。

5.根据权利要求4所述的钢化高压风栅辊道结构，其特征在于，所述陶瓷辊(20)的外径为36mm。

6.根据权利要求1所述的钢化高压风栅辊道结构，其特征在于，所述陶瓷辊(20)的径向跳动≤0.15mm。

7.根据权利要求1所述的钢化高压风栅辊道结构，其特征在于，所述辊轴本体(10)和所述陶瓷辊(20)的膨胀系数相近。

技术总结
本技术所提供的钢化高压风栅辊道结构，包括辊轴本体和陶瓷辊，陶瓷辊套设在辊轴本体上，陶瓷辊能够将钢化高压风栅出口的高温玻璃与金属材质的辊轴本体接触，从而防止玻璃发生冷爆现象，同时陶瓷辊不易发生形变，能够有效减小对玻璃短边弯曲度的影响，且陶瓷辊光滑的表面不会对玻璃造成划伤等外观缺陷，进一步提高了玻璃的品质，本技术所提供的钢化高压风栅辊道结构结构可靠，能够避免影响玻璃短边弯曲度，能够提高玻璃产品的品质。

技术研发人员：李圣泼,申保安,陈林,谢帮荣,刘笑荣,徐小明,丁传标,杨文金
受保护的技术使用者：信义光伏产业（安徽）控股有限公司
技术研发日：20240607
技术公布日：2025/2/17