玻璃退火窑风管安装装置的制作方法

本技术涉及管路固定设备，尤其涉及玻璃退火窑风管安装装置。

背景技术：

1、退火窑是玻璃生产线三大热工设备之一，其作用是将玻璃板的温度由600-650℃，按照退火工艺的要求，有控制的降低到70-90℃。采用全钢全电结构，由若干节组成，根据退火曲线纵向划分为若干个区，各区内根据玻璃板温度和退火工艺的要求采用不同加热冷却系统，以便完成良好的退火和合理的降温。

2、如公开号为cn101077820a，于2007年11月28日公开了浮法玻璃退火窑风冷装置，其特征是退火窑顶部设置两台风机3、18，它们之间连有风管12，风管12上设置三个闸板阀13a、13、13b，闸板阀13a、13间连接上部主风管17，另一端和二级汇总管16相连，从退火窑内引出的一级汇总管8分别和二级汇总管16相连，闸板阀13、13b之间连接下部主风管4，它与退火窑5底部的横向分配管9相连。上述公开的风管在进行安装后，由于风管受热发生膨胀，进而使得风管在安装后容易发生脱落，风管安装不稳定。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供了对风管稳定支撑的玻璃退火窑风管安装装置。本实用新型通过转辊在连接座上的转动实现对受热膨胀的风管进行稳定支撑，通过滚动快速消除风管的热膨胀移动，使风管膨胀应力得以释放，风管更加安全可靠。

2、为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：玻璃退火窑风管安装装置，包括吊杆，所述吊杆之间设有对风管接触的转辊，所述吊杆上设有连接座，所述转辊套设在连接座上。

3、作为本实用新型再进一步的方案，所述转辊上设有转轴，所述转轴上设有固定销。

4、作为本实用新型再进一步的方案，所述吊杆截面为圆形，所述转辊截面为圆形。

5、作为本实用新型再进一步的方案，所述吊杆上设有安装块，所述安装块上设有连接螺栓。

6、作为本实用新型再进一步的方案，所述安装块上设有供连接螺栓穿过的第一通孔。

7、作为本实用新型再进一步的方案，所述吊杆上设有卡块，所述安装块上设有与卡块配合的卡槽。

8、作为本实用新型再进一步的方案，所述安装块上设有调节螺栓，所述安装块上设有供调节螺栓穿过的螺纹孔，所述卡块上设有与调节螺栓配合的第二通孔。

9、本实用新型的有益效果是:

10、风管放置在转辊上，风管由于温度身高发生膨胀时，转辊在吊杆上的连接座之间发生转动，进而通过转辊的滚动快速消除风管的热膨胀移动，使风管膨胀应力得以释放，从而保证风管固定更加安全可靠；

11、吊杆通过安装块和连接螺栓实现安装工作，且吊杆端部的卡块和安装块上的卡槽相配，移动块在安装块的卡槽中的位置，从而便于调节吊杆及转辊的位置，进而适配不同数量风管的支撑工作。

技术特征：

1.玻璃退火窑风管安装装置，其特征在于，包括吊杆(1)，所述吊杆(1)之间设有对风管接触的转辊(2)，所述吊杆(1)上设有连接座(3)，所述转辊(2)套设在连接座(3)上。

2.根据权利要求1所述的玻璃退火窑风管安装装置，其特征在于，所述转辊(2)上设有转轴(4)，所述转轴(4)上设有固定销(5)。

3.根据权利要求1所述的玻璃退火窑风管安装装置，其特征在于，所述吊杆(1)截面为圆形，所述转辊(2)截面为圆形。

4.根据权利要求1-3任一所述的玻璃退火窑风管安装装置，其特征在于，所述吊杆(1)上设有安装块(6)，所述安装块(6)上设有连接螺栓(7)。

5.根据权利要求4所述的玻璃退火窑风管安装装置，其特征在于，所述安装块(6)上设有供连接螺栓(7)穿过的第一通孔(8)。

6.根据权利要求4所述的玻璃退火窑风管安装装置，其特征在于，所述吊杆(1)上设有卡块(9)，所述安装块(6)上设有与卡块(9)配合的卡槽(10)。

7.根据权利要求6所述的玻璃退火窑风管安装装置，其特征在于，所述安装块(6)上设有调节螺栓(11)，所述安装块(6)上设有供调节螺栓(11)穿过的螺纹孔(12)，所述卡块(9)上设有与调节螺栓(11)配合的第二通孔(13)。

技术总结
本技术公开了玻璃退火窑风管安装装置，涉及管路固定设备技术领域，包括吊杆，所述吊杆之间设有对风管接触的转辊，所述吊杆上设有连接座，所述转辊套设在连接座上。风管放置在转辊上，风管由于温度身高发生膨胀时，转辊在吊杆上的连接座之间发生转动，进而通过转辊的滚动快速消除风管的热膨胀移动，使风管膨胀应力得以释放，从而保证风管固定更加安全可靠。

技术研发人员：董清世,吴亚丽,吴强,王辉,曹雷
受保护的技术使用者：安徽信义玻璃技术研究院有限公司
技术研发日：20240612
技术公布日：2025/3/13