专利名称:立式节水乳化器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种乳化炸药生产设备，尤其是一种用于乳化炸药连续生产的立式节水乳化器。
背景技术：
乳化机是乳化炸药工艺中的关键设备，这是由于除材料和配方外，乳化设备是决定乳化炸药性能和稳定性的关键因素之一。在我国乳化炸药的发展过程中，先后应用过三种类型的乳化器，即简单桨叶式乳化罐、胶体磨和其它连续乳化器(包括立式和卧式)。其中，简单桨叶式乳化罐只能间断式生产；胶体磨可以连续乳化，而且乳胶基质质量比较好，但存在产量小、调节比较麻烦、安全性差等缺点；其它连续乳化器大多采用的是两级乳化即先初乳，后精乳，设备也必须有两台预混机和精乳机。事实上，90%的乳化炸药生产事故发生在乳化工序。目前国内大部分乳化器均在转速高、结构复杂、成本高、装卸困难的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种安全性高、散热良好、乳化质量优良的立式节水乳化器。
本实用新型的技术方案是一种立式节水乳化器，包括电机、乳化腔、转子、定子、进料口、出料口，其特征在于所述转子采用双层叶片式结构，所述进料口设在乳化腔底部，所述出料口设在乳化腔上部。
所述转子边缘上设有剪切齿，所述定子内圈上也设有剪切齿。 所述乳化腔外围设有散热片。
本实用新型由于转子采用双层叶片式结构，使油、水两相进入后，首先被第一层叶片式结构进行搅拌、混合和剪切，形成初乳，而后在输送泵的作用下物料向上运行过程中，被第二层叶片式结构再次进行搅拌、混合和剪切，同时由于转子边缘上设有剪切齿，所述定子内圈上也设有剪切齿，在剪切齿的作用下进行强烈的搅拌、混合和剪切，达到精乳目的。由此减少了一台预混机，少了一个工序危险源。
本实用新型进料口位于乳化腔的底部，而出料口则设置在乳化腔的上部，此下进上出的方式，克服了采用其它方式使乳化后的胶质内部夹有气泡的缺陷，乳化效果优良。
本实用新型的乳化腔外围设有散热片，可以对乳化产生的热量进行良好散发，从而减少了冷却水的用量，达到了节水的目的。同时由于乳化热量能及时与水和空气进行热交换，保证了良好的散热效果，使乳化设备更加安全。
图1为本实用新型结构示意图。
附图中，I—电机，2—联轴器，3—支架,4一出料口，5—转子，6—定子,7—转轴，
8—散热片，9—乳化腔，10—进料口，11一底座，12—冷却水进出口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实施例包括安装在电机支架3上的电机1，电机主轴通过联轴器2与下部乳化腔9内的转轴7连接，乳化腔的转轴上固装有转子5，所述转子5采用双层叶片式结构，转子5边缘上设有剪切齿。当油、水两相进入后，首先被第一层叶片式结构进行搅拌、混合和剪切，形成初乳，而后在输送泵的作用下物料向上运行过程中，被第二层叶片式结构再次进行搅拌、混合和剪切。乳化腔9的底座11上固装有定子6，所述定子6的内圈上也设有剪切齿。形成的初乳在剪切齿的作用下，进行强烈的搅拌、混合和剪切，达到精乳目的。进料口 10设在乳化腔9的底部，出料口 4设在乳化腔9的上部。所述乳化腔9及进料管均为夹套式，在乳化腔及进料管上设置有蒸汽、冷却水进出口 12，以满足生产过程的预热和冷却要求。所述乳化腔外围设有散热片8，可以对乳化产生的热量进行良好散发，从而减少了冷却水的用量，达到了节水的目的。同时由于乳化热量能及时与水和空气进行热交换，保证了良好的散热效果，使乳化设备更加安全。
使用时，启动乳化器，然后按顺序打开油相泵，水相泵，并按比例要求将油相、水相加入乳化器中进行乳化，乳化后的胶体均匀地从乳化器的出料口 4排出。
本实用新型通过转子5高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能，在定子6的作用下，定子6、转子5合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综 合效应，油相、水相在容器中循环往复以上工作过程。
权利要求
1.立式节水乳化器，包括电机、乳化腔、转子、定子、进料口、出料口，其特征在于所述转子采用双层叶片式结构，所述进料口设在乳化腔底部，所述出料口设在乳化腔上部。
2.根据权利要求
1所述的立式节水乳化器，其特征在于所述转子边缘上设有剪切齿，所述定子内圈上也设有剪切齿。
3.根据权利要求
1所述的立式节水乳化器，其特征在于所述乳化腔外围设有散热片。
专利摘要
本实用新型涉及一种乳化炸药生产设备，尤其涉及一种用于乳化炸药连续生产的立式节水乳化器，包括电机、乳化腔、转子、定子、进料口、出料口，其特征在于所述转子采用双层叶片式结构，所述进料口设在乳化腔底部，所述出料口设在乳化腔上部，所述转子边缘上设有剪切齿，所述定子内圈上也设有剪切齿， 所述乳化腔外围设有散热片。本实用新型结构简单，克服了采用其它方式使乳化后的胶质内部夹有气泡的缺陷，乳化效果优良，能减少了冷却水的用量，保证良好的散热效果，使乳化设备更加安全。
文档编号C06B21/00GKCN202898261SQ201220526013
公开日2013年4月24日 申请日期2012年10月15日
发明者朱晓华, 何春辉, 刘玉华, 张璞, 张婧芊, 刘丹丹, 张丽, 向兵, 郑韬, 黄桂田 申请人:湖南金能科技股份有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan