专利名称:一种仿布艺陶瓷制品的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑装饰材料的制造方法，特别涉及一种仿布艺陶瓷制品的制造方法。
背景技术：
随着改革开放的发展，人民的生活水平日益提高，人们对生活的品质要求也日渐提升，为适应当今社会人们对生存环境要求自然、舒适、环保的标准，各种新型建筑装饰材料应运而生。现有技术中，内墙装饰以各种涂料或墙纸装饰居多，现有涂料颜色单一、一般均为静色，选择范围小，当客户需要以具备图案的装饰材料装饰墙壁时，涂料无法满足客户的这一需求，且许多涂料都具有一定的有毒有害物质；而墙纸装饰，虽然有多种花式可以选择，但因为其质感为纸质，具有纸质的缺陷，其结构不够致密，吸水性强，易受潮、变形，在使用一段时间后，易褪色、老化，难清洁，使用寿命短；且因其图案载体为纸质，所以立体感不强，装饰效果仍不理想；而布艺作为一种新型装饰材料，以其纹理细腻、立体感强、装饰效果好，近年来被广泛应用于装饰领域，但其亦存在布质之缺陷，使用寿命有限、难保养、防污性能差。
发明内容本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可用于内墙装饰的装饰效果好，质感细腻、花纹立体感强，结构致密均匀、收缩变形小、易保养、防潮、防污性能好、环保、使用寿命长的仿布艺陶瓷制品的制造方法。
本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的一种仿布艺陶瓷制品的制造方法，包括制坯、制釉、喷釉、印花工序，具体步骤如下(1)将坯用粉料在压力为至少250MPa条件下，压制成型，在至少180℃条件下，烘干，然后喷釉；(2)将经喷釉的坯件以印花料在其上印花；(3)将经喷釉、印花工艺处理过的坯件，再喷釉、再印花；(4)将经前述工艺流程处理过的坯件再经印花、喷釉工艺处理；(5)将经上述工艺流程处理过的坯件，置入窑炉中，在至少1200℃条件下，经至少60min煅烧成成品。
所述坯件成型压力为280MPa，所述烘干温度为220℃，所述煅烧温度为1220℃，所述煅烧周期为80min。
所述坯料、釉料、花料的生产工艺(见图1、图2、图3)可采用本领域中的公知技术。
本发明制造工艺合理、操作简便、选材易，适合大批量工业化生产，采用本方法制造的陶瓷制品纹理细腻、立体感强、具有布艺效果，较涂料及墙纸性能指数更佳产品收缩率为10％以下，产品吸水率为0.5％以下，产出抗折强度28MPa以上。
图1为本发明所采用的坯料生产工艺流程图；图2为本发明所采用的釉料生产工艺流程图；图3为本发明所采用的花料生产工艺流程图；图4为本发明生产过程工艺流程图。
具体实施方式下面结合附图1-4对本发明作进一步详细说明实施例1将30～40％重量份的石粉加入30～40％重量份的瓷砂，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加20～30％重量份的稀土化合物，于常温下搅拌均匀，在常温下，经球磨、喷雾造粒等工序形成坯用混合粉料待用，该坯用混合粉料细度重量百分比为250目筛余0.8～1.0％，坯料颗粒度重量百分比为40目筛余以下15％，40～80目筛余69～69.2％，80～100目筛余15％；加入6.0～6.5％重量份的水份压制成型；所述坯件成型压力250～280MPa，将坯件在180～220℃条件下，烘干后备用；将10～20％重量份的钾长石，5～15％重量份的滑石，5～15％重量份的锆英粉，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加5～15％重量份的高岭土，5～15％重量份的碳酸钙，5～15％重量份的方解石，5～15％重量份的碳酸钡，于常温下搅拌均匀，形成一稳定的胶状分散体系，在常温下，经球磨工艺处理后形成釉用浆料待用，该釉料细度重量百分比为250目筛余0.05％以下；比重为1.75～1.8％，将釉用浆料均匀地喷洒在所述备用坯件上，然后用配比为10～20％重量份的钾长石，5～15％重量份的滑石，5～15％重量份的锆英粉，5～15％重量份的高岭土，5～15％重量份的碳酸钙，5～15％重量份的方解石，5～15％重量份的碳酸钡，加入1∶1.0～1.5的花料添加剂，形成印花用浆料，该花料细度重量百分比为250目筛余0.01％以下，比重为1.3～1.4％，用印花浆料进行印花工艺处理，再经喷釉、印花工艺处理，重复印花、喷釉工艺处理流程，最后将经上述工艺处理过的坯件，置入窑炉，在1200℃以上的条件下，经60min以上时间煅烧成成品。
实施例2将30％重量份的石粉加入33.9％重量份的瓷砂，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加30％重量份的稀土化合物，于常温下搅拌均匀，在常温下，经球磨、喷雾造粒等工序形成坯用混合粉料待用，该坯用混合粉料细度重量百分比为250目筛余0.8％，坯料颗粒度重量百分比为15目筛余15％，40目筛余69.2％，80目筛余15％；加入6.1％重量份的水份压制成型，所述坯件成型压力250MPa，将坯件在190℃条件下，烘干后备用；将20％重量份的钾长石与15％重量份的滑石、10％重量份的锆英粉混合，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加10％重量份的高岭土、15％重量份的碳酸钙、15％重量份的方解石、15％重量份的碳酸钡，于常温下搅拌均匀，形成一稳定的胶状分散体系，在常温下，经球磨工艺处理后形成釉用浆料待用，该釉料细度重量百分比为250目筛余0.03％；比重为1.75％，将釉用浆料均匀地喷洒在所述备用坯件上，然后用配比为20％重量份的钾长石、15％重量份的滑石、15％重量份的锆英粉、10％重量份的高岭土、15％重量份的碳酸钙、10％重量份的方解石、15％重量份的碳酸钡，加入1∶1.1的花料添加剂，形成印花用浆料，该花料细度重量百分比为250目筛余0.006％，比重为1.3％，用印花浆料进行印花工艺处理，再经喷釉、印花工艺处理，重复印花、喷釉工艺处理流程，最后将经上述工艺处理过的坯件，置入窑炉，在1220℃的条件下，经60min煅烧成成品。
实施例3将36％重量份的石粉加入27.7％重量份的瓷砂，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加30％重量份的稀土化合物，于常温下搅拌均匀，在常温下，经球磨、喷雾造粒等工序形成坯用混合粉料待用，该坯用混合粉料细度重量百分比为250目筛余0.9％，坯料颗粒度重量百分比为20目筛余15％，50目筛余69.1％，85目筛余15％；加入6.3％重量份的水份压制成型，所述坯件成型压力265MPa，将坯件在200℃条件下，烘干后备用；将12％重量份的钾长石与15％重量份的滑石、15％重量份的锆英粉混合，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加15％重量份的高岭土、13％重量份的碳酸钙、15％重量份的方解石、15％重量份的碳酸钡，于常温下搅拌均匀，形成一稳定的胶状分散体系，在常温下，经球磨工艺处理后形成釉用浆料待用，该釉料细度重量百分比为250目筛余0.04％；比重为1.78％，将釉用浆料均匀地喷洒在所述备用坯件上，用配比为20％重量份的钾长石、10％重量份的滑石、10％重量份的锆英粉、15％重量份的高岭土、15％重量份的碳酸钙、15％重量份的方解石、15％重量份的碳酸钡，加入1∶1.3的花料添加剂，形成印花用浆料，该花料细度重量百分比为250目筛余0.008％，比重为1.36％，用印花浆料进行印花工艺处理，再经喷釉、印花工艺处理，重复印花、喷釉工艺处理流程，最后将经上述工艺处理过的坯件，置入窑炉，在1280℃的条件下，经70min煅烧成成品。
实施例4将34％重量份的石粉加入31％重量份的瓷砂，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加28.6％重量份的稀土化合物，于常温下搅拌均匀，在常温下，经球磨、喷雾造粒等工序形成坯用混合粉料待用，该坯用混合粉料细度重量百分比为250目筛余0.95％，坯料颗粒度重量百分比为25目筛余15％，60目筛余69.05％，90目筛余15％；加入6.4％重量份的水份压制成型，所述坯件成型压力275MPa，将坯件在210℃条件下，烘干后备用；将15％重量份的钾长石与15％重量份的滑石、15％重量份的锆英粉混合，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加12％重量份的高岭土、15％重量份的碳酸钙、15％重量份的方解石、13％重量份的碳酸钡，于常温下搅拌均匀，形成一稳定的胶状分散体系，在常温下，经球磨工艺处理后形成釉用浆料待用，该釉料细度重量百分比为250目筛余0.03％；比重为1.79％，将釉用浆料均匀地喷洒在所述备用坯件上，用配比为15％重量份的钾长石、14％重量份的滑石、15％重量份的锆英粉、13％重量份的高岭土、13％重量份的碳酸钙、15％重量份的方解石、15％重量份的碳酸钡，加入1∶1.4的花料添加剂，形成印花用浆料，该花料细度重量百分比为250目筛余0.006％，比重为1.38％，用印花浆料进行印花工艺处理，再经喷釉、印花工艺处理，重复印花、喷釉工艺处理流程，最后将经上述工艺处理过的坯件，置入窑炉，在1500℃的条件下，经66min煅烧成成品。
实施例5将38％重量份的石粉加入30.5％重量份的瓷砂，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加25％重量份的稀土化合物，于常温下搅拌均匀，在常温下，经球磨、喷雾造粒等工序形成坯用混合粉料待用，该坯用混合粉料细度重量百分比为250目筛余1.0％，坯料颗粒度重量百分比为35目筛余15％，75目筛余69％，95目筛余15％；加入6.5％重量份的水份压制成型，所述坯件成型压力280MPa，将坯件在220℃条件下，烘干后备用；将18％重量份的钾长石与14％重量份的滑石、15％重量份的锆英粉混合，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加13％重量份的高岭土、14％重量份的碳酸钙、15％重量份的方解石、11％重量份的碳酸钡，于常温下搅拌均匀，形成一稳定的胶状分散体系，在常温下，经球磨工艺处理后形成釉用浆料待用，该釉料细度重量百分比为250目筛余0.01％；比重为1.8％，将釉用浆料均匀地喷洒在所述备用坯件上，用配比为19％重量份的钾长石、10％重量份的滑石、15％重量份的锆英粉、15％重量份的高岭土、15％重量份的碳酸钙、11％重量份的方解石、15％重量份的碳酸钡，加入1∶1.5的花料添加剂，形成印花用浆料，该花料细度重量百分比为250目筛余0.005％，比重为1.4％，用印花浆料进行印花工艺处理，再经喷釉、印花工艺处理，重复印花、喷釉工艺处理流程，最后将经上述工艺处理过的坯件，置入窑炉，在1800℃的条件下，经80min煅烧成成品。
权利要求
1.一种仿布艺陶瓷制品的制造方法，包括制坯、制釉、喷釉、印花工序，其特征在于所述制造方法包括下列步骤(1)将坯用粉料在压力为至少250MPa条件下，压制成型，在至少180℃条件下，烘干，然后喷釉；(2)将经喷釉的坯件以印花料在其上印花；(3)将经喷釉、印花工艺处理过的坯件，再喷釉、再印花；(4)将经前述工艺流程处理过的坯件再经印花、喷釉工艺处理；(5)将经上述工艺流程处理过的坯件，在至少1220℃条件下，置入窑炉中，经至少60min煅烧成成品。
2.根据权利要求
1所述的一种仿布艺陶瓷制品的制造方法，其特征在于所述坯件成型压力为280MPa。
3.根据权利要求
1所述的一种仿布艺陶瓷制品的制造方法，其特征在于所述烘干温度为190℃。
4.根据权利要求
1所述的一种仿布艺陶瓷制品的制造方法，其特征在于所述烘干温度为220℃。
5.根据权利要求
1所述的一种仿布艺陶瓷制品的制造方法，其特征在于所述煅烧温度为1220℃。
6.根据权利要求
1所述的一种仿布艺陶瓷制品的制造方法，其特征在于所述煅烧温度为1500℃。
7.根据权利要求
1所述的一种仿布艺陶瓷制品的制造方法，其特征在于所述煅烧周期为70min。
8.根据权利要求
1所述的一种仿布艺陶瓷制品的制造方法，其特征在于所述煅烧周期为80min。
专利摘要
本发明公开了一种仿布艺陶瓷制品的制造方法，包括制坯、制釉、喷釉、印花工序，其特征在于所述制造方法包括下列步骤(1)将坯用粉料在压力为至少250MPa条件下，压制成型，在至少180℃条件下，烘干，然后喷釉；(2)将经喷釉的坯件以印花料在其上印花；(3)将经喷釉、印花工艺处理过的坯件，再喷釉、再印花；(4)将经前述工艺流程处理过的坯件再经印花、喷釉工艺处理；(5)将经上述工艺流程处理过的坯件，置入窑炉中，在至少1220℃条件下，经至少60min煅烧成成品。本发明制造工艺合理、独特，操作简便、选材易，适合大批量工业化生产，采用本方法制造的陶瓷制品纹理细腻、立体感强、具有布艺效果。
文档编号C04B33/32GK1990424SQ200510135189
公开日2007年7月4日 申请日期2005年12月29日
发明者梁伟洪 申请人:梁伟洪导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan