专利名称:利用低品位菱镁石电熔合成低硅高钙优质镁砂的方法
技术领域：
本发明涉及镁质耐火材料领域，尤其涉及利用低品位菱镁石电熔合成低硅高钙优质镁砂的方法。
背景技术：
低硅高钙电熔镁砂是一种高熔点结合相镁质耐火材料，主要化学成分是MgO、CaO、SiO2、Fe2O3。主要结合相C2S。是生产优质碱性耐火材料的理想原料，密度大，强度高，耐侵蚀，广泛用于生产镁碳砖、镁铝碳砖，铝镁碳砖等，是直接与钢水接触的高温炉衬材料。
通常，生产低硅高钙镁砂都是选择低硅高钙矿石直接电熔，对矿石质量要求十分严格，杂质量非常低。(SiO2≤0.20％ CaO≤0.60～1.00％ MgO≥47.20％)但这种矿石十分缺少，只有极少数矿山(象华子峪镁矿)生产有限的数量。资源的短缺严重地限制了低硅高钙镁砂的生产，远远满足不了耐火材料业的需求。
发明内容本发明的目的是提供一种利用低品位菱镁石电熔合成低硅高钙优质镁砂的方法，该方法利用一些低品位的菱镁石，通过合理配料，生产出优质的低硅高钙优质镁砂。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是利用低品位菱镁石电熔合成低硅高钙优质镁砂的方法，其特征在于该方法采用低硅镁石、高钙镁石、高镁低硅镁石、低铁镁石的低品位菱镁矿行进行优选，分别进行破碎成粒度为30-60mm的碎块，按要求重量份比例进行配料，混合均匀，然后在电弧炉中熔炼10-12小时，熔炼温度2800-3300℃，在熔炼过程中加入稀土元素1-2％，轻烧镁粉5-30％；要求电极在电炉的停留时间控制在2-8秒，充分排出SiO2等杂质，缓慢冷却，生产出镁含量在96-98％的低硅高钙优质镁砂；所述原料的重量份比例为低硅菱镁石，SiO20.05-0.30％20-60份高钙菱镁石，CaO 0.5-3.0％ 10-40份高镁低硅菱镁石MgO≥47％ 0-30份低铁菱镁石，Fe2O30.05-0.3％ 0-50份。
本发明与现有技术相比的有益效果是利用一些低品位的菱镁石，通过合理配料，生产出优质的低硅高钙电熔镁砂。
具体实施方式实施例1利用低品位菱镁石电熔合成低硅高钙优质镁砂的方法，该方法采用低硅镁石、高钙镁石、高镁低硅镁石、低铁镁石的低品位菱镁矿石进行优选，分别进行破碎成粒度为30-60mm的碎块，按要求重量份比例进行配料，混合均匀，然后在电弧炉中熔炼10-12小时，熔炼温度2800-3300℃，在熔炼过程中加入稀土元素钍或铍的两种混合物，占总量的1-2％，轻烧镁粉5-30％；要求电极在电炉的停留时间控制在2-8秒，充分排出SiO2等杂质，缓慢冷却，生产出镁含量在96-98％的低硅高钙优质镁砂；所述原料的重量份比例为低硅菱镁石，SiO20.05-0.30％40份高钙菱镁石，CaO 0.5-3.0％ 30份高镁低硅菱镁石MgO≥47％ 20份低铁菱镁石，Fe2O30.05-0.3％10份。
实施例2按实施例1的方法生产镁含量在96-98％的低硅高钙优质镁砂；所述原料的重量份比例为低硅菱镁石，SiO20.05-0.30％20份高钙菱镁石，CaO 0.5-3.0％ 40份低铁菱镁石，Fe2O30.05-0.3％ 40份。
实施例3按实施例1的方法生产镁含量在96-98％的低硅高钙优质镁砂；所述原料的重量份比例为低硅菱镁石，SiO20.05-0.30％60份高钙菱镁石，CaO 0.5-3.0％ 10份高镁低硅菱镁石MgO≥47％ 30份实施例4按实施例1的方法生产镁含量在96-98％的低硅高钙优质镁砂；所述原料的重量份比例为低硅菱镁石，SiO20.05-0.30％ 40份高钙菱镁石，CaO 0.5-3.0％ 30份高镁低硅菱镁石MgO≥47％ 20份低铁菱镁石，Fe2O30.05-0.3％ 10份。
权利要求
1.利用低品位菱镁石电熔合成低硅高钙优质镁砂的方法，其特征在于该方法采用低硅镁石、高钙镁石、高镁低硅镁石、低铁镁石的低品位菱镁矿石进行优选，分别进行破碎成粒度为30-60mm的碎块，按要求重量份比例进行配料，混合均匀，然后在电弧炉中熔炼10-12小时，熔炼温度2800-3300℃，在熔炼过程中加入稀土元素1-2％，轻烧镁粉5-30％；要求电极在电炉的停留时间控制在2-8秒，充分排出SiO2等杂质，缓慢冷却，生产出镁含量在96-98％的低硅高钙优质镁砂；所述原料的重量份比例为低硅菱镁石，SiO20.05-0.30％20-60份高钙菱镁石，CaO 0.5-3.0％10-40份高镁低硅菱镁石MgO≥47％ 0-30份低铁菱镁石，Fe2O30.05-0.3％0-50份。
专利摘要
本发明涉及利用低品位菱镁石电熔合成低硅高钙优质镁砂的方法，其该方法采用低硅镁石、高钙镁石、高镁低硅镁石、低铁镁石的低品位菱镁矿石进行优选，破碎，配料，混合均匀，然后在电弧炉中熔炼10－12小时，熔炼温度2800－3300℃，在熔炼过程中加入稀土元素1－2％，轻烧镁粉5－30％；要求电极在电炉的停留时间控制在2－8秒，充分排出SiO
文档编号C04B35/04GK1994883SQ200610135193
公开日2007年7月11日 申请日期2006年12月29日
发明者李林儒, 张祥麟 申请人:辽宁鑫荣矿业集团有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan