专利名称:多头料滴传送和废弃机构的制作方法
多头料滴供给的多工段玻璃成型机，特别广泛地用于工业用型或独立工段型的机制玻璃制品。过去这种料滴输送是通过多个单独的漏斗和偏转导向机构。最近的改进结构是使用一个摆动料滴分料器，该分料器由一个位于导向漏斗下面的向下、向外延伸的斜流槽和位于其前面的导向成型机各工段的受料槽组成。美国专利Re28073U.P.Tradeau，1974、7、9，(与本申请案有共同的受让人)介绍了一个双料滴分滴设备，其上有一对偏转导流杓，位于双料滴孔供料机下面，并且使偏转导板或导流杓转位。这样，具有多组受料槽的输送器端排成一行。该受料槽导向单独的各机器段。当这台机器以正常的方式运转，而不需要各工段中的一个工段停止工作，去更换模型或在出现废次容器时调整机器，则这台机器将能令人满意地工作。然而，当要求一个工段停止工作时，必须在料滴滴入斜流槽，或进入导流杓前，使其离开受料槽，或以某种方式，在料滴到单独的机器工段以前，设置一种截断料滴的办法。间或，也要求关掉整台机器以及各部分。停机时所有的料滴必须送至堆积废玻璃的区域，此区域通常是设置在工厂的地窖里。
当料滴供于摆动式导料杓的上端时，提供的一个料滴废弃系统示于美国专利3594146中，(1971.7.20出版)。这篇专利公开了一个位于供料器孔下部的垂直漏斗，并且这个漏斗是这样安装的，即由于漏斗的摆动，所以使料滴离开穿过漏斗的垂直通道。这个系统可以程序操作一个特殊工段，并且使要到达该工段的料滴偏离分料器。此外，又公开了一个装置，此装置可以使供向机器的全部料滴，由于废玻璃斜流槽的运动而被截断。斜流槽进入漏斗下端和分流器导流杓上端之间的区域。这种情况，导向漏斗被移出通道之外，让熔化的玻璃料滴直接倾倒入废玻璃槽的位置也许更好些，这样可以避免其过度的磨损而保持完好的漏斗。
本发明的概述把多头熔化玻璃同时分流到位于其下的多个成形机器工段的设备，其体设置一组摆动的导流杓，以接收从供料器落下的料滴，并且将料滴分流于多组斜流槽，这些斜流槽从导流杓摆动区域延伸到成型模和废玻璃斜流槽。该设备具有与驱动马达相连的控制装置，用于驱动导流杓，对准预定的受料槽，并且根据任一工段注入的废弃信号确定受料槽位置，把料滴输送到废玻璃斜流槽。
附图简述图1是说明本发明的玻璃成型机和料滴输送系统的侧视图;
图2是图1所示装置以某一比例尺放大的平面示意图;
图3是本发明装置的第二实施例的一个侧示图;
图4是图3所示装置的平面示意图;
图5是去掉侧盖的导流杓驱动机构侧视图;
图6是沿图5的6-6线的横截面图。
附图详述特别要参考图1，这是一个工业用型成形机侧视简图，成型机上的供料斗(10)有一对下出口。由此出口，熔化的玻璃可流向一对导向漏斗(11)。漏斗(11)与供料斗底部的口同轴，如图1所示，一对料滴(12)离开了漏斗，而正要进入一对偏转导流杓(13)的上端。每个偏转导流杓装在垂直轴上，如在上面引用的参考材料专利28073中公开的，已经知道，最前面的导流杓装置被安装在一个支架上，通过轴使支架依次转动。如图5和图6所示，轴(14)装在支承壳体(16)中的轴承(15)中以便旋转。每个轴(14)有一个固定在其上的正齿轮(17)。正齿轮(17)由一对扇形齿轮(18)带动，此扇形齿轮固定在臂(19)的延长端上。臂(19)在垂直轴(20)上，此轴又供助轴承(21)装在壳体(16)中以便转动。壳体(16)上安装一个齿轮箱(22)，由此齿轮箱伸出输出轴(20)。齿轮箱(22)由伺服马达(23)驱动。伺服马达利用电气与控制系统(24)相连，控制系统有选择开关(25)和通一断开关(26)。选择开关(25)有六个档位，与机器的六个单独的工作相对应。要是机器多达十个部分，在此种情况下，开关要有更多的档位。这样可以选择六个工段的任何一个作为不打算供给料滴的工段。当要求关掉整个机器时，可用第七开关或第七档位，它将有效地使来自供料器的所有工段的料滴废弃。通过控制装置(24)，编制伺服马达(23)程序，以便跟踪一个传送的预定模式。如再版专利Re28073所指出的，可以很容易地通过再编制，把一个选定的料滴顺序改变为不同的料滴顺序。很显然，对于在机器上制造的不同类型的玻璃器皿，其料滴顺序是不同的。然而，在正常情况下，料滴顺序一旦被选定，它就维持不变。将会清楚，料滴分料器或导流杓靠伺服马达(23)一起运动，去偏转导流杓的卸料端，以便把料滴输送到单独的工段型坯。
参见图1，它示出了本发明的一个实施例，料滴分料器(13)下端同一对偏转斜流槽(27)对准，偏转斜流槽(27)的下端通向废玻璃斜流槽(28)的上端。废玻璃槽通常位于厂地板下的废弃料仓上方，并且通常是水冷的。
如图2所示，偏转斜流槽(27)处于当料滴从偏转导流杓(13)离开时，能够接受料滴的位置。然而只有当一对料滴从机器上废弃才用得着。并在伺服马达(23)正常运转期间，导流槽(13)将输送模料或料滴到一对受料槽(29)。受料槽(29)的出口端同偏转导向装置(30)的接收端对准，偏转导向装置(30)的下端同成形机器工段中的初型模(31)垂直对准。偏转导向装置(30)的下端实际上可以是装型坯模(31)中空腔的料滴拉长到精确位置的导向漏斗。型坯在型坯模(31)中成形之后，被卡脖位送到吹模(32)用取出机构(33)从吹模中取出，将瓶子从竖直位置放在固定冷却板(34)上。再从固定冷却板(34)把瓶子清扫到运动着的带式输送机(35)顶部上，带式输送机将成型的器皿从成型区域运走。
图1和图2所示的实施例中，废玻璃槽(28)位于供料机构下方，而实际上是在机器工段的背后。
参考图3和图4，本发明废弃系统的第二个实施例，用于图中各元件的数字号码与图1和图2中的一样。可是，在这一实施例中，废玻璃槽(28)位于输送机(35)的另一边，且偏转导向斜流槽(27)与图1所示的受料槽(29)一样，位于相当长的受料槽(29)的端部。不管怎样，其装置功能与操作本质上相同。当要求废弃料滴和不运送料滴到特定的工段去，而使那个工段的机器停止运转。偏转导流杓(13)将移到并用与受料槽(29)的上端重合，从而将废弃料滴输送到废料槽(28)。在某些设备中，废料槽远离下面的机器供料装置的位置是有利的，而在另一些设备中，现存的废料槽实际上被安装在供料位置下方的位置，图1的实施例就非常方便地适于使用这样的位置。
当然，料滴供料器是在有规律的间歇下工作，以便供给玻璃料滴。定时器上几乎所有成型机的其他操作的定时都和供料装置定时有关。因此，当需要停止某工段工作，供给那个工段的料滴将由导流杓机构偏转送到废料槽，而不是送给这个工段。当废料槽摆于所示的中央位置时，或许有比其他受料槽组之间空间要大的空间来安置额外的受料槽和转向装置组。也要记住，当机虑到在正常的料滴顺序下，对所有的输送受料槽都可能是最近位置，所以中央位置是有利的。对于中央位置，为了废弃料滴，导流杓必须摆动，剪切刀之间导流杓的移动时间不很长，此时，允许导流杓从它们先前位置摆动到废弃位置并停止。
尽管上面说明主要用于六工段玻璃成型机与一个双料滴供料装置的连接，但明显的是此废弃系统对目前用的生产最多的十工段四倍中空玻璃成型机完全适用。
权利要求
1.在将料滴输送到玻璃成型机多工段的装置中，一个导流杓处在以其上端对准玻璃料滴供料器供料孔的位置，有装置以摆动所述导流杓绕供料器孔轴摆动，以便将料滴输送到位于其下方的许多机器工段，其特征为，改进结构包含一个受料槽，它从导料杓输送端清除器路线延伸到废玻璃斜流槽，并有装置连接该摆动驱动源，选择地移动该导流杓使它和该受料槽组对准，使料滴偏离一个选定的工段。
2.权利要求
1的装置，其特征为该废玻璃斜流槽位于机器各工段区之外，且所说的受料槽位于机器工段的上方。
3.权利要求
1的装置，其特征为该废玻璃斜流槽位于机器工段的型坯相邻的供料器的下面，并且受料槽是以角偏转器的形式从导流杓端部运行通道伸到废玻璃斜流槽的上端。
4.权利要求
1的装置，其特征为该料滴导流杓与受流槽具有相同的个数。
5.在联合装置中包括，生产分离熔化玻璃模型加料装置，熔化玻璃在开始靠重力沿一个共同的垂直通道，然后按预定的次序沿各自的倾斜通道滑到成型机的多个单独的工段;摆动导流杓，此导流杓上端在垂直通道内，其下端按预定次序偏转到与倾斜通道对准，一个中心倾斜通道从上述的导流杓下端伸到废玻璃斜流槽;偏转上述导流杓的驱动装置并且该装置与导流杓的驱动装置相连，用于选择性地将导流杓偏转到上述中心位置，而不是上述的预定位置，借此，填料可以从选择的机器工段以其来自导流杓的输送次序被废弃。
6.权利要求
5的装置，其特征为偏转导流杓的驱动装置有一个电伺服马达。
7.在分配多股料滴到下部成行配置的一系列玻璃成形机工段的装置中，料滴分料器含有一组可摆动的受料槽，它的上端对准供料器孔，下端作圆弧运动可偏转成与多组受料槽对准，各受料槽一直延伸到各成形机工段。其特征为改进装置包含一个以预定顺序驱动导流杓的伺服马达，以预定顺序向各工段输入料滴，除了通往各机器工段的受料槽外，还有一套受料槽从导流杓下端弧线延伸到一个废玻璃斜流槽，所述的附加的多组受料槽上端的装置在该导流杓的清除器的中间，利用它，可以拦截被废弃的料滴，并且使导流杓对准上述的附加受料槽。
专利摘要
揭示一个将料滴向多工段玻璃成型机输送的系统，其中，一个摆动的导流杓不仅将料滴分配到各机器工段，而且还根据对驱动导流杓的伺服马达所作指令，把料滴分配到伸向废玻璃斜流槽，这个斜流槽可以在机器的后方或在机器的前方。当需要从一个工段废弃料滴时，给出指令，以控制马达，它将使导料杓转向废弃料滴位置，而不使该工段停止工作。
文档编号C03B7/00GK85101568SQ85101568
公开日1987年1月17日 申请日期1985年4月1日
发明者芒福德 申请人:欧文斯—伊利诺衣公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan