口模和雏型模的冷却系统的制作方法

专利名称:口模和雏型模的冷却系统的制作方法
本发明总的来说是有关行列式玻璃容器模塑成形机。更具体地说，本发明涉及到在行列式玻璃容器模塑成形机中形成雏型(或初型)这一部分内，对口模，瓶口导向环和雏型模的冷却系统。
在玻璃容器的成形过程中，一般的做法是先在玻璃容器模塑成形机的雏型模部分内，做成初型或雏型，自动将此雏型转移到玻璃制品模塑成形机的吹模部分，然后将此雏型吹成与吹模一样的形状。
在玻璃容器模塑成形机的雏型模部分，熔融玻璃的料滴落入雏型中;雏型冲头压入雏型模，把玻璃料滴压成雏型，使它兼有雏型模和雏型冲头的形状。
玻璃容器模塑成形机的雏型模部分包括有一个口模，它由二个半口模构成，用来形成雏型的瓶口部分，即有螺纹瓶颈。
正是这个雏型的瓶口部分，或有螺纹的瓶颈，用在玻璃容器模塑成形机的吹模部分来抓住雏型，使雏型能被吹成玻璃容器的最后形状。而同样是这个瓶口部分变成了成品容器的有螺纹颈部。
由于雏型的瓶口部分或有螺纹的颈部是用来抓住雏型进行吹制，这个瓶口部分必须冷却到足使其物理性质能承受吹制成形过程，与此同时仍然能保持成品容器在尺寸上的一致性;然而雏型的温度却必须高到足以提供出吹制过程所需的粘性。
这样就存在一个问题，对口模部分要提供冷却，使雏型的瓶口部分具有机械强度和尺寸上的一致性，同时要让雏型坯的其余部分保持充分高的温度使之能允许吹制。
多年来，先行技术中已采用过各种各样手段来冷却模塑成形玻璃容器的机器的不同部件。例如，最能表示当前工艺水平的，可参看Abbott等的美国专利3，024，571，该专利为玻璃模具表面提供了内部冷却手段。虽然该专利揭示了冷空气可以被用来通过包括模环臂在内的不同部件，但在实践中已发现这个方法不足于提供有效的冷却过程。同样有关的发明主题是payne的美国专利3，015，911，这个专利揭示了一种特殊的冷却方法，把瓶口形成在玻璃容器上。然而，该专利只涉及到玻璃成形作业中的吹模部分，并未涉及到料坯或雏型部分。
为了克服在冷却玻璃模具表面的过程中结构特点上的缺陷，和弥补由当前以及迄今所用的玻璃容器成形模具所生产出产品的不足，本发明的首要目标是对玻璃成形机的雏型模部分提供了改进细节和特点，以一种有控制的方式充分地冷却刚刚形成的玻璃容器，特别是所述容器的嘴部和开口周围的部分。
本发明进一步的目标是提供适当的控制热量的手段，该热量可在玻璃容器模塑成形的表面之间传递，均匀地冷却此玻璃容器的表面，使它的上面没有热裂缝和裂纹。
本发明的另一目标是在形成毛坯或雏型的过程中选择最佳冷却效果，使刚刚生产出的玻璃容器的瓶口具有平整的端部，真园形的口，使瓶盖能合适地装配上密封住该容器。
本发明另一个目标是为玻璃容器提供一个均匀和充分的冷却方法，特别是，针对容器的口部，而这并不需要牺牲玻璃成形机各个工位的生产率和产量。
本发明提供了这样的手段，能在不损害玻璃制品质量的条件下，使玻璃制品的产量和机器效率，提高10%以上。
本发明的另一个重要特点是，它为玻璃容器成形机的毛坯部分提供了有控制的冷却手段，减少了某些后处理，包括清理玻璃制品的毛刺。
在本发明中，行列式玻璃容器模塑成形机的雏型成形部分包括雏型模，它由一对半模组成，用来形成雏型外形轮廓的较大部分，包括一个对开的口模，它由一对半口模组成，用来形成雏型的瓶口部分或有螺纹的颈部;包括一个瓶口导向环，它被保持在半口模内的凹模内，用来构成雏型的螺纹颈的上表面;还包括一个雏型冲头，由它来形成雏型的内部。
口模设置于上贮气罩邻近，上贮气罩以叠套的方式与下贮气罩连结。上贮气罩的一个园周形凹槽向下开口，以叠套方式使下贮气罩闭合。上贮气罩的圆周形凹槽和下贮气罩相配合，形成了一个气动起动器和一个用作接受并分散冷空气的贮气罩集气管。
上贮气罩内有一批第一批冷却孔道，它们离雏型模的立轴径向朝外配置，环绕此立轴顺圆周间隔开，并与贮气罩的集气管相通。
口模内有一批第二种冷却孔道，它们离雏型模的立轴径向朝外配置，环绕此立轴顺圆周间隔开，排列成与第一种冷却孔道相对准。
一个顺圆周走向安置的集气管居于上贮气罩和下贮气罩之间;通过贮气罩集气管中的空气压力，使上贮气罩受迫上移，与口模相接触。可用压紧弹簧来加强这种融合。
每个雏型模半模包含有一批垂直安置的第三种冷却孔道，它们绕雏型模沿圆周间隔开，并当口模的两半闭合并贴紧雏型模时，第三冷却孔道与口模内的第二冷却孔道相对准。
雏型模内有圆环型的内部凹槽;当两个半模闭合时，这个内部凹槽抓住口模，把两个半口模夹在一起，并把这两个半口模夹入雏型中，同时使雏型模内的第三冷却孔道与口模内的第二冷却孔道通连。
冷空气流可用通气软管引进贮气槽集气管中，冷空气向上流动穿过上贮气罩内的第一冷却孔道;再向上流过口模内，处于瓶口导向环下面的第二冷却孔道部分;复向上流穿过瓶口导向环内沿圆周安置的槽沟型孔道，而瓶口导向环则是安置在半口模内部圆环形凹槽中的;至此，冷气流继续向上流动，穿过口模内在瓶口导向环上方的第二冷却孔道部分。
一部分冷空气向上流动穿过雏型模内安置的第三冷却孔道，这部分冷空气通过叠放在雏型模上方的模具档板排放出去。
冷却空气的剩余部分然后沿径向朝外，经口模，穿过许多在口模内沿圆周间隔呈径向配置的槽口向外流动，由此，通过径向安置的冷却槽口和许多沿径向在冷却凹槽之间插入安置的冷却片，可对口模作进一步的冷却。
这样，口模的冷却，是凭借使冷空气流向向上流过口模内许多垂直安置的，沿圆周间隔分布的第二冷却孔道;也凭借使一部分冷空气穿过沿径向安置的槽口辐射式地向外流出;冷空气的剩余部分被引导向上，流过在雏型模中许多垂直配置的，沿圆周间隔分布的冷却孔道。
结果是口模和雏型模二者均被冷却，但口模比雏型模冷却得更强烈，这样，雏型的瓶口部分或有螺纹的颈部能被充分冷却，使得该瓶口部分具备一定的机械强度和尺寸稳定性，而雏型剩余部分的温度能保持足够高，以允许吹制成空器。
为了实现本发明目的所必须的冷却方法，依靠了沿圆周分布，位于有关口模壁部的许多气流运动。实际上，有效的口模冷却是在玻璃容器成形机的毛坯部分完成的，在这里热量容易从相关连的模具部件传到上述的口模，而且口模在正常的作业中，处于雏型模这一边的至少占总作业时间的80%。所以，使有效的冷却在雏型模这一部分和在操作过程的这一阶段实现，而不在只化费最少时间的吹模部分实现，是有首要意义的。这样，当热量被实际上带到或传输到口模或其他有关部件时，进行有控制的或程序控制的冷却是重要的。然而，因为在毛坯这一部分有相当严格的模具构型，实现一种简单的和直接的手段来有效地冷却与玻璃容器的瓶口相接触的模具部件，迄今已知是不现实的。
本发明目的，特别是在把熔融玻璃置于雏型模组件中形成雏型，依靠将雏型冲头插入有关的口模和雏型模塑部件以定出瓶口部分和完整的坯体时，允许对与玻璃容器成形机相关的模具部分进行有效的冷却，具体地说，本发明涉及到这样一个过程，包括使气流在预先安排的通道中前进，这些通道在相关的口模壁部沿圆周间隔开以有效地冷却经模塑成形的表面，特别是冷却正在形成中的雏型的颈部分。在此以前，这种包括口模在内的模具表面是用传统的冷却手段来冷却的，效果很差或不适当。
本发明的目的，具体地说，涉及到这样一种模具组件，它用一个冲头插入有关的雏型模和口模，把熔融玻璃料滴压入雏型模中，以形成一个有瓶身部分和与之在一个整体内的瓶口部分，所述的模具组件包括一个带有第一排内部通道的贮气罩;一个与所述贮气罩相连的口模，所述的口模内有一个瓶口形成部用形成雏型的瓶口部;一个雏型形成模，它与所述口模相配，并有一个模腔以形成雏型的其余部分;所述口模的瓶口形成部有第二排内部通道，它们同所述模腔的内表面分隔开，并由此伸延，大致平行于所述模腔的中心轴;所述的雏型成形模有第三排内部通道，这些通道从所述模腔的内部分隔开，并由此延伸，大致平行于前述中心轴;所述的第一、第二和第三排内部通道基本上相互对准着排列。在一个更优选的实施例中，上述的第一排通道应比第二排通道有较小的截面积。
图1是正视截面图，说明模制玻璃容器用行列式成形机中雏型成形部的一个从优选定的实施例，有关部件处于步骤1的位置，这时的档板已撤离，雏型模半模是分开的，口模已从吹模部分返回，雏型冲头已落下，准直套筒也处于低位;
图2是图1中实施例的正视截面图，各部件处于步骤2的位置，这时，准直套筒已升起，通过加荷定位弹簧插入口模，雏型冲头也通过定位隔离件和加荷定位弹簧举到工作位置;
图3是图1和2所示实施例的正视截面图，相应部件处于步骤3的位置，这时，雏型模的半模已闭合，口模被夹住并贴在雏型模的半模内，熔融玻璃料滴已落入此雏型模内;
图4是以前各图所示实施例的正视截面图，各部件处于步骤4的位置，这时，档板已关闭了雏型模的顶部，雏型冲头受迫上推，而熔融玻璃料滴已形成了雏型;
图5是以前各图所示实施例的正视截面图，各部件处于步骤4的位置，这时，雏型冲头通过气缸被下拉到最低位置，准直套筒也通过气缸下拉并脱出口模;
图6是以前各图所示实施例的正视截面图，各部件处于步骤5的位置，这时，档板已从雏型模移走，雏型模半模已分开，口模和雏型已转移到行列式玻璃容器模塑成形机的吹模部分;
图7是图1-6所示实施例中雏型冲头、冲头头部、耐压环和冲头杆的放大的正视截面图，所画出的实质与图1-6相同;
图8既是雏型冲头的截面图，也是其俯视图，所画出的部分实质上是图7中的8-8线处所示的截面，该图示出了将雏型冲头装进冲头头部的方法;
图9是瓶口导向环的俯视图，所画出的部分实质上是图5的9-9线处所示的部分，该图示出了瓶口导向环的冷却槽;
图10是口模的俯视图，所画出的部分实质是图5的10-10线处所示的部分，该图示出了冷却槽口，也表明了排列在相邻冷却槽口之间的冷却片。
现参考附图，特别注意到图1。行列式玻璃容器模塑成形机(本身未画出)的雏型成形部20，包括有一个雏型模22，后者又有两个半模24a和24b，图中示明它处于分开位置的情况;一个模具档板26，图中所示是它从雏型模22上移开的位置。
雏型模20包含有一置于口模架30上的对开的口模28，此口模向下坐落在口模架30的肩32上，口模有二个半模34a和34b。瓶口导向环36则被置于口模28的内部凹槽38中。
雏型成形部20包括一个上贮气罩40和一个下贮气罩42。上贮气罩40含有一个园筒形的外导向杆44，而下贮气罩含有一个导向沉孔46。外导向杆44可以滑动配合地插入导向沉孔46中，滑动密封圈48则严实地将导向沉孔46同外导向杆44封合起来。
上贮气罩40包含有一个圆筒形的内导向杆50，内导向杆50套迭地配合于下贮气罩42的内孔52中。滑动密封圈54则严实地把内孔52和内导向杆50封合起来。
上贮气罩40以可旋转的方式固定于下贮气罩42中，依靠许多沿圆周分隔开安装的有肩螺栓56，允许上贮气罩作有限的向上运动。
有肩螺栓包含有头部58，置于上贮气罩40的沉孔60中;有一段较粗的杆62，放于上贮气罩40的较大孔64中;一段较细的杆66被放入下贮气罩42的较小孔68中;有肩螺栓的螺纹部70拧合于导向体74的螺纹孔72中。
有肩螺栓56安全而牢固地将下贮气罩42与导向体74按下述方式结合起来，即把此螺栓较粗的杆62与下贮气罩42相连，而把螺栓的螺纹部分70拧合于导向体74的螺纹内孔72。有肩螺栓56在把上贮气罩40施压到下贮气罩42上的同时，可允许上贮气罩40作有限的垂直运动，这是因为该有肩螺栓的较粗的杆62比上贮气罩40的较大孔64在长度上要长些。
上贮气罩40包含有一个集气管凹槽80，它是环绕上贮气罩40而安置的并由此竖直延伸与下贮气罩42配合，加以滑动密封圈48和54，形成一个集气管或贮气罩集气管82。
此外，这个圆周形的集合管凹槽80配合于外导向杆44和导向沉孔46的套迭运动，以及内导向部分50与内孔52的套迭运动，加上滑动密封圈48和54就形成一个气动的起动器84，迫使上贮气罩40贴合于口模28。
现参考图2，导向体74包含有第一内孔86;下贮气罩42有一个导向部分88，它通过与第一内孔86相插合，在下贮气罩42和导向体74的径向上对准;而如前所述，有肩螺栓56则把下贮气罩42栓在导向体74上。
导向体74包含有一个减径的内孔90和位于内孔86和90之间的止动槽92。止动槽92的作用是使弹簧接合器94保持静止。
准直套筒96有一个圆筒形的准直部分98，它在上贮气罩40的导向内孔100中滑动地安置;准直套筒96有一个安置弹簧的凸缘102，它与加荷定位弹簧104相配合。
如图2所示，准直套筒96的准直部分98在上贮气罩40的导向内孔100和口模28的导向的孔108的内表面108之间滑动地相配合。
现参考图2、7和8，但更多地注意图7和8，雏型成形部20包含有冲头杆110，与冲头杆110相连的冲头头部112，装在冲头头部112内的耐压环114，和装入冲头头部112内的雏型冲头116。
冲头杆110有一个外螺纹部分118，冲头头部112的内螺纹120与上述螺纹部分118相拧合。一个锁紧垫圈与螺纹部分118和内螺纹120相配合，以保证冲头头部112与冲头杆110的结合。
冲头头部112有一个带有底表面126的内孔124、定位凹槽128、定位唇130、一批垂向放置的，沿圆周间隔开的排气孔道132，以及一批沿圆周间隔开的有螺纹的定位螺栓孔134。
耐压环114包含有一个靠滑动插进内孔124的外径部136、一个叠置于冲头头部112的底表面126上的耐压环底表面138、一个上表面140、一个内孔142，以及定位螺栓凹孔144，这些凹孔间隔开地分布在圆周上并与沿圆周间隔开的有螺纹的定位螺栓凹孔。有凸头的定位螺栓146被插进定位螺栓孔134，与定位螺栓凹孔144相拧合。
耐压环114包含有许多可放置弹簧的内孔148，这些内孔148在圆周上彼此间隔开分布，并从底表面138朝竖直方向伸展。有许多弹簧150插入相应的孔148中，向上压在耐压环114上，并向下压在冲头头部112上。
耐压环114的向上运动由定位螺栓146和定位螺栓凹孔144所限制，定位螺栓凹孔144足够大，可以允许耐压环114作有限的向上运动。
耐压环114包含有许多沿园周间隔开的第二排气孔道152，由于定位螺栓146的拧入，孔道152与冲头头部112的第一排气孔道132是对准着的。
雏型冲头116包含有一对第二种限位唇154，它与冲头头部112的第一种限位唇130定位地贴合。
雏型冲头116包含有纵向排气孔道156、与此纵向气孔道156同轴的第一种沉孔158、与此纵向排气孔道156同轴的第二种沉孔160。
有一批第三种排气孔道162围绕雏型冲头116沿圆周间隔开地分布，每一第三排气孔道162均向内辐射式地倾斜，在纵向排气孔道156的终端164(见图2)与纵向排气孔道156相交;第三排气孔道162对准着第二排气孔道152。这样，如图8所示，依靠冲头头部112的分度销166顶住第二限位唇154，可使第三排气孔道162与第二排气孔道152相对准。
继续参考图7和图8，雏型成形部20包含有一个联结管168，此联结管有一个螺纹部分170，可拧入冲头杆110的冲头杆内孔172中，此联结管尚有一个六角形部分174、168，以及一个管状部分176，后者可以滑动方式插合于纵向排气孔道156的第一沉孔158内。
这样，此种联结管168被用作为一种手段，将冲头杆110的冲头杆内孔172中的气体引向雏型冲头116的排气孔道156。
为把雏型冲头116装进冲头头部112，将雏型冲头116的第二限位唇154插入第一限位唇130之间的空档178，雏型冲头116向下压在耐压环114上，压紧着环内的弹簧150，然后将雏型冲头顺时针旋转(见图8)，直止第二限位唇154的其中一个顶住了分度销166，有一对旋转用的板孔180，绕雏型冲头116沿圆周相互间隔开，这对板孔可达到前述的顺时针旋转的目的。
现参考图1，这是雏型成形部20的第一步操作，挡板26已从雏型模22上移走，雏型模的半模24a和24b已分开，口模28已从玻璃成形机的吹模部分(未画出)返回，冲头头部112向下置于定位隔离件或到隔离管182上，雏型冲头116处于最低位置，而为隔离管182所冲定的准直套筒96也处于其最低位置，这时准直套筒96尚未与口模28贴合。
准直套筒96与上贮气罩40在径向上的对准，是通过准直套筒96的圆周形部分18与上贮气罩40的导向孔100之间的滑动配合而完成的;雏型冲头116准直套筒96的径向对合是通过冲头头部112的圆筒形表面183与准直套筒的圆筒形内孔184之间的滑动触合来完成的。
现参考图2，这是雏型成形部20的第二步操作，准直套筒96上推，并依靠加荷定位弹簧104的力量，推入口模28的导向内孔108中，雏型冲头116通过隔离件182和加荷定位弹簧104的力量上推至工作位置。
现参考图3，这是雏型成形部20的第三步操作，雏型模的半模24a和24b已围着雏型成形部20的立轴或中心轴185闭合;通过雏型模的半模24a和24b中圆环形凹槽186，使口模28夹贴住此雏型模的半模24a和24b。
如图3所示，圆环形凹186含有第一种平截头圆锥表面187，它与口模28的第二种平截头圆锥体表面188相配合，迫使口模28的表面189贴合于雏型模的半模24a和24b的表面190。
从图3也可看到，熔融玻璃的料滴已落入雏型模22的模腔194内。
现参考图4，这是雏型成形部20的第四步操作，档板26已移置于雏型模22的顶表面196，雏型冲头已通过冲头杆110和气缸(未画出)被迫上举，从图3所示玻璃料滴形成了雏型198。
雏型198的外部轮廓200，有一瓶口部202，与口模28的内表面和瓶口导向环36的座唇表面206的形状一致，而此轮廓的瓶身部分208则与模腔194的形状一致，它的内部表面与雏型冲头116的形状一致。
现参考图5，这是雏型成形部20的第五部操作，雏型冲头116通过冲头杆110和气缸(未画出)已被下拉，并与雏型脱离进到其最低位置，准直套筒96通过冲头杆110和气缸(未画出)也已下拉并与口模28脱离。
现参考图6，这是锥型成形部20的第六步也即最后一步操作，档板26已从雏型模22移走，此雏型模的半模24a和24b业已打开，雏型198和口模28通过口模架30已被转移到玻璃容器模塑成形机的吹模部分(未画出)。
现参考图1-10，但更多注意图5。雏型冲头116的冷却是通过把空气供入冲头杆内孔172来完成的。空气通过空气缸被输入冲头杆内孔172，冲头杆110与空气气缸连成一体。
用于各种玻璃成形机的气缸一般包含有第一气缸通道，它被用来供气以便保持冲头杆110上举;第二气缸通道，它被用来供气以便将冲头杆110下拉;第三气缸通道，它通过一种进入气缸底部的套迭装置，在所有时间内与冲头杆110保持气路的联系。这类气缸属标准产品，不构成本发明的一部分。
冲头杆110的空气向上运动，经过冲头杆110的冲头杆内孔172，穿过联结管168的开口210，通过雏型冲头116的纵向排气孔道156，向下运动，再穿过雏型冲头116的第三排气孔道162，然后，穿过耐压缩环114的第二排气孔道152，再向下通过冲头头部112的第一排气孔道132。
众所周知，在生产高质量玻璃制品时，从熔融玻璃的料滴到形成玻璃制品时需要两道工序第一步是通过在雏型模中压制料滴，使熔融玻璃的料滴在这一个工位内形成为雏型或坯料，然后是第二步，在独立的第二工位通过吹模装置形成最后形状。本发明的目的涉及到在上述过程的第一工位，对雏型或坯料这一部分实现有效的冷却。在上述操作过程中与雏型这一方特别有关的是那些有效控温的问题相反，与吹模部分有关的，则是一个尺寸受限制的特殊问题。
曾采用过许多方法来试图有控制地冷却玻璃容器成形机的模具部件，但只取得有限的成就，据信是因为它们在本质上既未允许具备充分的可供输导的冷却条件，又未对控制容器质量的模具表面提供出均匀的温度条件。
本发明的目的允许能更佳地成形容器，特别能使容器的颈部或瓶口部的表面，在最后构型中极其平整或平坦，同时使容器嘴部开口有一个更圆的构型。为了使瓶盖能方便而又紧密地盖上，在容器这部分的形成过程中有必要选择最佳条件。
现参考图3、9和10，口模28和雏型模22的冷却，是通过将冷空气供入上贮气罩40的空气通道212和由上贮气罩40和下贮气罩42形成的空气集合管82中，来实现的。
供入集合管82的空气向上流动，穿过了许多第一冷却孔道或第一排内部通道214，其中的通道214沿圆周相互间隔开，并且是在上贮气罩40中垂直安置的。上贮气罩40内的一批冷却孔道214，对准着一批第二冷却孔道或第二排内部孔道216，这些内部孔道216是围绕口模28的环轴217沿圆周方向以相互间隔开的方式分布的，并且是在口模28内垂直安置。
当口模架30把口模28从吹模部分(未画出)，送回玻璃容器模形机的雏型成形部时，口模架30的口模环28放置在上贮气罩40上，并使环轴27大致与中心轴185重合;而冷却孔道216则与冷却孔道214一一相应地同心对准。
第二冷却孔道216在直径上比第一冷却孔道214大，因此从第一冷却孔道214到第二冷却孔道216存在有气流的喷射效应。这种喷射效应有助于防止冷空气从上接受罩40的上表面218和口模28的底表面220之间泄露出去。
第二冷却孔道216使口模28的内部凹槽38分成冷却孔道部222a和222b。从冷却孔道部分222a向上的冷空气流之所以能穿过瓶口导向环36而进入冷却孔道部分222b，是由于通过了冷却槽沟224，这些冷却槽沟是竖立配置，用绕着瓶口导向环36沿圆周相间隔开地分布(见图9)。
已经向上运动穿过了口模28中第二冷却孔道216的一部分冷却空气，通过许多沿圆周相间隔开分布，顺径向安置的冷却槽口226排放出去，槽口226刻进模口28的表面188内，并进入口模28的外周缘228中。
向上流动穿过了第二冷却孔道216的剩余部分冷空气，进入一批第三冷却孔道或第三排内部通道230，通道230围绕雏型模22沿圆周配置，并在其中是竖立位置。剩余的这部分冷空气通过了雏型模22的顶部表面196逸出，并通过第四冷却孔道或第四排内部通道232排尽，这排孔道232是设置在档板26中的。
这样，口模28是按如下方式冷却的，即让空气流穿过第二冷却孔道216的冷却孔道部分222a，经瓶口导向环36的冷却槽沟224，通过第二冷却孔道216的冷却孔道部分222b，再经冷却槽口226。穿过冷却槽口226的空气流，通过许多冷却片234对口模28提供了冷却，冷却片是在圆周上安置的，而且是在冷却槽口226之间(见图10)。
业已发现用一个控制阀装置236与前述的模具档板26结合起来是有利的。在这方面，既可采用自动响应于温度的档板控制阀门，也可采用易于使用的手动阀门，这种手动阀门可由操作者结合与档板相关连的通道来控制，总之都是为了控制适当的空气量和冷却的程度。
总起来说，雏型成形部20的雏型冲头116的冷却是靠空气向上流动，穿过了纵向排气孔156，并向下穿过许多第三排气孔道162所致。
口模28的冷却是依靠许多第二冷却孔道216，这些孔道沿圆周相间隔开地分布并垂直安置;口模28的冷却也通过了许多冷却槽口226和许多在冷却槽口226之间的，沿着圆周设置的冷却片234。
与穿过口模28的外表面238顺纵向设置槽缝的方法相比，用现在可以安置到更加接近口模28内表面位置的许多在口模28内的第二冷却孔道216，还可保持有足够的强度和刚度，从而在对口模28的冷却方面，这种冷却孔道216要比先行技术的槽缝更加有效。
雏型模22的冷却是依靠口模28的第二冷却孔道216的一部分空气，它直接向上穿过了沿圆周相间隔开分布的，在模22内垂直安置的一批第三冷却孔道230。
这样，既然全部冷却空气被用于冷却口模28，而只有一部分空气用来冷却雏型模22，这就显然对口模28提供了较大的冷却。
现参考图3，冷却空气是通过上贮气罩40与许多第二冷却孔道216沟通的，由于贮气罩集合管82的空气压力产生了弹性应力，就能把上贮气罩40有弹性地托起使之贴住口模28，但由于这一弹性推力的回弹性和受到限制，所以口模28仍允许向下运动，并坐落在口模架30上。
这样，当雏型模的半模24a和24b闭合时，它们可以闭合而不影响雏型模22的表面189和口模28的表面190的贴合，原因是口模28本来就是向下坐落在口模架上的。
然后，通过第一种平截头圆锥形表面187，口模28上升而被夹入雏型模22，在贮气罩集合管82中空气压力的弹性推力有效地推顶起上贮气罩40，保持着上贮气罩40和口模28之间的接触。当口模28内的许多第二冷却孔道与雏型模22的许多第三冷却孔道230，通过第一种平截头圆锥形表面187的夹合作用而相互沟通时，就可以使许多第一冷却孔道214和许多第二冷却孔道216之间沟通。
结果是，只要口模28被放在行列式玻璃容器模塑成形机的雏型成形部20上，就有对口模28的连续冷却，这将占整个循环时间的约80%;而一旦雏型模的半模24a和24b闭合时，对雏型模22的冷却也是连续的。
所以，口模28比雏型模22有较大的冷却程的原因，不仅是由于全部的空气被引导通过了许多第二冷却孔道216，而只有一部分冷空气被引导通过许多第三冷却孔道;还由于冷空气被引导通过许多第二冷却孔道时相比于冷空气被引导通过第三冷却孔道230时，占有较大百分比的时间。
这样，本发明的目标，即要给口模28以比雏型模22有较大的冷却程度，已经达到;所得到的雏型198，它的瓶口202要比瓶身部分208更冷。
得到的结果是，雏型198的瓶口部分202有充分的机械强度和尺寸上的稳定性，足以承受在吹模操作中施于瓶口部分202的力;而瓶身部分208则保持了足够的热量和可塑性，得以允许把瓶身部分吹制成最后产品的形状(未画出)。
虽然在前述的说明中披露了具体的设备，但应理解，这些说明只是为了揭示本发明的原理，对于熟悉本技术领域：
的人而言，基于本发明显然可以作出许多改变。所以，本发明的保护范围将由所附的权利要求
书来决定。
权利要求
1.一种雏型成形部组件，通过将冲头插入相关的雏型模、口模和连带的瓶口导向环，可把落入雏型模中的熔融玻璃料滴压制成雏型，该雏型有瓶部分和与之成一整体的瓶口以及瓶颈部分，这种雏型成形部组件的特征包含有与口模分开并在邻近设置的贮气装置，此贮气装置有一个在其内部，沿圆周上相间隔开分布的内集气管用以通过流体，此贮气装置在其自身内部有从所述集合管伸展出去的第一排内部通道；上述口模有与述及的第一排通道相对应的第二排内部通道，而此第二排通道则是与前述口模和有关的瓶口导向环的内壁和外壁相分隔开，用以沿着包括有关瓶口导向环在内的所述口模内壁的整个长度上，形成一在内部延伸且与之平行的直线状气流管线。
2.按照权利要求
1所述的雏型成形部组件，其特征是，该组件包含有一个模体部分，模体有与上述第二排通道对准并紧接着它安置的第三排内部通道，以便提供通过其中的直线流动管线道。
3.按照权利要求
1所述的雏型成形部组件，其特征是，所述及的贮气器包含有一个上贮气罩和一个下贮气罩，此下贮气罩可沿着上，下罩之间相配合的表面，滑动地与上贮气罩相结合，由此有弹性地逼迫上贮气罩与所述的口模相接触。
4.一种冷却雏型模部分的方法，其特征是，此时在行列式玻璃容器成形机的雏型成形部件中，将熔融玻璃成形为雏型，且此时是通过将冲头插进带有相关的瓶口导向环的口模中，同时，贮气装置和雏型成形装置已预先安排好，适合于确定出瓶口与瓶颈部以及整体瓶身料坯部分，此种方法包括对于与所述口模分开且在邻近处安置的贮气装置提供一个内集气管，内集气管在上述贮气装置内沿圆周相间隔地分布以通过流体;提供第一排内部通道，它从上述贮气装置内从所述的集气管伸展到述及模口内的第二排内部通道，并相互对齐;所述的第二排通道在上述的口模和与之相关的瓶口导向环的内外壁分隔开，用以沿着包含有相关的瓶口导向环在内的所述口模内壁的整个长度上，形成一在内部延伸且与之平行的直线状气流管线，从而能将流体通过所述的集气管到达所述的第一排、第二排内部冷却管道，以便有效地冷却所述玻璃坯组件的，包括有关瓶口等向环在内的所述的模口。
5.按照权利要求
4所述的方法，其特征是在所述的雏型模部分内安置了第三排内部通道，它们与所述的第二排通道对齐，从而提供了通过其中的另外的直线状气流线。
6.行列式玻璃容器模塑成形机的雏型成形部，借助于插入相关的雏型模和口模的冲头(116)，将雏型模内的熔融玻璃料滴成形为有瓶身部分和与之成一整体的瓶颈部分的雏型，所述雏型成形部(20)的特征包含有雏型模(22)，围绕一根大致垂直的中心轴安置，它有第一和第二的模具部(24a，24b)，这两部分相对中心轴在横向上可以分开，并且能横向地闭合以形成所述的雏型模(22)，同时它有一个与所述中心轴大致呈正交的较低表面;一个贮气装置(40，42)，围绕上述中心轴沿圆周设置，其内有一个绕着所述中心轴而安置的流体通路(82)，贮气装置的顶表面所处位置基本上与所述中心轴正交，它有围绕此中心轴沿圆周相间隔开的第一排内部通道(214)，这些通道将前述流体通路(82)沟通到所述的顶表面;口模(28)有一根环轴，有一个被安置成基本上与所述环轴正交的第一表面，有一个被安置成与所述第一表面相平行并与之相分开的第二表面， 有被安置成与所述环轴实质上相平行的第二排内部通道(216)，此内部通道(216)围绕所述的环轴沿圆周相间隔开的分布，并与所述的第一表面和所述的第二表面相交;口模架装置(30)，用来支承和保持口模(28)，用以把口模(28)和雏型从所述的行列式玻璃容器模塑成形机的雏型成形部(20)，转移到它的吹模部分，并用以把口模(28)送回到上述雏型成形部(20)，并使此口模(28)置于前述贮气罩(40，42)和雏型模(22)之间，使上述环轴与上述中心轴实质上重合，且使口模(28)的第一表面向下，以便支承住此口模(28)和允许口模(28)沿着所述的环轴能作有限的运动;一种装置，用以有弹性地将所述贮气装置(40，42)中述及的上表面向上托起，并且当所述的口模架装置(30)把所述的口模(28)送回所述雏型成形部(20)时，使所述上表面与所述口模相接触，
专利摘要
本发明适用于以下各种玻璃容器的模塑成型机，这类成型机有一个雏型成型部，在其中可以形成兼有瓶口和瓶身两部分的雏型；同时有一个吹模部分，当雏型被转移到这里时，通过卡住该雏型的瓶口部分，使雏型吹制成容器成品。
文档编号C03B9/00GK86102563SQ86102563
公开日1987年10月28日 申请日期1986年4月14日
发明者威尔伯·O·杜德, 罗伯特·E·戴维斯, 弗雷德·R·索耶 申请人:鲍尔公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan