专利名称:聚酯硅酸盐饰面砖(板)的制作方法
本发明属于一种建筑装修材料制品，尤其适用于室内墙面装饰。
随着国内外建筑事业的发展，要求建筑装修材料向高强、美观多品种发展，传统陶瓷面砖是用粘土、硅石等原材料，经过磨细、机压成型，素烧，然后在素坯上再施以硼铅熔块釉，再经高温烧制而成。由于釉与坯体成份差异大，在釉烧冷却过程中，坯、釉收缩不一致，导致釉面龟裂或剥釉，由于生产方式所限，釉面的光泽、平整度、花样装饰，甚至产品规格等方面都受到影响，并消耗大量能源。
从六十年代末起，国外用聚酯树脂合成人造大理石，主要以石粉、石碴为填料，以聚酯树脂为粘合剂，在模中成型，然后抛光，现今进而用同样方法先制成基板，再在基板上进行花面装饰，再用聚酯树脂进行表面涂敷，从而制成多规格、多花样的制品，其制品厚度一般在8～15毫米，规格大的厚度在20毫米以上，因而树脂用量较大。另外，合成石吸水率低，在施工中普通水泥不易粘结，需用胶或与合成石相同组分的聚酯砂浆，使施工变为复杂。用菱镁粉、卤水矿物颜料制造菱镁粉人造大理石，可制各式花纹，但无法进行细致花面图案装饰。
本发明的目的是用已有的制造陶瓷方法制成陶瓷素烧基板或用水泥砂浆制成的混凝土基板，或用菱苦土为主要原料制成的基板，表面施以物理性能好，耐温(马丁温度＞120℃)、耐酸、耐碱、耐腐蚀，强度高、工艺性能好、常温常压固化的聚酯树脂，从而解决陶瓷砖(板)的二次烧成，节约能源，提高表面质量。由于硅酸盐基板性能稳定，使用后不翘曲，与合成石相比减少树脂用量，降低成本，该产品具有一定吸水率，施工用普通水泥粘结，有利于大量推广应用。
本发明是按如下方法实现的在硅酸盐材料制成的基板上，涂敷底面层，该底面层由含有固化剂过氧化环己酮或过氧化苯甲酰、促进剂环烷酸钴或二甲基苯胺和色剂的聚酯树脂组成，底面层外制做图案，然后再涂敷表面层，其由含有固化剂过氧化环己酮或过氧化苯甲酰、促进剂环烷酸钴或二甲基苯胺的聚酯树脂组成，表面层外面覆盖涤纶薄膜。
下面对本发明作进一步描述一、制做硅酸盐基板用传统方法可制成如下三种基板1、用粘土、硅石、硅灰石、长石、石灰石、熟料等原料，用传统方法制做陶瓷素烧砖(板)。
2、用水泥、砂石材料，用传统方法制成混凝土砖(板)。
3、用菱苦土、砂石材料，用传统方法制成菱苦土砖(板)。
二、面层制做首先在硅酸盐基板上涂敷底面层，在底面层外按饰面砖(板)成品的需要制做所需图案，如不需要就省略之，然后涂敷表面层，最后覆盖一层涤纶薄膜。下述各面层组成及制做。
1、底面层组成及制做用塑料桶做容器，加入不饱和树脂，在室温条件下搅拌2～3分钟，再加入所需的市售各种矿物或无机颜料，以取得产品上的特殊效果，搅拌2～3分钟，再加入固化剂过氧化环己酮或过氧化苯甲酰，搅拌2～3分钟，再加入促进剂环烷酸钴或二甲基苯胺，搅拌2～3分钟，制成底面层涂敷在基板上，其两种不同组成的重量配比为①不饱和树脂过氧化环己酮∶环烷酸钴∶色剂为100∶(2-5)∶(0.5-2)∶(5-10)。
②不饱和树脂过氧化苯甲酰∶二甲基苯胺∶色剂为100∶(2-4)∶(1-4)∶(5-10)。
2、表面层组成及制做表面层组成和制做按前述底面层组成及制做，但均取消色剂组成和制做过程，其它配比和制做均与底面层组成和制做相同，涂敷在底面层上。
3、制做图案该发明的饰面砖(板)，如需要有图案，在底面层表面制做图案，其图案调色与制做有如下二种方法①用虫胶漆和所需色剂进行调色，其重量比为1∶0.5-1，用常规丝网印刷或喷花所需图案。
②用陶瓷贴花纸进行贴花。
4、覆盖涤纶薄膜在涂敷表面层后，用涤纶薄膜覆盖，隔离空气以防阻聚，经60～90分钟后，将涤纶薄膜揭起，得到表面光亮的饰面砖(板)，最后进行磨边、修整，得到成品。
本发明的优点在于，克服了以硅酸盐材料为基板，在表面施以硼铅熔块釉，经高温烧制由于釉与坯体成份差异大，在冷却过程中坯、釉收缩不一致，导致表面龟裂或剥釉的缺点。克服以石粉、碴为填料，以聚酯树脂为粘合剂所制成的基板，表面施以聚酯树脂为主要成份的聚酯树脂饰面砖、板产生翘曲的缺点。本发明解决上述问题，制成既不产生翘曲表面，又美观、强度高，节约能源，施工简单的适于室内装饰的装饰砖、板。
实施例1陶瓷基板白色二次涂层饰面板在塑料桶中，加入195＃不饱和聚酯树脂20克，加入钛白粉2克搅拌2分钟，静置10分钟，除去气泡，然后边搅动边加入过氧化环己酮1克。搅拌2分钟后加入环烷酸钴0.1克，搅拌2分钟，手工涂于陶瓷基板上，在室温25℃固化30分钟。
涂表面层取195＃不饱和树脂20克，边搅边加入过氧化环己酮0.4克，搅拌2分钟后，边搅动边加入环烷酸钴0.2克，搅拌2分钟，手工涂于已涂底面层的陶瓷基板上，表面层外粘涤纶薄膜，在25℃室温下，固化50分钟，1小时后将涤纶薄膜揭开，制得表面光亮、平整白色制品。
实施例2陶瓷基板黑色一次涂层饰面板在塑料桶中加入307＃不饱和聚酯树脂20克，氧化铁黑1克，搅拌均匀，静置10分钟除去气泡，边搅拌边加入过氧化环己酮0.4克，搅拌2分钟，最后慢慢加入环烷酸钴0.4克，搅拌2分钟，用手工涂敷陶瓷基板上，用涤纶薄膜粘于表面，在室温25℃下固化20分钟后，将涤纶薄膜揭开，制得表面又黑又亮的制品。
实施例3陶瓷基板翠绿色二次涂层饰面板在塑料杯中加入307＃不饱和聚酯树脂20克，色剂1克(色剂重量配比为铬绿1份，铬黄4份，钛白粉12份)，搅拌均匀，静置10分钟除去气泡，边搅拌边加入过氧化苯甲酰0.6克，搅拌2分钟，再边搅拌边加入二甲基苯胺0.6克，搅拌2分钟，手工涂于陶瓷基板上，在室温25℃下固化75分钟。
涂表面层在塑料杯中加入307＃不饱和树脂20克，边搅拌边加入过氧化苯甲酰0.6克，搅拌2分钟，再边搅拌边加入二甲基苯胺0.6克，搅拌2分钟，手工涂于已涂底面层的陶瓷基板上，用涤纶薄膜覆盖75分钟后，将涤纶薄膜揭起，得到表面光亮平整、色泽鲜艳的翠绿制品。
权利要求
1.一种建筑饰面砖(板)，其特征是在硅酸盐材料制成的基板上涂有含有固化剂过氧化环已酮或过氧化苯甲酰、促进剂环烷酸钴或二甲基苯胺和色剂的聚酯树脂的底面层，底面层外制做图案，然后涂表面层，表面层由含有固化剂过氧化环已酮或过氧化苯甲酰、促进剂环烷酸钴或二甲基苯胺的聚酯树脂组成，表面层外覆盖涤纶薄膜。
2.根据权利要求
1所述的饰面砖(板)，其特征是底面层和表面层的聚酯树脂为不饱和树脂，固化剂为过氧化环己酮、促进剂为环烷酸钴，其重量配比为100∶(2-5)∶(0.5-2)。
3.根据权利要求
1所述的饰面砖(板)，其特征是底面层和表面层的聚酯树脂为不饱和树脂，固化剂为过氧化苯甲酰、促进剂为二甲基苯胺，其重量配比为100∶(2-4)∶(1-4)。
4.根据权利要求
1或2或3所述的饰面砖(板)，其特征在于硅酸盐基板为用传统方法制成的陶瓷素烧砖(板)，
5.根据权利要求
1或2或3所述的饰面砖(板)，其特征在于硅酸盐基板为用传统方法制成的混凝土砖(板)。
6.根据权利要求
1或2或3所述的饰面砖(板)，其特征在于硅酸盐基板为用菱苦土、砂石制成的基板。
专利摘要
本发明属于一种建筑装修材料制品，尤其适用于室内墙面装饰。先制成硅酸盐基板，表面涂敷含有固化剂、促进剂和色剂的聚酯树脂，饰面砖(板)具有表面光亮平整、色泽鲜艳、操作简单、节约能源等特点。
文档编号C04B41/46GK86104998SQ86104998
公开日1988年2月17日 申请日期1986年8月5日
发明者杨利兴 申请人:杨利兴导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan