专利名称：一种氨合成塔的尾部五通结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于氨合成塔设计的改进。
众所周知，在带塔外废热钴炉的氨合成塔上，尾部都有一个五通。在五通上有五个气体进出口通道，并用三组分隔填料将通道之间分隔密封。在通常的设计中，五通是由一个三通、一个四通和一个二通组装而成，相互之间用几组透镜垫高压密封装置联接。每组透镜垫高压密封装置由一个透镜垫、一个或二个螺纹法兰和若干对双头螺栓螺母组成。
五通的传统典型结构如图一所示。1为氨合成塔本体的下端部。2为三通，其上带有通往合成塔的气体进出口总通道A，和出口通道B，并在内部装有分隔填料K。3为四通，其上带有气体入口通道C和通往废钴的高温气体出口通道D，并装有分隔填料L。4为二通，其上带有冷付线气体入口通道E和分隔填料M。在氨合成塔本体下端部1和三通2之间用第Ⅰ组透镜垫高压密封装置联接。三通2和四通3之间用第Ⅱ组透镜垫高压密封装置联接。四通3和二通4之间用第Ⅲ组透镜垫高压密封装置联接。B、C、D、E气体进出口通道都用透镜垫高压密封装置和管道联接。
当氨合成塔使用中置式废热钴炉时，B为合成气二次出口，C为二次入口，D为通往废钴的合成气一次出口，E为冷付线气体入口。当氨合成塔使用后置式废热钴炉时，B为合成气一次出口，C为二次入口，D为通往废钴的合成气二次出口，E仍为冷付线气体入口。不管是中置式还是后置式废热钴炉，通过D通道的气体温度都是300－400℃的高温气体，所以四通3必须用耐高温抗腐蚀的高温合金钢制造。其余B、C、E通道的气体温度都在200℃以下。由于四通3上带有C、D二个通道，为装拆分隔填料L的需要，其下端孔径必须大于填料L的外径，这样四通3的外形尺寸必须做得很大，增加了高温合金钢的用量，同时由于分隔填料M不可能装在四通3内而采用了加一个二通4。上述设计使五通的用料多，特别是价格昂贵的高温合金钢，使其价格太贵。
本实用新型的目的是要使氨合成塔尾部五通结构，克服传统设计上的缺点，使制造成本大幅度降低。
本实用新型是通过图二所示的实施例来实现的。21为氨合成塔本体下端部。22为四通本体，其上带有通往氨合成塔的气体进出口总通道A，出口通道B和进口通道C，其下端孔内镶装着一个填料套筒23，在22和23之间用一个金属“O”型密封圈24密封。分隔填料K装在四通本体22内，而分隔填料L则装在填料套筒23内。三通25带有通往废热钴炉的高温气体出口通道D和冷付线气体入口通道E，分隔填料M就装在三通25内。21和22之间用第Ⅰ组透镜垫高压密封装置联接。四通22和三通25之间用第Ⅱ组透镜垫高压密封装置联接，当第Ⅱ组透镜垫高压密封装置的双头螺栓螺母上紧时，压紧力通过透镜垫传递到填料套筒23上，使金属“O”型密封圈24产生塑性变形，达到与第Ⅱ组透镜垫同时密封的目的。
将图二实施例与图一传统典型设计进行比较，有如下主要改进1.在四通22下端镶装一个填料套筒23后，使第Ⅱ组透镜垫的孔径显著缩小，从而使四通22和三通25的外形尺寸大大减少。
2.在通往废钴的高温气体出口通道D布置在三通25上，可使价格昂贵的耐高温合金钢节省三分之二。
3.将分隔填料M直接装在三通25内，可以节省了一个二通和第Ⅲ组透镜垫高压密封装置。
图一和图二是用同样比例绘制的φ600氨合成塔尾部五通的两种设计方案。在气体进出口通道A、B、C、D、E和分隔填料K、L、M的尺寸完全相同的条件下，外形尺寸明显减少，使总重量减轻约百分之四十，经济效益显著。
权利要求1.一种氨合成塔尾部五通结构，由Ⅰ、Ⅱ两组透镜垫高压密封装置、四通22、三通25、并带有A、B、C、D、E五个气体进出口通道和K、L、M三个分隔填料组成，其特征在于把A、B、C三个气体进出口通道布置在四通22上，而把D、E两个气体进出口通道布置在三通25上，从而省却了第Ⅲ组透镜垫高压密封装置和一个二通。
2.按权利要求1的五通结构，其特征在于四通22，不是一个整体结构，而是在四通本体下端出口处镶装着一个填料套筒23，填料套筒23和四通22之间用金属“O”形圈24密封，密封力来源于第Ⅱ组透镜垫高压密封装置的压紧力。
3.按权利要求1的五通结构，其特征在于分隔填料K是装在四通22本体内，分隔填料L装在填料套筒23内，而分隔填料M则装在三通25内。
专利摘要本实用新型设计中把通往废热钴炉的高温气体出口通道和冷副线气体入口通道布置在一个尺寸较小的三通上，在四通下端孔内镶装一个填料套筒，中间用金属“O”型密封圈密封，从而使四通和三通的外形尺寸减少，并节省了一个二通和一组透镜垫高压密封装置，使整个五通重量减轻百分之四十，耐高温合金钢节省了三分之二。
文档编号C01C1/04GK2102285SQ9121577
公开日1992年4月22日 申请日期1991年8月6日 优先权日1991年8月6日
发明者顾宗义 申请人:顾宗义