专利名称：一种纯天然植物碱及其制取方法
技术领域：
本发明涉及一种由植物制取的纯天然植物碱及其制取方法。
纯碱(Na2CO3)是重要的基础工业原料，同时也广泛应用于食品工业和家庭食用方面，因此，纯碱在国民经济和人民生活中都占有重要的地位。在现有技术中制造纯碱的方法主要有以下几种索尔维法(我国又称“侯氏制碱法”)、天然加工法、联合制碱法、霸石法和新旭法等。这些方法的主要原料都是海盐、岩盐等可溶性盐类矿物和天然盐水，其加工方法总的来说都是用物理和化学的方法通提纯、结晶而成。这种以矿物为原料制取的纯碱和其制取方法存在的缺陷是1、由于矿物碱是采用矿物为原料制成的，而矿物中存在有对人体有害的杂质，特别是矿物碱在精制过程中都要加入一定的助剂，如氨、一氧化碳、硫化氢等，而这些助剂在精制过程中并不能被百分之百地排出或分解，在成品纯碱中有一定的残留量(有时尽管很少)，因此，当矿物碱用于日常生活和生产中时，会对人体健康产生一定的危害;2、矿物碱的生产工艺复杂、设备多、投资大，所以成本较高;3、在矿物碱的生产过程中，会产生大量的有害物质，因此，对环境会产生不同程度的污染和增加治理费用。
本发明的目的是提供一种由植物制成的纯天然植物碱及其制取方法。
白茎盐生草(俗称“碱蒿”)在植物学分类上属藜科(Chenopodiaceae)盐生草属(Chlogeton)多年生半灌木草本植物。主要生长区域为中国新疆、青海、西藏、甘肃、山西、内蒙、陕西，以及原苏联、蒙古。白茎盐生草生长在盐碱地上，盐碱成份越大，生长越茂盛，耐干旱，叶子、花或果实和茎中含有大量的盐碱份。本发明所述的纯天然植物碱就是以白茎盐生草为原料，通过加工提纯，得到纯天然植物碱，该碱的成份为Na2CO350-60%;NaSO410-15%;NaCl12-17%;余量为K2CO3、K2SO4、KCL和微量杂质。
上述天然植物碱的制取方法为第一步，割下白茎盐生草，将其放入燃烧器中烧炼成粗制碱;第二步，将第一步中得到的粗制碱加工成粉末状后，放入装有水的容器中搅拌溶解，沉淀;第三步，将第二步中经过沉淀的溶液取出，进行脱水处理，得到成品纯天然植物碱。
本发明的优点在于1、由白茎盐生草制成的纯天然植物碱在制取过程中无需加任何助剂，所以得到的碱无任何对人体有害的杂质;2、制取该纯天然植物碱的原料白茎盐生草是盐碱地上生长的无别的用途的植物，因此成本很低，同时制取工艺简单，不需特殊设备，投资少;3、通过种植白茎盐生草制碱，可以从根本上改良盐碱地，每亩盐碱地可以收获白茎盐草1.5至2吨以上，每25至30公斤白茎盐生草可提取1公斤纯天然植物碱，因此，本发明具巨大的经济效益和社会效益。
下面结合实施例对本发明进一步详细说明如下第一步，每年九、十月份将成熟的白茎盐生草割下(包括叶子、花或果实、上部杆茎)，并将其放入燃烧器中烧炼成粗制碱。在野外烧炼粗制碱时，可就地挖一地窑，该地窑由一个主燃室和至少一个通风口组成。地窑的形状可以为方形也可以为圆形，当其为圆形时，其直径可以在1至3米之间，深度可以在1至1.5米之间，通风口的直径一般在30至40厘米之间。将采集好的白茎盐生草放入地窑内，然后放入少许干柴，将白茎盐生草引燃，由于白茎盐生草含有一定的油脂，所以一旦被引燃后就会自行燃烧。在烧炼时应将白茎盐生草陆续投入窑内，每次投入10至15公斤，直至灰质将窑填满为止。当灰质填满窑后，停止投放原料，并继续让其充分燃烧。燃烧结束后，窑内温度下降到20至30℃时，将窑内灰状固体物质取出，就得到粗制碱。采用其它燃烧器烧制粗制碱时，方法和步骤与地窑相同。
第二步，将上述粗制品用粉碎机或其它方式加工成粉末状，将粉末放入装有水的耐碱容器，进行搅拌溶解和沉淀。容器中的水温可以在10至100℃之间，最佳为37℃;搅拌时间以粉末充分溶解为准，一般为10至30分钟;沉淀时间以溶液中的杂质得以完全沉淀为准，自然沉淀时间一般为24至30小时最好。
第三步，将沉淀处理后的溶液取出，进行脱水处理，即得到成品纯天然植物碱。进行脱水处理的方式可以为以下三种，1、将溶液放入容器内自然蒸发脱水(适合于蒸发量大的干燥地区，如新疆、青海等沙漠、半沙漠地区);2、将溶液放入容器内熬制脱水;3、用蒸发器蒸发脱水，之后放入烘干机内烘干。前两种脱水方式适合于小批量生产，后一种方式适合于大批量生产。经过上述脱水处理后的成本纯天然植物碱的组成成份为Na2CO350-65%;Na2SO410-15%;NaCl12-17%;余量为K2CO3、K2SO4、KCl和微量杂质。
权利要求
1.一种由白茎盐生草制成的纯天然植物碱，其组成为Na2CO3 50-65%；Na2SO4 10-15%；NaCl12-17%；余量为 K2CO3、K2SO4、KCl和微量杂质。
2.如权利要求1所述的纯天然植物碱的制取方法是a、割下白茎盐生草，将其放入燃烧器中烧炼成粗制碱;b、将(a)步中得到的粗制碱加工成粉末状后，放入装有水的容器中搅拌溶解，沉淀;c、将(b)步中经过沉淀的溶液取出，进行脱水处理，得到成品纯天然植物碱。
3.如权利要求2所述的纯天然植物碱的制取方法，其特征是(b)步中所述的容器中的水温为10-100℃。
4.如权利要求3所述的纯天然植物碱的制取方法，其特征是所述的容器中的水温为37℃。
5.如权利要求2所述的纯天然植物碱的制取方法，其特征是(b)步中所述的搅拌后的沉淀时间为24至30小时。
6.如权利要求2所述的纯天然植物碱的制取方法，其特征是(b)步中所述的搅拌时间为10-30分钟。
7.如权利要求2所述的纯天然植物碱的制取方法，其特征是(c)步中所述的脱水方法为自然蒸发脱水。
8.如权利要求2所述的纯天然植物碱的制取方法，其特征是(c)步中所述的脱水方法为熬制脱水。
9.如权利要求2所述的纯天然植物碱的制取方法，其特征是(c)步中所述的脱水方法为先用蒸发器蒸发脱水，之后放入烘干机内烘干。
10.如权利要求2所述的纯天然植物碱的制取方法，其特征是(a)步中所述的燃烧器为地窑，该地窑由一个主燃室和至少一个通风口组成。
11.如权利要求10所述的纯天然植物碱的制取方法，其特征是所述的地窑为圆形，该地窑的直径为1至3米，深为1至1.5米，通风口的直径为30至40厘米。
全文摘要
本发明涉及一种由白茎盐生草制成的纯天然植物碱及其制取方法，该纯天然植物碱的成分为Na
文档编号C01D5/00GK1099724SQ9311700
公开日1995年3月8日 申请日期1993年8月29日 优先权日1993年8月29日
发明者姚树林, 田富才, 梁鸿 申请人:姚树林, 田富才, 梁鸿