专利名称：可膨胀石墨膨化脱硫方法
技术领域：
本发明涉及一种采用激光束，使可膨胀石墨膨化并脱除残硫的方法，属材料科学技术领域。
可膨胀石墨的膨化技术，在国内外均采用燃气、燃油或电阻丝加热方式，如日本专利平2-14805。此种方式的升温速率，一般大约在100℃/秒左右，若要将鳞片状可膨石墨加热到1000℃的膨化温度，需要10秒钟时间。可膨胀石墨在这种工况条件下膨化、脱硫不仅效果不理想，而且石墨易氧化，使膨化石墨的收得率降低。燃气和燃油的方式污染环境，电阻丝加热方式的膨化炉使用寿命低，成本高。尤其不能满足制造新型密封件所需的高膨化倍数、低硫或超低硫膨化石墨的高性能要求。
本发明的目的是提出一种采用激光束，使可膨胀石墨膨化并脱除残硫的新膨化方法，取消了原方法中采用燃气、燃油、电阻丝加热等方式，以提高膨化炉的使用寿命、消除燃气燃油对环境的污染，提高可膨胀石墨的膨化和脱硫效果，为高性能石墨制品提供优质、价廉的膨化石墨。
本发明的内容是利用激光束作为可膨胀石墨膨化、脱硫技术的热源，其加工方法包括下列各步骤(1)可膨胀石墨样品检验，样品粒度为32—50目，水份少于10％，挥发份少于14％，含硫量少于2.5％，灰粉少于1％。
(2)用激光束进行可膨胀石墨的膨化、脱硫，激光束功率为100—700W，激光束移动速度为50—100mm/s，盛装可膨胀石墨样品槽体积为350—1000mm3。
(3)收集已膨化的石墨。
利用本发明的方法制造的膨胀石墨膨化倍数高，残硫很低。用这种方法制得的膨化石墨制成的石墨制品具有优良的耐性能和密封性能，设备寿命提高，产品成本降低。
表1是本发明的实施例。在实例中采用内蒙产的5099鳞片石墨加工制成的可膨胀石墨，其含硫量为2.4％，水份为1％，灰份为0.5％，挥发份11％，粒度为50目，样品槽体积为350—1000mm3(其中长200mm，宽5mm，深0.355—1mm)。
表1
权利要求
1.一种可膨张石墨膨化脱新方法，其特征在于这种方法包括下列步骤(1)可膨胀石墨样品检验，样品粒度为32—50目，水份少于15％，挥发份少于14％，含硫量少于2.5％，灰份少于1％；(2)用激光束进行可膨胀石墨的膨化、脱硫，激光束功率为100—700W，激光束移动速剫为50—100mm/s，盛装可膨胀石墨样品的槽体积为350—1000mm3；(3)收集已膨化的石墨。
2.如权利要求1所述的新方法，其特征在于其中所述的激光束功率为700W，激光束移动速度为70mm/s，可膨胀石墨的样品槽体积为700mm3(长200mm，宽5mm，深0.7mm)。
全文摘要
本发明涉及一种采用激光束，使可膨胀石墨膨化并脱除残硫的新方法，属材料科学技术领域。该方法以激光束为加热源，使可膨胀石墨进行膨化，脱除残硫。采用本发明的方法制成的膨化石墨，膨胀倍率大，含残硫量很低，因而用其制造的石墨制品，使用性能好，成本低。
文档编号C01B31/04GK1120515SQ9510972
公开日1996年4月17日 申请日期1995年8月21日 优先权日1995年8月21日
发明者白新桂, 苏芃, 白新德 申请人:清华大学