专利名称：从泥磷中回收黄磷的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及黄磷生产技术，具体地说是从泥磷中回收黄磷的装置。
在大工业生产黄磷中，约有10％左右的泥磷作为工业废料向外排放，由一般磷中含有30％左右的黄磷，遇到空气会产生自燃，不仅造成资源浪费，而且污染环境，长期以来一直成为黄磷生产中的一大难题。近年来，各地纷纷采用立式罐，通过底部加热从磷中回收黄磷。由于炉内温度不均，底部炉料被烧焦，磷的有效回收率仅达80％左右，剩余的磷地排渣过程中形成大量的P2O3和P2O5窒息性气体，再加上温度高，整个场地浓烟滚滚，周围几公里的地方都有影响，给人们的生产、生活带来影响，在一些集中生产小黄磷的地方，树木成片死亡，鸟类灭绝，群众反映十分强烈。一些地方曾列为人大议案，新闻媒介也专题进行过报导，有关部门曾采取措施，但收效甚微，最后只有采取污染源搬迁的办法，但污染仍然存在。对此，许多人曾经进行探索，例如塔式洗涤回收，有机溶剂淬取等，但都因成本过高(淬取法)及污染大而搁置下来，回到原来的立式罐烧的老办法上来。
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种低污染，回收率高，节能的从泥磷中回收黄磷的装置。
本实用新型的技术方案是主要由电机、减速器、固转罐、输送管、集磷罐以及联接件组成，减速器通过联接件分别与电机和回转罐一端相连，回转罐转速不大于每1.0分钟十转，回转罐另一端通过输送管与集磷罐相连，回转罐主轴为中空轴，且均布有若干小孔，小孔面积不小于135平方毫米。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明，但不限于附图示。
图1为本实用新型的装置示意图图2为本实用新型的回转罐半剖图图中，1-滚轮，2-输送管，3-工作孔，4-集磷罐，5-出磷孔，6-排水孔，7-加热炉，8-回转罐，9-加强肋，10-皮带轮，11-减速器，12-联轴器，13-电动机，14-皮带轮，15-减速器，16-联轴器，17-滚轮，18-轴承，19-进水阀，20-中空主轴，21-联接器，22-烟道，23-均布小孔，24-支撑小滚轮，25-装料(出渣)孔，26-集磷罩开孔。
如图所示，本实用新型主要由电机13、两级蜗杆蜗轮减速器及皮带传动10、11、15、回转罐8、输送管2、集磷罐4以及联接件组成。减速器通过联接件分别与电机和回转罐一端相连，回转罐另一端通过输送管与集磷罐相连，回转罐主轴19为中空轴，且均布有若干小孔，小孔面积不小于140平方毫米，其转速为0.24转/分。回转罐外部设有加热炉7，其上有烟道22。在回转罐两端滚轮1下有一对小滚轮24支撑。
工作时，将泥磷装于罐中加热，磷汽化后，水蒸汽磷蒸汽迅速由中空轴通过输送管进入集磷罐，进行磷的回收。
本实用新型由于其转速较低，渣不易随汽体流入集磷罐，产品质量高。过高的转速不仅设备易损坏，而且质量难以保证。其优点归纳有以下几点1、由于回收率高达98％以上，排渣时的废汽排放量比原来的降低99.5％以上，因此废渣含磷量降至最低，降低了污染；2、降低能耗，比原采用的立式罐处理每吨泥磷，用煤由1-1.1吨，降低到每吨用煤300公斤，节煤0.7-0.8吨/每吨，回收黄磷由原来的80％提高到98％；3、提高产品质量，黄磷产品达国家一级品，含磷量达99.92％，磷渣含有少量磷不再自燃，可与有机肥腐熟作为肥料；4、改善劳动条件，排渣时灌水冷却后，渣或碎粒状可迅速出罐。
权利要求1.一种从泥磷中回收黄磷的装置，其特征在于主要由电机(13)、减速器(10、11、15)、回转罐(8)、输送管(2)、集磷罐(4)以及联接传组成，减速器通过联接件分别与电机和回转罐一端相连，回转罐转速不大于每1.0分钟十转，回转罐另一端通过输送管与集磷罐相连，回转罐主轴(19)为中空轴，且均布有若干小孔，小孔面积不小于135平方毫米。
2.按权利要求1所述的装置，其特征在于回转罐外部设有加热炉(7)，其上有烟道(22)。
3.按权利要求1所述的装置，其特征在于回转罐两端滚轮(1)下有一双小滚轮(24)支撑。
专利摘要本实用新型是一种从泥磷中回收黄磷的装置，其特征在于主要由电机、减速器、回转罐、输送管、集磷罐以及联接件组成，减速器通过联接件分别与电机和回转罐一端相连，回转罐的转速不大于每1.0分钟十转，回转罐另一端通过输送管与集磷罐相连，回转罐主轴为中空轴，且均布有若干小孔。它具有低污染，高回收率，节能，产品质量高等优点。
文档编号C01B25/00GK2232912SQ9521902
公开日1996年8月14日 申请日期1995年8月4日 优先权日1995年8月4日
发明者李先华 申请人:李先华