专利名称：高铅锑分离法的制作方法
技术领域：
本发明是属于一种冶炼领域，具体来说，是用氧气隔离法分离高铅锑，冶炼成三氧化二锑的一种方法。
锑铅共存，是整个锑冶炼中十分繁杂的除杂课题。并由于锑中含铅，使得很大一部分可贵的锑资源，特别是锑的再生资源无法利用和开发。
锑冶炼中，采用的湿法冶炼，或用除铅剂冶炼等方法，只能消除锑中低量的铅，且生产成本均在5000～8000元/吨，而且使锑中的铅金属完全造成浪费，又污染环境，职工操作劳动强度大，技术要求高，锑金属回收率低。据调查，目前还没有对高铅锑分离、冶炼成三氧化二锑的生产方法。
本发明的目的是为提供一种高铅锑分离法，它能有效地使锑铅彻底隔离分离，使三氧化二锑完全符合国标GB4062-83标准，同时使分离出来的铅铸锭成铅锭。
本方法冶炼使用的生产设备①火法冶炼锑白炉；②吹风管；④冶炼反射炉；④坩埚；⑤旋蜗式集尘斗；⑥罗式风机；⑦锑白收尘室。
本发明是利用铅的比重大于锑的物理原理，首先是将高铅锑原料一次冶炼后进行二次冶炼，使铅锑完全熔炼成可挥化的溶液，然后鼓风强压入氧气，冷却使锑急剧氧化，最后进行集尘过滤、收尘成三氧化二锑成品。
本发明所述的高铅锑原料是指阳极泥、含锑、铅的氧化物。
本发明所述的一次冶炼，是采用反射炉使用现有常规方法冶炼成纯净的铅锑锑锭。
本发明所述的二次冶炼，是将经反射炉冶炼成的铅锑锑锭进锑白炉进行二次冶炼，其冶炼的温度必须控制在950～1150℃，且必须使铅锑锑锭完全熔炼成可挥化的溶液，使铅沉聚于锑液下面，以便下道工序的鼓风。
本发明所述的鼓风，是采用现有的吹风管离锑液面强压入氧气，使锑液面进行均衡的吹动。
本发明所述的冷却，是采用坩埚经抽风机抽动，经坩埚时使其急剧冷却氧化，即将挥化的三氧化二锑抽入至收尘室，进行下道工序的集尘过滤。
本发明所述的集尘过滤，是将收尘室的三氧化二锑采用现有的这种旋蜗式集尘斗进行过滤。
本发明所述的收尘，是将经上道工序过滤后的三氧化二锑紧接进入收尘室进行收存。
本发明所述的三氧化二锑成品，是完全达到国家零级标准的三氧化二锑，即国标GB4062-83标准。
本方法生产成本是湿法和除铅剂法冶炼的25％，处理高铅可在90％，且技术操作简单，无劳动强度，无环境污染，并分离出来的铅铸锭成铅锭，市场销售价在5000元/吨以上，锑金属回收率在95％以上，所以广泛开发了锑资源，使锑中的铅也获得了应有价值。
采用本方法可使高铅锑达到如下标准Sb中含Pb≤20％，可冶炼分离为Sb2O3≥99.8％PbO≤0.08％，As2O3≤0.05％，TAI≤0.15％，白度≥94.5％。
Sb中含Pb 21～50％，可冶炼分离为Sb2O3≥99.2％PbO≤0.18％，As2O3≤0.08％，TAI≤0.4％，白度≥92％。
Sb中含Pb 51～90％，可冶炼分离为Sb2O3≥98.5％PbO≤1％，As2O3≤0.2％，白度≥88％。
实施例首先取原料阳极泥20吨(原料中含锑50％、含铅5％)，进入冶炼反射炉采用常规技术方法进行冶炼，成为纯净的铅锑锑锭，然后将铅锑锑锭入冶炼锑白炉，温度控制在1000～1150℃，使铅锑锑锭完全熔炼成可挥化的溶液，采用吹风离液面鼓风强压入氧气，使液面得到均衡吹动，采用坩埚经抽风机抽动，经坩埚时急聚冷却氧化抽入收尘室，将收尘室的三氧化二锑使用旋蜗式集尘斗过滤，最后将过滤后的三氧化二锑进入收尘室收存，即成三氧化二锑成品，完全达到国家零级标准，吨零级的生产成本在2000元以下，锑金属回收率在95％以上。
权利要求
1.一种高铅锑分离法，其特征在于首先是将锑原料一次冶炼后进行二次冶炼，使铅锑完全熔炼成可挥化的溶液，然后鼓风强压入氧气，冷却使锑急聚氧化，最后进行集尘过滤、收尘成三氧化二锑成品。
2.据权利要求1所述的高铅锑分离法，其特征在于一次冶炼是采用反射炉冶炼成纯净的铅锑锑锭。
3.据权利要求1所述的高铅锑分离法，其特征在于二次冶炼是将一次冶炼成的铅锑锑锭进锑白炉进行二次冶炼，在其二次冶炼的温度必须控制在950～1150℃。
4.据权利要求1所述的高铅锑分离法，其特征在于鼓风是采用吹风管离锑液面强压入氧气的，即使锑液面均衡吹动。
全文摘要
一种高铅锑分离法,首先是将高铅锑原料一次冶炼后进行二次冶炼,使铅锑完全熔炼成可挥化的溶液,然后鼓风强压入氧气、冷却,使锑急聚氧化,最后进行集尘过滤、收尘成三氧化二锑成品。这种方法技术操作简单,无劳动强度。无环境污染,锑金属回收率在95%以上,同时使锑中的铅获得了应有的价值。
文档编号C01G30/00GK1244591SQ9811258
公开日2000年2月16日 申请日期1998年8月12日 优先权日1998年8月12日
发明者胡南秋, 李建维, 孙月明 申请人:胡南秋