专利名称：全封闭气化反应炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种全封闭气化反应炉，它属于一种生产二硫化碳使用的反应炉。
目前生产二硫化碳的反应炉有普通反应炉和双气化室反应炉两种。由于普通反应炉将木炭与硫磺混装，进行高温化学反应生产，因此其存在着产品精度低、能源消耗高、经济效益差、环境污染严重等缺点。又由于双气化室反应炉的气化室的面积比较大，因此其存在着占地面积大、反应炉成本高等缺点。
本实用新型的目的是提供一种占地面积小、成本低、产品精度高、能源消耗少的全封闭气化反应炉。
本实用新型的任务是这样实现的该反应炉包括炉头、若干段炉身、炉底、填料口盖、出渣管和出渣口盖，在炉头的顶面上设有投硫器、二硫化碳气体排气口和填料口，在炉底的一侧面上设有出渣孔，出渣管装在出渣孔上，填料口盖盖在填料口上，出渣口盖盖在出渣管的出口上，它还包括上压紧器、封闭隔板、船形硅砖和下压紧器，上压紧器装在填料口盖上并压紧填料口盖，封闭隔板设在炉身内腔的一边并将炉身内腔分隔成气化室和反应室，船形硅砖设在气化室中，下压紧器装在出渣口盖上并压紧出渣口盖。
由于本实用新型采用了上述技术方案，因此与背景技术相比，具有下列优点1、由于本实用新型气化室和反应室在一炉体内分室运行，起到了硫磺气化后与木炭发生反应，减少了原料投入、提高了产品质量，增加了产品产量；2、由于本实用新型的气化室的面积比较小，因此，该反应炉的占地面积小，成本低；3、由于本实用新型在填料口盖和出渣口盖上设置了压紧器，因此控制了废气的外泄，使其在反应炉中净化，减少了空气污染，减轻了环境污染。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是
图1中的A-A剖面图。
如
图1、图2所示，本实用新型包括炉头4、四段炉身5、炉底10、填料口盖2、出渣口盖12和出渣管13，在炉头4的顶面上设有投硫器15、二硫化碳气体排气口16和填料口3，在炉底10的一侧面上设有出渣孔14，出渣管13装在出渣孔14上，填料口盖2盖在填料口3上，出渣口盖12盖在出渣管13的出口上，四段炉身5套装后装在炉底10上，炉头4装在炉身5上。其中它还包括上压紧器1、封闭隔板6、船形硅砖7和下压紧器11，上压紧器1装在填料口盖2上并压紧填料口盖2，封闭隔板6设在炉身5内腔的一边并将炉身内腔分隔成气化室9和反应室8，船形硅砖7设在气化室9中，下压紧器11装在出渣口盖12上并压紧出渣口盖12。图2中的17为船形硅砖上的通气孔。上述上压紧器1和下压紧器11均为螺杆和爪钩组成的夹紧装置。
权利要求一种全封闭气化反应炉，它包括炉头、若干段炉身、炉底、填料口盖、出渣管和出渣口盖，在炉头的顶面上设有投硫器、二硫化碳气体排气口和填料口，在炉底的一侧面上设有出渣孔，出渣管装在出渣孔上，填料口盖盖在填料口上，出渣口盖盖在出渣管的出口上，其特征在于它还包括上压紧器、封闭隔板、船形硅砖和下压紧器，上压紧器装在填料口盖上并压紧填料口盖，封闭隔板设在炉身内腔的一边并将炉身内腔分隔成气化室和反应室，船形硅砖设在气化室中，下压紧器装在出渣口盖上并压紧出渣口盖。
专利摘要本实用新型涉及一种全封闭气化反应炉。该反应炉包括炉头、若干段炉身、炉底、填料口盖、出渣管和出渣口盖,其中它还包括上压紧器、封闭隔板、船形硅砖和下压紧器,上压紧器装在填料口盖上并压紧填料口盖,封闭隔板设在炉身内腔的一边并将炉身内腔分隔成气化室和反应室,船形硅砖设在气化室中,下压紧器装在出渣口盖上并压紧出渣口盖。本实用新型具有占地面积小、成本低和减少环境污染等优点。
文档编号C01B31/00GK2371179SQ9824645
公开日2000年3月29日 申请日期1998年11月23日 优先权日1998年11月23日
发明者傅杰 申请人:傅杰