筒形玻璃切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃切割装置技术领域，尤其是涉及一种筒形玻璃切割装置。
【背景技术】
[0002]筒形玻璃在切割时多通过纯人工进行，从而不仅效率较低，且极易出现切割划痕的起始端和终止端无法重合，继而形成残次品的现象。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种筒形玻璃切割装置，它具有效率较高，且切割成功率较高的特点。
[0004]本发明所采用的技术方案是:筒形玻璃切割装置，包括工作台，该工作台具有中心点，且该工作台上设有延伸线经过该中心点且向外发散的至少3条燕尾凹槽，该些燕尾凹槽内均滑动设置有夹具，该夹具的下部亦呈燕尾状，且该些夹具上表面设有夹槽，该些夹具上螺接有下端能够顶在对应的燕尾凹槽的底部的第一定位螺钉，所述工作台的中心点处枢接有向上延伸的旋转杆，该旋转杆的中部设有外螺纹，且该旋转杆的中部设有一竖向的平面带，同时，该旋转杆的中部套设有具有能够和该外螺纹相配的螺孔的旋转套，该旋转套的侧壁上螺接有一第二定位螺钉，该第二定位螺钉的内端能够顶在该平面带上，该旋转套上还固定有一水平走向的套管，该套管具有开口朝外的盲孔，该盲孔内插接有一不可旋转的刀柄，该刀柄的内端和该盲孔的底部之间设有第一压簧、该刀柄的外端部设有一轮式切割片，以及，该工作台的外缘部固定有一立柱，该立柱的上端部套接有一悬臂，该悬臂的另一端插接有一滑柱，该滑柱配有一使其具有向上位移趋势的第二压簧，且该滑柱的下端设有定位锥，该旋转杆的上端面设有和该定位锥相配的定位坑，另外，该工作台上固定有一电机，该电机的动力输出轴连接有一蜗杆，且该旋转杆上固定有和该蜗杆相配的涡轮。
[0005]所述电机为伺服电机。
[0006]本发明所具有的优点是:效率较高，且切割成功率较高。本发明的筒形玻璃切割装置在使用时仅需将工件夹持于夹具上，而旋转杆及其上的部件则位于该工件内部，继而调整好切割片的水平高度之后，启动电机，该切割片即可以该旋转杆的竖向轴心线为旋转轴做圆周运动，最终对工件的内壁进行划切。显然，相对于人工切割而言，生产效率得到了极大提升，由于切割片的高度较为稳定，确保了划痕起始端和终止端的重合。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
图1是本发明的实施例的主视剖视图；
图2至图5分别是图1的A部、B部、C部、D部的放大图。
[0008]图中:
10、工作台，11、燕尾凹槽，12、夹具，121、夹槽，122、第一定位螺钉； 20、旋转杆，21、外螺纹，22、平面带，23、定位坑；
30、旋转套，31、第二定位螺钉，32、套管，321、盲孔，33、刀柄，34、第一压簧，35、切割片；
40、立柱；
50、悬臂；
60、滑柱,61、第二压簧,62、定位锥；
70、电机；
81、蜗杆，82、涡轮；
O、中心点；
100、工件。
【具体实施方式】
[0009]实施例，见图1至图5所示:筒形玻璃切割装置，用于切割圆筒形的玻璃工件100。该切割装置包括工作台10，该工作台10具有中心点O。当然，该中心点O仅仅是为了实施例中便于说明，其并不一定是工作台10的实际中心位置。该工作台10上设有延伸线经过该中心点ο且向外发散的至少3条燕尾凹槽11。该些燕尾凹槽11内均滑动设置有夹具12。该夹具12的下部亦呈燕尾状。即，该夹具12可滑动的卡在相应的燕尾凹槽11内。该些夹具12上表面设有夹槽121，该些夹具12上螺接有下端能够顶在对应的燕尾凹槽11的底部的第一定位螺钉122。即，通过调整该些夹具12距离中心点ο的距离能够将不同直径的工件100的下边部卡在该些夹槽121内，接着旋紧该些第一定位螺钉122，该些第一定位螺钉122的下端顶紧相应的燕尾凹槽11的底部之后，确保该工件100稳定的处于竖直状态。
[0010]进一步的讲，该工作台10的中心点ο处枢接有向上延伸的旋转杆20。S卩，该旋转杆20呈竖直状，继而位于已经固定好的工件100的竖向轴心线上。该旋转杆20的中部设有外螺纹21，且该旋转杆20的中部设有一竖向的平面带22。同时，该旋转杆20的中部套设有具有能够和该外螺纹21相配的螺孔的旋转套30，该旋转套30侧壁上螺接有一第二定位螺钉31，该第二定位螺钉31的内端能够顶在该平面带22上。即，通过旋动该旋转套30即可使该旋转套30处于不同的高度，待达到所要求的高度后，旋紧该第二定位螺钉31，该第二定位螺钉31的内端顶紧在该平面带22上，即可保持该旋转套30稳定于该高度。显然，该平面带22的设置是为了保护该外螺纹21不会被该第二定位螺钉31的内端顶坏。该旋转套30上还固定有一水平走向的套管32，该套管32具有开口朝外的盲孔321，该盲孔321内插接有一不可旋转的刀柄33。比如，该刀柄33和该盲孔321的断面均为相同的多边形。该刀柄33的内端和该盲孔321的底部之间设有第一压簧34、该刀柄33的外端部设有一轮式切割片35。S卩，在该第一压簧34的作用下，该切割片35能够始终顶紧在该工件100的内壁表面上。以及，该工作台10的外缘部固定有一立柱40。该立柱40的上端部套接有一悬臂50。即，该悬臂50能够以该立柱40为轴心线进行旋转。该悬臂50的另一端插接有一滑柱60，该滑柱60配有一使其具有向上位移趋势的第二压簧61，且该滑柱60的下端设有定位锥62。显然，该悬臂50的端部设有供该滑柱60穿过的通孔。相应的，该旋转杆20的上端面设有和该定位锥62相配的定位坑23。即，该定位锥62能够顶紧在该定位坑23内，继而确保该旋转杆20始终处于竖直状。当然，该悬臂50和该立柱40之间最好设有定位装置以确保该悬臂50旋转到位后位置得以固定。另外，该工作台10上固定有一电机70。该电机70优选为伺服电机。该电机70的动力输出轴连接有一蜗杆81，该旋转杆20上固定有和该蜗杆81相配的涡轮82。S卩，该电机70工作后，带动该旋转杆20旋转。
[0011]这样，在使用时，首先提升该滑柱60，旋开该悬臂50，从而该工件100能够从上至下的套在该旋转杆20的外部。接着，调整该些夹具12并固定好该工件100。之后，重新旋动该悬臂50，使该定位锥62顶在该定位坑23内。同时，调整好切割片35的高度，开启该电机70，该切割片35圆周运动后，即可方便且准确的对工件100进行切割。
[0012]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.筒形玻璃切割装置，包括工作台(10)，该工作台(10)具有中心点(O)，且该工作台(10)上设有延伸线经过该中心点(O)且向外发散的至少3条燕尾凹槽(11)，该些燕尾凹槽(11)内均滑动设置有夹具(12)，该夹具(12)的下部亦呈燕尾状，且该些夹具(12)上表面设有夹槽(121 )，该些夹具(12)上螺接有下端能够顶在对应的燕尾凹槽(11)的底部的第一定位螺钉(122)，其特征在于:所述工作台(10)的中心点(ο)处枢接有向上延伸的旋转杆(20)，该旋转杆(20)的中部设有外螺纹(21)，且该旋转杆(20)的中部设有一竖向的平面带(22)，同时，该旋转杆(20)的中部套设有具有能够和该外螺纹(21)相配的螺孔的旋转套(30)，该旋转套(30)的侧壁上螺接有一第二定位螺钉(31)，该第二定位螺钉(31)的内端能够顶在该平面带(22)上，该旋转套(30)上还固定有一水平走向的套管(32)，该套管(32)具有开口朝外的盲孔(321)，该盲孔(321)内插接有一不可旋转的刀柄(33)，该刀柄(33)的内端和该盲孔(321)的底部之间设有第一压簧(34)、该刀柄(33)的外端部设有一轮式切割片(35)，以及，该工作台(10)的外缘部固定有一立柱(40)，该立柱(40)的上端部套接有一悬臂(50)，该悬臂(50)的另一端插接有一滑柱(60)，该滑柱(60)配有一使其具有向上位移趋势的第二压簧(61)，且该滑柱(60)的下端设有定位锥(62)，该旋转杆(20)的上端面设有和该定位锥(62 )相配的定位坑(23 )，另外，该工作台(10 )上固定有一电机(70 )，该电机(70 )的动力输出轴连接有一蜗杆(81)，且该旋转杆(20 )上固定有和该蜗杆(81)相配的涡轮(82)。
2.根据权利要求1所述的筒形玻璃切割装置，其特征在于:所述电机(70)为伺服电机。
【专利摘要】本发明公开了一种筒形玻璃切割装置，包括工作台，该工作台上设有燕尾凹槽，燕尾凹槽内均滑动设置有夹具，该工作台上枢接有旋转杆，该旋转杆的中部设有外螺纹，该旋转杆的中部套设有旋转套，该旋转套上固定有水平走向的套管，该套管具有盲孔，盲孔内插接有刀柄，刀柄的内端和该盲孔的底部之间设有第一压簧、刀柄的外端部设有轮式切割片，该工作台的外缘部固定有一立柱，该立柱的上端部套接有一悬臂，该悬臂的另一端插接有一滑柱，该滑柱的下端设有定位锥，该旋转杆的上端面设有和该定位锥相配的定位坑，该工作台上固定有电机，该电机的动力输出轴连接有一蜗杆，该旋转杆上固定有和该蜗杆相配的涡轮。本发明的优点是：效率较高，且切割成功率较高。
【IPC分类】C03B33-06
【公开号】CN104529142
【申请号】CN201410841463
【发明人】凤为彬, 张波, 李广周, 罗勇, 魏峰, 王军
【申请人】合肥蓝氏特种玻璃有限责任公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月30日