瓷宣釉的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及陶瓷制造行业，具体涉及一种瓷宣釉。
【背景技术】
[0002] 随着人们生活水平的提高，瓷器工艺品越来越受到人们的喜爱。但是由于现有的 釉制成的瓷器表面粗糙，光泽度差，易磨损，影响其美感，且极易擦伤。
【发明内容】
[0003] 本发明提供一种瓷宣釉，克服现有的有其他釉制成的瓷表面粗糙，光泽度差，易磨 损的缺点。
[0004] 本发明的目的是以下述方式实现的： 瓷宣釉由以下成分组成重量份的原料制成：氧化钾28-32,氧化钠18-22,二氧化硅 3-7,氧化铝13-17,二氧化钛6-10,氧化铁7-11，氧化钙11-15。
[0005] 所述的瓷宣釉由以下重量份的原料制成：氧化钾30,氧化钠20,二氧化硅5,氧化 铝15，二氧化钛8，氧化铁9，氧化钙13。
[0006] 述国瓷宣釉的使用制备方法步骤如下：以所述原料的重量为基准，向称量好 的原料中加入〇. 7-0. 8倍重量的水；研磨17-21小时后，得到釉浆，将釉浆均匀涂覆到坯 体上；烧制涂釉的坯体，烧成温度为1300-1320°C。
[0007] 所述原料的重量为基准，向称量好的原料中加入〇. 75倍重量的水。
[0008] 述研磨时间为18小时。
[0009] 氧化钾：是瓷釉的主要原料，主要作为熔剂原料，能够降低烧成温度，在瓷器烧成 中钾长石熔融玻璃可以充填坯体颗粒间空隙，并能促进熔融其他矿物原料，使坯体质地致 密，外观具有半透明度。
[0010] 氧化钠：是一种低温烧成的极好原料，以使陶瓷坯体实现低温烧成，同时使陶瓷坯 体中多余的，热膨胀系数高的石英含量减少，缩短烧成周期，克服变形，扩大烧成范围。另 夕卜，由钠的含量使陶瓷坯体中的玻璃相增多，所以氧化钠还可以降低陶瓷的含水率，提高陶 瓷坯体的机械强度和瓷釉光泽度。
[0011] 二氧化硅：在釉料中能够提高釉的熔融温度与粘度，减少釉的膨胀系数，还能够提 高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性。由于石英能被较多的易熔物Ca0、Na20、K20、 MgO熔融生成透明状石英玻璃，使釉面光亮，提高瓷釉光泽度。
[0012] 氧化铝：在釉中引入氧化铝，可以使制得的的陶瓷耐热、耐蚀、耐磨。
[0013] 二氧化钛：加入二氧化钛可以使瓷釉表面光滑、耐酸性增强，提高瓷釉光泽度。
[0014] 氧化铁：当在其它釉中添加氧化铁时，使釉面色调更加丰富，更加亮丽。
[0015] 氧化钙：在陶瓷坯釉料中主要是发挥熔剂作用，用于釉料中具有增加釉的硬度与 耐磨度；增加釉的抗腐蚀性；降低釉的高温粘度与增加釉的光泽度等优点。
[0016] 根据以上原料的特征，经过反复试验，合理选择各组分的配比，得到本发明的瓷宣 釉。相对于现有的瓷，使用本发明所提供的宣釉制得的瓷表面光滑，光泽度较好，耐腐蚀，亚 光柔和舒适，玉感强烈。
【具体实施方式】
[0017] 实施例1 : 按重量计算，取氧化钾28-32,氧化钠18-22,二氧化硅3-7,氧化铝13-17,二氧化 钛6-10,氧化铁7-11，氧化钙11-15,粉碎后混合均匀；以以上原料的总重量为基准，加入 0. 7-0. 8倍重量的水，研磨17-21小时后，到釉楽，将釉浆均匀涂覆到坯体上；烧制涂釉的坯 体，烧成温度为1300_1320°C。
[0018] 实施例2: 按重量计算，氧化钾30,氧化钠20,二氧化硅5,氧化铝15,二氧化钛8,氧化铁9,氧化 钙13粉碎后混合均匀；以以上原料的总重量为基准，加入0. 75倍重量的水，研磨18小时 后，得到釉浆，将釉浆均匀涂覆到坯体上；烧制涂釉的坯体，烧成温度为1300-1320°C。
[0019] 以下实施例按照实施例1和实施例2的步骤和方法进行，所涉及的变量见表1 : 表1瓷宣釉配方表
【主权项】
1. 瓷宣釉，其特征在于由以下成分组成重量份的原料制成：氧化钾28-32,氧化钠 18-22,二氧化硅3-7,氧化铝13-17,二氧化钛6-10,氧化铁7-11，氧化钙11-15。
2. 根据权利要求1所述的瓷宣釉，其特征在于由以下重量份的原料制成：氧化钾30,氧 化钠20,二氧化硅5,氧化铝15,二氧化钛8,氧化铁9,氧化钙13。
3. 根据权利要求1或2所述的瓷宣釉的使用制备方法，其特征在于所述步骤如 下：①以所述原料的重量为基准，向称量好的原料中加入0.7-0. 8倍重量的水；②研 磨17-21小时后，得到釉浆，将釉浆均匀涂覆到坯体上；③烧制涂釉的坯体，烧成温度为 1300-1320°C。
4. 根据权利要求3所述的瓷宣釉的制备方法，其特征为：以所述原料的重量为基准，向 称量好的原料中加入〇. 75倍重量的水。
5. 根据权利要求3所述的瓷宣釉的制备方法，其特征为：所述研磨时间为18小时。
【专利摘要】本发明公开了一种瓷宣釉，由以下成分组成重量份的原料制成：氧化钾28-32，氧化钠18-22，二氧化硅3-7，氧化铝13-17，二氧化钛6-10，氧化铁7-11，氧化钙11-15；其制备方法为，以所述原料的重量为基准，向称量好的原料中加入0.7-0.8倍重量的水，研磨17-21小时后，得到釉浆，将釉浆均匀涂覆到坯体上，烧制涂釉的坯体，烧成温度为1300-1320℃。本发明所提供的宣釉制得的瓷表面光滑，光泽度较好，耐腐蚀，亚光柔和舒适，玉感强烈。
【IPC分类】C04B41-86
【公开号】CN104529542
【申请号】CN201410769824
【发明人】李宏伟
【申请人】郑州鸿宾木艺有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月15日