低密度膨胀石墨块的制备方法
【专利说明】 低密度膨胀石墨块的制备方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于石墨技术领域，具体涉及一种低密度膨胀石墨块的制备方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]膨胀石墨属于低密度碳石墨材料，具有制备工艺简单、生产成本低廉的特点，便于大规模生产，但是膨胀石墨由于外形呈蠕虫状，宏观结构比较脆弱，使得膨胀石墨的应用受到一定的限制。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种低密度膨胀石墨块的制备方法，方法简单，制得的石墨块外形完整。
[0007]本发明提供的低密度膨胀石墨块的制备方法，包括以下步骤:(I)将柔性石墨纸裁剪成规定的尺寸，将硫酸和硝酸混合，之后将裁剪好的柔性石墨纸浸泡在硫酸和硝酸的混合酸中，浸泡温度为60 °C,所述硫酸的质量分数为95%—98%,硝酸的质量分数为65%—68%，硫酸和硝酸的体积比为(35— 40):1 ；(2)浸泡40— 50min后，取出柔性石墨纸，用水冲洗30min，之后在60°C的温度条件下烘干；(3)取瓷坩埚在马弗炉中进行预热，预热至200°C后，将柔性石墨纸放入，之后继续升温至60(TC，使柔性石墨纸进行膨胀，充分膨胀后，取出瓷坩埚即可。
[0008]本发明提供的低密度膨胀石墨块的制备方法，其有益效果在于，采用硫酸和硝酸混合作为插层剂，在60°C的温度条件下浸泡柔性石墨，确保石墨具有良好的膨胀体积，在600°C的温度条件下进行膨胀，可获得结构完整、具有一定强度的膨胀石墨块。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的低密度膨胀石墨块的制备方法进行详细的说明。
[0011]
实施例
[0012] 本实施例的低密度膨胀石墨块的制备方法，包括以下步骤:(I)将柔性石墨纸裁剪成规定的尺寸，将硫酸和硝酸混合，之后将裁剪好的柔性石墨纸浸泡在硫酸和硝酸的混合酸中，浸泡温度为60°C，所述硫酸的质量分数为98%，硝酸的质量分数为65%，硫酸和硝酸的体积比为35:1 ；(2)浸泡40min后，取出柔性石墨纸，用水冲洗30min，之后在60°C的温度条件下烘干；(3)取瓷坩埚在马弗炉中进行预热，预热至200°C后，将柔性石墨纸放入，之后继续升温至600°C，使柔性石墨纸进行膨胀，充分膨胀后，取出瓷坩埚即可。
【主权项】
1.一种低密度膨胀石墨块的制备方法，其特征在于:包括以下步骤:(1)将柔性石墨纸裁剪成规定的尺寸，将硫酸和硝酸混合，之后将裁剪好的柔性石墨纸浸泡在硫酸和硝酸的混合酸中，浸泡温度为60°c,所述硫酸的质量分数为95%—98%,硝酸的质量分数为65%—68%，硫酸和硝酸的体积比为(35— 40):1 ；(2)浸泡40— 50min后，取出柔性石墨纸，用水冲洗30min，之后在60°C的温度条件下烘干；(3)取瓷坩埚在马弗炉中进行预热，预热至200°C后，将柔性石墨纸放入，之后继续升温至60(TC，使柔性石墨纸进行膨胀，充分膨胀后，取出瓷坩埚即可。
【专利摘要】本发明公开了一种低密度膨胀石墨块的制备方法，将柔性石墨纸裁剪成规定的尺寸，将硫酸和硝酸混合，之后将裁剪好的柔性石墨纸浸泡在硫酸和硝酸的混合酸中，浸泡温度为60℃，硫酸和硝酸的体积比为（35—40）：1；浸泡40—50min后，取出柔性石墨纸，用水冲洗30min，之后在60℃的温度条件下烘干；取瓷坩埚在马弗炉中进行预热，预热至200℃后，将柔性石墨纸放入，之后继续升温至600℃，使柔性石墨纸进行膨胀，充分膨胀后，取出瓷坩埚即可。在600℃的温度条件下进行膨胀，可获得结构完整、具有一定强度的膨胀石墨块。
【IPC分类】C01B31-04
【公开号】CN104591152
【申请号】CN201310524433
【发明人】乔帅
【申请人】青岛泰浩达碳材料有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2013年10月31日