全氧玻璃窑炉除气泡装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃生产设备技术领域，特别地，涉及一种全氧玻璃窑炉除气泡装置。
【背景技术】
[0002]玻璃生产过程中，由于鼓泡器的存在，致使玻璃液分层较为严重，玻璃液表面存在着一层很薄的异质玻璃，并且这层玻璃表面张力较大。气泡上升至玻璃液表面后被异质玻璃层阻挡，大量停滞在玻璃液表面，外观表现为泡沫层。原有的全氧玻璃窑炉没有相对有效的装置来除气泡，就是根据玻璃起泡的浮力作用到玻璃表面，自然气除去。在产品形成过程中，大部分的泡沫在玻璃液表面突破表面张力而破裂逸出，但仍然存在有少量泡沫，因无法突破玻璃张力而伴随生产流形成开口泡和长形气泡欠点。因此，整个玻璃的质量就会逊色很多，高质量的玻璃始终难以成型。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于提供一种全氧玻璃窑炉除气泡装置，以解决现有技术中，玻璃存在气泡，影响质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供一种全氧玻璃窑炉除气泡装置，包括:抽液装置、加压罐、压缩空气供气管路与喷枪；所述抽液装置通过管道与所述加压罐连接，所述加压罐通过管路与所述喷枪连接；所述压缩空气供气管路设置两路，一路与所述加压罐连接，另一路连接所述喷枪。
[0005]进一步地，所述抽液装置包括液体放置容器及安装在所述液体放置容器内的抽液泵，所述抽液泵通过管道与所述加压罐连接。
[0006]进一步地，所述加压罐上设置有向所述加压罐外排气的排气管路，所述排气管路上设置有排气阀。
[0007]进一步地，所述加压罐上设置有向所述加压罐外排液的排液管路，所述排液管路上设置有排液阀。
[0008]进一步地，所述加压罐与所述喷枪连接的管路上设置有流量检测装置。
[0009]进一步地，所述流量检测装置为浮子流量计。
[0010]进一步地，所述加压罐与所述喷枪连接的管路上设置有一段金属软管。
[0011 ] 进一步地，所述喷枪包括水冷套本体，所述水冷套本体上设置循环水入口与循环水出口 ；沿所述水冷套本体的轴向，所述水冷套本体内设置烧枪孔，所述烧枪孔与所述加压罐及所述压缩空气供气管路连通。
[0012]进一步地，所述水冷套本体外侧设置有水冷套支架。
[0013]进一步地，所述压缩空气供气管路供给的压缩气体的压力为0.5-0.7MPa。
[0014]本发明具有以下有益效果:
本发明结构简单，易于使用，将雾化的消泡燃烧液输送至窑炉内燃烧，使窑炉的气压产生变化，破坏玻璃液表面的应力，使玻璃液表面的泡沫自动破裂，达到清除玻璃表面泡沫层的目的，大大提高了玻璃的质量。
【附图说明】
[0015]下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是本发明全氧玻璃窑炉除气泡装置优选实施例的结构示意图；
图2是本发明全氧玻璃窑炉除气泡装置优选实施例中喷枪的主视图；以及图3是本发明全氧玻璃窑炉除气泡装置优选实施例中喷枪的右视图。
[0016]附图标记说明:
1、抽液装置；2、加压罐；3、压缩空气供气管路；4、排气管路；5、喷枪；6、窖炉；7、金属软管；8、流量检测装置；51、水冷套本体；52、循环水入口 ；53、循环水出口 ；54、烧枪孔；55、水冷套支架。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
[0018]请参阅图1与图3，本发明的优选实施例提供了一种全氧玻璃窑炉除气泡装置，包括:抽液装置1、加压罐2、压缩空气供气管路3与喷枪5 ;所述抽液装置I通过管道与所述加压罐2连接，所述加压罐2通过管路与所述喷枪5连接；所述压缩空气供气管路3设置两路，一路与所述加压罐2连接，另一路连接所述喷枪5。
[0019]在运行之前，先在抽液装置I中加上足量的消泡燃烧液，抽液装置I将消泡燃烧液抽送至加压罐2，压缩空气供气管路3向加压罐2内注入高压压缩空气，加压罐2内产生压力，此压力使空气将消泡燃烧液雾化并通过管道输送到喷枪5。雾化状态的消泡燃烧液进入到喷枪5内，同时喷枪5接入的高压压缩空气使消泡燃烧液在喷枪内呈雾态且高速喷射到窑炉6内产生燃烧。燃烧的消泡燃烧液会在窑炉6内形成3-4M的火焰覆盖区域，消耗窑炉6内的氧气，使窑炉6的气压产生变化，破坏玻璃液表面的应力，使玻璃液表面的泡沫自动破裂，达到清除玻璃表面泡沫层的目的，大大提高了玻璃的质量。
[0020]优选地，所述抽液装置I包括用于放置消泡燃烧液的液体放置容器及安装在所述液体放置容器内的抽液泵，所述抽液泵通过管道与所述加压罐2连接，将消泡燃烧液抽送至加压罐2内。
[0021 ] 优选地，为防止加压罐2内的压力超出阈值，所述加压罐2上设置有向所述加压罐2外排气的排气管路4，所述排气管路4上设置有排气阀。加压罐2内的压力过高时，可以打开排气阀排气，对加压罐2进行减压。
[0022]优选地，在系统不工作时，为便于取出加压罐2内的消泡燃烧液，所述加压罐2上设置有向所述加压罐2外排液的排液管路，所述排液管路上设置有排液阀。
[0023]优选地，为方便监控消泡燃烧液的流量，所述加压罐2与所述喷枪5连接的管路上设置有流量检测装置8。优选地，所述流量检测装置8采用浮子流量计。
[0024]优选地，为方便喷枪5的移动与连接，所述加压罐2与所述喷枪5连接的管路上设置有一段金属软管7。
[0025]优选地，所述喷枪5包括水冷套本体51，所述水冷套本体51上设置循环水入口 52与循环水出口 53 ;沿所述水冷套本体51的轴向，所述水冷套本体51内设置烧枪孔54，所述烧枪孔54与所述加压罐2及所述压缩空气供气管路3连通。窑炉6内的温度可达到1500摄氏度，会达到喷枪的融化点。所以在喷枪的外侧设置水冷套本体51，水冷套本体51的内部是空心的，循环水入口 52进水，循环水出口 53出水。在运行时，水流一直在水冷套本体51内高速流动的，从而达到降温的效果。而雾化的消泡燃烧液从烧枪孔54进入到窑炉6内燃烧。
[0026]优选地，为便于喷枪5的安装，所述水冷套本体51外侧设置有水冷套支架55。
[0027]优选地，所述压缩空气供气管路3供给的压缩气体的压力为0.5-0.7MPa。
[0028]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全氧玻璃窑炉除气泡装置，其特征在于，包括: 抽液装置、加压罐、压缩空气供气管路与喷枪；所述抽液装置通过管道与所述加压罐连接，所述加压罐通过管路与所述喷枪连接；所述压缩空气供气管路设置两路，一路与所述加压罐连接，另一路连接所述喷枪。
2.根据权利要求1所述的全氧玻璃窑炉除气泡装置，其特征在于: 所述抽液装置包括液体放置容器及安装在所述液体放置容器内的抽液泵，所述抽液泵通过管道与所述加压罐连接。
3.根据权利要求2所述的全氧玻璃窑炉除气泡装置，其特征在于: 所述加压罐上设置有向所述加压罐外排气的排气管路，所述排气管路上设置有排气阀。
4.根据权利要求2所述的全氧玻璃窑炉除气泡装置，其特征在于: 所述加压罐上设置有向所述加压罐外排液的排液管路，所述排液管路上设置有排液阀。
5.根据权利要求1所述的全氧玻璃窑炉除气泡装置，其特征在于: 所述加压罐与所述喷枪连接的管路上设置有流量检测装置。
6.根据权利要求5所述的全氧玻璃窑炉除气泡装置，其特征在于: 所述流量检测装置为浮子流量计。
7.根据权利要求5所述的全氧玻璃窑炉除气泡装置，其特征在于: 所述加压罐与所述喷枪连接的管路上设置有一段金属软管。
8.根据权利要求1所述的全氧玻璃窑炉除气泡装置，其特征在于: 所述喷枪包括水冷套本体，所述水冷套本体上设置循环水入口与循环水出口 ；沿所述水冷套本体的轴向，所述水冷套本体内设置烧枪孔，所述烧枪孔与所述加压罐及所述压缩空气供气管路连通。
9.根据权利要求8所述的全氧玻璃窑炉除气泡装置，其特征在于: 所述水冷套本体外侧设置有水冷套支架。
10.根据权利要求1所述的全氧玻璃窑炉除气泡装置，其特征在于: 所述压缩空气供气管路供给的压缩气体的压力为0.5-0.7MPa。
【专利摘要】本发明公开了一种全氧玻璃窑炉除气泡装置，包括：抽液装置、加压罐、压缩空气供气管路与喷枪；所述抽液装置通过管道与所述加压罐连接，所述加压罐通过管路与所述喷枪连接；所述压缩空气供气管路设置两路，一路与所述加压罐连接，另一路连接所述喷枪。本发明结构简单，易于使用，将雾化的消泡燃烧液输送至窑炉内燃烧，使窑炉的气压产生变化，破坏玻璃液表面的应力，使玻璃液表面的泡沫自动破裂，达到清除玻璃表面泡沫层的目的，大大提高了玻璃的质量。
【IPC分类】C03B5-18
【公开号】CN104609702
【申请号】CN201510042693
【发明人】张魁东, 廖博智, 姜成永, 陈明超, 刘瑞芳
【申请人】无锡顺鼎阿泰克科技有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年1月28日