废紫铜制备氯化亚铜工艺的制作方法
【专利说明】废紫铜制备氯化亚铜工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于氯化亚铜生产工艺，具体涉及一种废紫铜制备氯化亚铜工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]目前生产氯化铜的主要方法有铜丝空气氧化法、硫酸铜法、铜灰盐酸法、废铜氯化氧化法，第一种方法工艺简单、生产成本低，但反应速度慢、能耗高；第二种方法，因硫酸铜货紧价高，生产成本高；第三种方法原料只限铜泥，且要求铜与氧化铜比例1:1，用铜粉还原，反应速度慢，产品纯度差；第四种方法采用氯气氧化，生产成本较高。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种废紫铜制备氯化亚铜工艺，操作简单方便。
[0007]本发明提供的废紫铜制备氯化亚铜工艺，将废紫铜经预处理除去漆皮及铁的杂质，把经预处理的废紫铜加入到氧化塔中，加入含催化剂的盐酸溶液，开动空压机向氧化塔中鼓入空气，打开蒸汽阀，加热反应液至80°C，并在此温度下反应至游离酸< 6g/L时，停止反应，将生成的沉淀物过滤，滤液返回氧化塔，滤饼经稀盐酸、乙醇洗涤后，送干燥室在80?100°C下干燥，即可得到氯化铜。
[0008]本发明提供的废紫铜制备氯化亚铜工艺，其有益效果在于，提高了反应速度，降低了蒸汽消耗，提高了产量，原料易得，能耗低，工艺流程短，工艺条件简单，操作容易，设备投资费用低，采用滤液循环利用，既降低了铜的消耗，又减轻了环境污染，增加了社会效益。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的废紫铜制备氯化亚铜工艺进行详细的说明。
[0011]
实施例
[0012]将废紫铜经预处理除去漆皮及铁的杂质，把经预处理的废紫铜加入到氧化塔中，加入含催化剂的盐酸溶液，开动空压机向氧化塔中鼓入空气，打开蒸汽阀，加热反应液至80°C，并在此温度下反应至游离酸< 6g/L时，停止反应，将生成的沉淀物过滤，滤液返回氧化塔，滤饼经稀盐酸、乙醇洗涤后，送干燥室在80?100°C下干燥，即可得到氯化铜。
【主权项】
1.一种废紫铜制备氯化亚铜工艺，其特征在于:将废紫铜经预处理除去漆皮及铁的杂质，把经预处理的废紫铜加入到氧化塔中，加入含催化剂的盐酸溶液，开动空压机向氧化塔中鼓入空气，打开蒸汽阀，加热反应液至80°c，并在此温度下反应至游离酸< 6g/L时，停止反应，将生成的沉淀物过滤，滤液返回氧化塔，滤饼经稀盐酸、乙醇洗涤后，送干燥室在80?100°C下干燥，即可得到氯化铜。
【专利摘要】本发明公开了一种废紫铜制备氯化亚铜工艺，将废紫铜经预处理除去漆皮及铁的杂质，把经预处理的废紫铜加入到氧化塔中，加入含催化剂的盐酸溶液，开动空压机向氧化塔中鼓入空气，打开蒸汽阀，加热反应液至80℃，并在此温度下反应至游离酸＜6g/L时，停止反应，将生成的沉淀物过滤，滤液返回氧化塔，滤饼经稀盐酸、乙醇洗涤后，送干燥室在80～100℃下干燥，即可得到氯化铜。提高了反应速度，降低了蒸汽消耗，提高了产量，原料易得，能耗低，工艺流程短，工艺条件简单，操作容易，设备投资费用低，采用滤液循环利用，既降低了铜的消耗，又减轻了环境污染，增加了社会效益。
【IPC分类】C01G3-05
【公开号】CN104628027
【申请号】CN201310549294
【发明人】李保成
【申请人】青岛宏泰铜业有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月8日