一种废弃混凝土粉体制备的活性粉末混凝土的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于建筑垃圾再生利用领域，具体涉及一种废弃混凝土粉体制备的活性粉 末混凝土。
【背景技术】
[0002] 目前，建筑混凝土垃圾约占建筑垃圾的40%，废弃混凝土粉体占废弃混凝土的 25 %，可见废弃混凝土粉体的数量很大，但是能被再次利用的数量却很少。废弃混凝土粉体 主要的部分被送到填埋场填埋，而填埋不仅会占用大量土地，还会对土壤和空气产生污染。 活性粉末混凝土是一种利用活性粉末、细砂等材料制备的高性能混凝土，一般用来制备小 型预构件，所用的活性粉体多用硅灰。虽然硅灰也是一种工业废料，但是其价格比较高，市 场上价格约在2000元/吨。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种废弃混凝土粉体制备的活性粉末混凝土。
[0004] 为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
[0005] 一种废弃混凝土粉体制备的活性粉末混凝土，由以下组分制成，其质量份比为：普 通硅酸盐水泥100份、硅灰14-21份、水28份、废弃混凝土粉体4-11份、聚羧酸减水剂2份 以及细砂110份。
[0006] 优选的，所述普通硅酸盐水泥100份、硅灰为17份、水28份、所述废弃混凝土粉体 为7份、聚羧酸减水剂2份以及细砂110份。
[0007] 优选的，所述混凝土的抗折强度为16. 5MPa，抗压强度为104. 75MPa。
[0008] 优选的，所述的废弃混凝土粉体作为活性粉体。
[0009] 优选的，所述的废弃混凝土粉体颗粒小于15ym。
[0010] 优选的，所述的废弃混凝土粉体是由骨料为碳酸钙的废弃混凝土制成。
[0011] 优选的，所述的细砂为石英砂，且颗粒小于0. 1mm。
[0012] 本发明的有益技术效果为：
[0013] 1、利用废弃混凝土作为活性粉体制备活性粉末混凝土，既能解决建筑垃圾的处置 问题，又能使建筑垃圾得到再生循环利用，可以降低活性粉体混凝土的制备成本。
[0014] 2、本发明中当硅灰的替代率为30 %时，制备的活性粉末混凝土的抗折程度为 16. 5MPa和抗压强度为104. 75MPa，都比原配方制备的混凝土的性能有了较为明显的提高。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0016] 普通硅酸盐水泥为普通硅酸盐水泥P.0 52. 5,山东山水水泥集团有限公司生产；
[0017] 细砂为石英砂，从标准砂中筛取，厦门艾思欧标准砂有限公司生产；
[0018]减水剂为聚羧酸高效减水剂，山东华迪科技有限公司生产；
[0019] 硅灰颗粒大于800目，山东济南鹏程硅业微硅粉公司生产；
[0020] 水为普通自来水。
[0021] 废弃混凝土粉体，实验室自制，制备步骤：
[0022] 1、对混杂在废弃混凝土的草杆、塑料片和木棍等杂物进行人工捡除；
[0023] 2、用实验室破碎机将废弃混凝土进行破碎处理，并用实验室小型磁选机分选出废 弃混凝土中的铁制杂物；
[0024] 3、用0.125mm筛对破碎后的废弃混凝土颗粒进行筛分，大于0.125mm的废弃混凝 土颗粒进行二次破碎；
[0025] 4、小于0.125mm的废弃混凝土颗粒先在干燥箱中进行干燥，然后放入实验室桶式 研磨机中研磨6h_10h;
[0026] 5、用0. 015mm筛对研磨后的废弃混凝土粉体进行筛分；
[0027] 6、小于0. 015mm的废弃混凝土粉体用于制备活性粉末混凝土。
[0028] 实施例一：硅灰替换率为0。
[0029] 活性粉末混凝土的制备过程：
[0030] 本过程按照GB/T17671 (水泥胶砂强度检测办法）完成的，步骤具体如下：
[0031]1、按照设计的配合比要求对所用材料用天平进行称量，精度为±0. 〇lg;
[0032] 2、机械搅拌：把143. 00g水和9. 20g减水剂加入搅拌锅里，再加人510. 00g普通硅 酸盐水泥、127. 00g硅灰和0g废弃混凝土粉体，把搅拌锅放在搅拌器固定架上，上升至固定 位置。开机低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将561. 00g细砂加人。把搅 拌器转至高速再拌30s，停拌90s，尽快用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的混凝土，刮入搅拌 锅中间。在高速下继续搅拌60s。
[0033] 3、试件成型：把搅拌好的混凝土分层倒入固定在振实台上的棱柱体试模[尺寸： 40mmX40mmX160mm]中，装第一层时，每个槽里约放入胶砂，用大播料器，垂直架在模套顶 部沿每个模槽来回一次将料层拨平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器拨平， 再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺沿试模顶部以近似90°刮平
[0034] 4、养护：带模试件在养护室（温度：20°C±2°C;相对湿度应不低于50% )养护24 小时后脱模，把试样放入65°C的电热恒温水温箱中进行养护，直到实验龄期。
[0035] 实施例二
[0036] 实施例一的配合组成中用废弃混凝土粉体替代硅灰的15%，即：
[0037] 组分配合为：普通硅酸盐水泥510. 00g、硅灰107. 95g、水143. 00g、细砂561. 00g、 废弃混凝土粉体19. 05g以及减水剂9. 20g。
[0038] 活性粉末混凝土的制备过程：
[0039] 如实施例一的制备过程所述，在步骤1中按照上述组分配合质量称重；在步骤2中 的相应阶段加水143. 00g、减水剂9. 20g，加水泥510. 00g、硅灰107. 95g、废弃混凝土粉体 19. 05g，细砂加入561. 00g,具体操作过程如实施例一中制备过程中所述；试件成型和养护 阶段也如实施例一中制备过程所述。
[0040] 实施例三
[0041] 实施例一的配合组成中用废弃混凝土粉体替代硅灰的30%，即：
[0042] 组分配合为：普通硅酸盐水泥510. 00g、硅灰88. 90g、水143. 00g、细砂561. 00g、废 弃混凝土粉体38.lOg以及减水剂9. 20g。
[0043] 活性粉末混凝土的制备过程：
[0044] 如实施例一的制备过程所述，在步骤1中按照上述组分配合质量称重；在步骤2中 的相应阶段加水143. 00g、减水剂9. 20g，普通硅酸盐水泥510. 00g、硅灰88. 90g、废弃混凝 土粉体38. 10g，细砂加入561. 00g，具体操作过程如实施例一中制备过程中所述；试件成型 和养护阶段也如实施例一中制备过程所述。
[0045] 实施例四
[0046] 实施例一的配合组成中用废弃混凝土替代硅灰的45%，即：
[0047] 组分配合为：普通硅酸盐水泥510. 00g、硅灰69. 85g、水143. 00g、细砂561. 00g、废 弃混凝土粉体57. 15g以及减水剂9. 20g。
[0048] 活性粉末混凝土的制备过程：
[0049] 如实施例一的制备过程所述，在步骤1中按照上述组分配合质量称重；在步骤2中 的相应阶段加水143. 00g、减水剂9. 20g，普通硅酸盐水泥510. 00g、硅灰69. 85g、废弃混凝 土粉体57. 15g，细砂加入561. 00g，具体操作过程如实施例一中制备过程中所述；试件成型 和养护阶段也如实施例一中制备过程所述。
[0050] 以实施例一中原配方制备的混凝土和实施例二、三以及四所制活性粉末混凝土所 测的3、7、28天抗压、抗折强度见表1。
[0051] 表1原配方和实施例二、三以及四制备的活性粉末混凝土力学强度对比
【主权项】
1. 一种废弃混凝土粉体制备的活性粉末混凝土，其特征在于：由以下组分制成，其质 量份分别为：普通硅酸盐水泥100份、硅灰14-21份、水28份、废弃混凝土粉体4-11份、聚 羧酸减水剂2份以及细砂110份。
2. 根据权利要求1所述的活性粉末混凝土，其特征在于：所述普通硅酸盐水泥100份、 硅灰为17份、水28份、所述废弃混凝土粉体为7份、聚羧酸减水剂2份以及细砂110份。
3. 根据权利要求2所述的活性粉末混凝土，其特征在于：所述混凝土的抗折强度为 16. 5MPa，抗压强度为 104. 75MPa。
4. 根据权利要求1-3任一所述的活性粉末混凝土，其特征在于：所述的废弃混凝土粉 体作为活性粉体。
5. 根据权利要求1所述的活性粉末混凝土，其特征在于：所述的废弃混凝土粉体颗粒 小于15ym〇
6. 根据权利要求1所述的活性粉末混凝土，其特征在于：所述的废弃混凝土粉体是由 骨料为碳酸钙的废弃混凝土制成。
7. 根据权利要求1所述的活性粉末混凝土，其特征在于：所述的细砂为石英砂，且颗粒 小于〇?lmm〇
【专利摘要】本发明公开了一种废弃混凝土粉体制备的活性粉末混凝土，由以下组分制成：普通硅酸盐水泥1份、硅灰0.14-0.21份、水0.28份、废弃混凝土粉体0.04-0.11份、聚羧酸减水剂0.02份以及细砂1.10份。利用废弃混凝土作为活性粉体制备混凝土，既能解决建筑垃圾的处置问题，又能使建筑垃圾得到再生循环利用，可以降低活性粉体混凝土的制备成本。本发明中当硅灰的替代率为30％时，制备的混凝土的抗折程度为16.5MPa和抗压强度为104.75MPa，都有了较为明显的提高。
【IPC分类】C04B28-04, C04B14-04
【公开号】CN104692740
【申请号】CN201510070292
【发明人】隋玉武, 李小兰, 岳雪涛, 肖莉娟
【申请人】山东建筑大学
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月10日