一种减震环保砌块的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种减震环保砌块的制备方法，属于建筑材料技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，废旧轮胎作为工业有害固体废物，已经给社会带来了巨大的环保问题，它所形成的黑色污染是恶化自然环境、破坏植被生长、影响人类健康、危及地球生态环境最有害的垃圾之一。通常的处理固体废物的方法如填埋、燃烧，对废旧轮胎都不适用。废旧轮胎属于高分子弹性材料，它们的大分子分解到不影响土壤中植物生长的程度需要数百年的岁月。若燃烧，其所释放出来的烟雾和一氧化碳，会严重污染大气。越积越多的废旧轮胎长期露天堆放，不仅占用了大量土地，而且经过日晒雨淋，极易滋生蚊虫，传播疾病，此外还容易引发火灾。因此，寻求废旧橡胶轮胎回收利用方法，已成为社会迫切需要解决的问题。
[0003]我国秸杆资源拥有量居世界第一，年产量约为6.5亿吨。而我国目前秸杆资源的利用率却很低，仅为33%，其余大部分秸杆资源被作为农林废弃物焚烧掉或是仅仅当作燃料，造成了资源资源的大量浪费，同时污染日益恶化的人类生存环境。作为一项环境保护措施，秸杆用于砌块作为墙体材料在建筑中的应用受到了人们广泛的重视。
[0004]目前，我国的墙体材料基本上属于脆性材料，其材料强度显著的变异性及脆性破坏模式，使其抗震性能不易预测。在2008年汶川8.0级和2010年玉树7.1级大地震中，大量的填充墙、隔墙破坏严重，导致功能丧失，产生重大经济损失乃至人员伤亡，这一震害现象说明填充墙产生的刚度效应、约束效应等不利因素导致结构的破坏，并且由于其脆性材料，并不能消耗地震能量，致使地震能量在结构中进一步放大，结构破坏更为严重。
【发明内容】
[0005]本发明提出一种减震环保砌块的制备方法，生产出具有消能减震作用，并且保温隔热的环保型减震环保砌块，使其固体废弃物得到合理利用，并同时使墙体在地震中发挥其减震效果，减轻地震对建筑物本身破坏。本发明所采用的技术方案具体是这样实现的:
[0006]本发明提供了一种减震环保砌块的制备方法，具体步骤如下:
[0007]a)将废弃的橡胶轮胎、橡胶制品，洗净整理后，常温碾碎至30目-80目，制成橡胶粉，在10% NaOH溶液中浸泡24小时，晾干，用清水洗净，再晾干，之后在微波环境下作用1-2小时，以备取用；
[0008]b)将硅烷与酒精按质量比1:5-1:15配置，密闭条件下，充分均匀分散，形成硅烷酒精溶液；
[0009]c)将所述硅烷酒精溶液与所述橡胶粉以硅烷:橡胶粉=0.5% -2%的比例进行融合，并在高速搅拌机上搅拌，至少15min以上，使硅烷酒精溶液与橡胶粉充分融合，形成橡胶融合物，之后敞口摊开放置至少30min以上，使酒精充分挥发，以备取用；
[0010]d)在粉碎机上将秸杆粉碎至秸杆纤维，并将所述秸杆纤维放置在10% NaOH溶液中浸泡至少24小时后，取出，晾干，用清水洗净,再晾干；
[0011]e)将所述橡胶融合物、所述秸杆纤维加入到粉煤灰、石灰、石膏、水泥、发泡剂、水的混合液中搅拌均匀，然后转移至固定模具中成型，至少放置24小时后，脱模，送至蒸压釜中，在180°C饱和蒸馏水中至少蒸压6小时，出料。
[0012]优选地，所述步骤b中的硅烷为硅烷550偶联剂。
[0013]优选地，所述步骤d中的秸杆纤维长度为2-3cm。
[0014]优选地，所述步骤e中的成型为振动成型。
[0015]优选地，所述步骤e中的成型为压实成型。
[0016]优选地，所述步骤e中的各成分质量分配为:橡胶融合物:5% -30% ;石膏:1% -5% ;粉煤灰:30% -60% ;石灰:5% -15% ;水泥:5% -15% ;水:25% -35% ;发泡剂:0% -5% ;秸杆:3% -15%。
[0017]本发明的减震环保砌块的制备方法，绿色环保，工艺简单，易于操作，投资少，便于产业化。通过此方法获制成的减震环保砌块具有塑形好、抗压强度高、折压比高、导热系数低、保温性能好、隔音、消音降噪、自重轻，并且还具有消能减震的特点。
【具体实施方式】
[0018]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的【具体实施方式】做详细的说明，使本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。
[0019]下面结合对本发明的减震环保砌块的制备方法进行详细说明。
[0020]本发明的减震环保砌块的制备方法，具体步骤如下:
[0021]a)将废弃的橡胶轮胎、橡胶制品等，洗净整理后，常温碾碎至30目-80目，制成橡胶粉，在10% NaOH溶液中浸泡24小时，晾干，用清水洗净，再晾干，之后在微波环境下作用
1-2小时，以备取用；
[0022]b)将硅烷与酒精按质量比1:5-1:15配置，密闭条件下，充分均匀分散，形成硅烷酒精溶液，配置后应处于密闭状态，开启后应立即取用；
[0023]c)将所述硅烷酒精溶液与所述橡胶粉以硅烷:橡胶粉=0.5% -2%的比例进行融合，并在高速搅拌机上搅拌，至少15min以上，使硅烷酒精溶液与橡胶粉充分融合，形成橡胶融合物，以增强与无机物的结合力，提高力学性能，之后敞口摊开放置至少30min以上，使酒精充分挥发，以备取用；
[0024]d)在粉碎机上将秸杆粉碎至秸杆纤维状，长度2_3cm左右，并将秸杆纤维放置在10% NaOH溶液中浸泡至少24小时后,取出，晾干,用清水洗净,再晾干,取用时需保证稻杆表面处于潮湿状态，以防止在成型中过多的吸收水分；
[0025]e)将所述橡胶融合物、所述秸杆纤维加入到粉煤灰、石灰、石膏、水泥、发泡剂、水的混合液中搅拌均匀，然后转移至固定模具中成型，振动成型时，应分层灌入，一次灌入量在2-3cm为宜，上下层保证充分混合，以防止分层现象，在温度20°C _25°C，湿度90%以上环境中，至少放置24小时后，取出脱模；对于无法脱模的试块，可在正常气候条件下，再放置至少24小时以上，直至可以脱模为止，送至蒸压釜中。蒸压条件:约2小时升压、2小时降压，至少保证180°C饱和蒸馏水条件下蒸压6小时，出料。其中各成分质量分配为:橡胶融合物:5% -30% ;石膏:1% -5% ;粉煤灰:30% -60% ;石灰:5% -15% ;水泥:5% -15% ；水:25% -35% ;发泡剂(铝粉):0% -5% ;秸杆:3% -15%。
[0026]本发明具体实施例中，步骤e)中各成分质量分配可以为:橡胶融合物:10% ;石膏:3% ;粉煤灰:40% ;石灰-J% ;水泥:6% ；7jC:28% ;发泡剂(铝粉):2% ;稻杆:4%。但本发明不限于此，也可以采用其他范围内的配比，不再赘述。
[0027]本发明的减震环保砌块的制备方法，绿色环保，工艺简单，易于操作，投资少，便于产业化。通过此方法获制成的减震环保砌块具有塑形好、抗压强度高、折压比高、导热系数低、保温性能好、隔音、消音降噪、自重轻，并且还具有消能减震的特点。
[0028]在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种减震环保砌块的制备方法，其特征在于，具体步骤如下: a)将废弃的橡胶轮胎、橡胶制品，洗净整理后，常温碾碎至30目-80目，制成橡胶粉，在10% NaOH溶液中浸泡24小时，晾干，用清水洗净，再晾干，之后在微波环境下作用1_2小时，以备取用； b)将硅烷与酒精按质量比1:5-1:15配置，密闭条件下，充分均匀分散，形成硅烷酒精溶液； c)将所述硅烷酒精溶液与所述橡胶粉以硅烷:橡胶粉=0.5% -2%的比例进行融合，并在高速搅拌机上搅拌，至少15min以上，使硅烷酒精溶液与橡胶粉充分融合，形成橡胶融合物，之后敞口摊开放置至少30min以上，使酒精充分挥发，以备取用； d)在粉碎机上将秸杆粉碎至秸杆纤维，并将所述秸杆纤维放置在10%NaOH溶液中浸泡至少24小时后，取出，晾干，用清水洗净,再晾干； e)将所述橡胶融合物、所述秸杆纤维加入到粉煤灰、石灰、石膏、水泥、发泡剂、水的混合液中搅拌均匀，然后转移至固定模具中成型，至少放置24小时后，脱模，送至蒸压釜中，在180°C饱和蒸馏水中至少蒸压6小时，出料。
2.如权利要求1所述的减震环保砌块的制备方法，其特征在于，所述步骤b中的硅烷为硅烷550偶联剂。
3.如权利要求1所述的减震环保砌块的制备方法，其特征在于，所述步骤d中的秸杆纤维长度为2-3cm左右。
4.如权利要求1所述的减震环保砌块的制备方法，其特征在于，所述步骤e中的成型为振动成型。
5.如权利要求1所述的减震环保砌块的制备方法，其特征在于，所述步骤e中的成型为压实成型。
6.如权利要求1所述的减震环保砌块的制备方法，其特征在于，所述步骤e中的各成分质量分配为:橡胶融合物:5% -30%;石膏:1% -5%;粉煤灰:30% -60%;石灰:5% -15%；水泥:5% -15% ;水:25% -35% ;发泡剂:0% -5% ;秸杆:3% -15%。
【专利摘要】本发明提供了一种减震环保砌块及其制备方法，步骤如下：将废弃的橡胶轮胎，洗净整理，常温碾碎至30目-80目，制成橡胶粉，在10％NaOH溶液中浸泡24小时，晾干，用清水洗净，再晾干，之后在微波环境下作用1-2小时；将硅烷与酒精配置成硅烷酒精溶液；将硅烷酒精溶液与橡胶粉以硅烷：橡胶粉=0.5％-2％的比例融合，在高速搅拌机上搅拌，充分融合形成橡胶融合物；将秸秆粉碎至秸秆纤维，放置在10％NaOH溶液中浸泡24小时后，取出，洗净，晾干；将橡胶融合物、秸秆纤维加入到粉煤灰、石灰、石膏、水泥、发泡剂、水的混合液中搅拌均匀，转移至固定模具中成型，至少放置24小时后，脱模，送至蒸压釜，通入180℃饱和水蒸气蒸压至少6小时，出料。本发明工艺简单，易于操作，投资少，便于产业化。
【IPC分类】C04B18-30, C04B28-14
【公开号】CN104692753
【申请号】CN201310654281
【发明人】钟栋青, 蔡树元, 祁连杰, 陈跃
【申请人】盐城工学院, 江苏省千和建设工程有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年12月9日