一种高硬度的硅灰石釉浆及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及卫生陶瓷釉面技术领域，尤其涉及一种高硬度的硅灰石釉浆及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 卫生陶瓷经过窑炉的高温烧成后釉面形成玻璃质，生产工序后期倒运、检验、包装 及消费者使用过程中，由于产品防护不当、人为操作不当等等因素及易造成产品的擦花，擦 花的介质有锐器与制品、制品与制品及木质材料等其他材料与制品间的擦花，无论何种擦 花都会给产品带来缺陷，给消费者带来瑕疵。从主动"安全"的角度出发，提升釉面的硬度 是可以降低缺陷的有效方法。现有的卫生陶瓷用釉硬度均无法达到令人满意的效果。
【发明内容】
[0003] 针对上述技术问题，本发明提供一种高硬度的硅灰石釉浆及其制备方法，该硅灰 石釉浆能够在陶瓷洁具领域通过大幅度提高釉面的机械强度来解决产品在成瓷后期产生 的釉面擦花现象。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明一种高硬度的硅灰石釉浆所采取的技术方案是：硅 灰石釉浆原料组成按质量份计如下：钾长石28. 0~33. 0份，石英24. 0~27. 0份，方解石 7. 0~8. 0份，娃灰石12. 0~15. 0份，高岭土 3. 0~5. 0份，烧滑石2. 0~3. 5份，氧化锌 3. 0~4. 0份，硅酸锆8. 0~10. 5份，氧化铝1. 0~2. 0份，低温熔块1. 0~2. 0份。
[0005] 本发明所述化学组成范围的质量百分含量为：Si02 59 . 5~60. 5%，A1203 8. 5~ 9. 5%，Fe203 0? 1 ~0? 3%，Ti02 0 ? 05 ~0? 15%，CaO10 ~11%，MgO0? 5 ~1. 5%，K20 2. 5 ~ 4. 5%，Na20 1. 0 ~2. 0%，ZnO3 ~4%，Zr02 5 . 0 ~7. 0%，烧失量Lg.loss4. 0 ~5. 0%。
[0006] 本发明所述硅灰石釉浆原料组成按质量份计如下：钾长石29. 61份，石英25. 73 份，方解石7. 77份，硅灰石13. 68份，高岭土 3. 88份，烧滑石2. 43份，氧化锌3. 4份，硅酸 锆10. 1份，氧化铝1. 46份，低温熔块1. 94份。
[0007] 本发明所述娃灰石釉衆原料化学组成的重量百分含量为：Si0259. 69%，A1203 8. 65%，Fe203 0? 22%，Ti02 0 ? 05%，CaO10. 85%，MgO0? 97%，K20 3. 18%，Na20 1. 37%，ZnO 3. 47%，Zr02 6. 66%，烧失量Lg.loss4. 61%，其余 0. 28% 为杂质。
[0008] 本发明的另一目的在于提供一种基于上述配方的高硬度的硅灰石釉浆的制备方 法，所述工艺步骤如下：原料按照所述组份和各组份重量份备料，按球：釉料：水=1. 5~ 2:4~5:3~4,湿法球磨10-15小时，球磨后的釉料要求粒度10微米通过率70~75%，325 目筛余0. 05~0. 15%，釉浆浓度345~355g/200ml，环收缩11~13%，熔融长度65~75_。
[0009] 本发明所述原料入磨初期加入釉用减水剂0. 05~0. 1%以保证正常使用。
[0010] 本发明的设计要点：在配方中引入了硅灰石及烧滑石，硅灰石为三斜晶系，大多呈 针状、纤维状或片状，一方面利用硅灰石晶体的无序排列，在部分熔融产生熔体的作用下予 以团结，形成交织结构，提升强度。另一方面利用硅灰石及烧滑石的低烧失量来降低原料中 的结晶水及碳酸根来减少釉浆中的气泡，使釉层致密，强度提升。
[0011] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过降低原料中的结晶水及碳酸根来 减少釉浆中的气泡，同时利用硅灰石针状晶体的无序排列，在部分熔融产生熔体的作用下 予以团结，形成交织结构，釉面平均维氏硬度700以上，大幅提高了釉面的机械强度。经过 与现有同类产品的对比，使用高硬度硅灰石釉浆明显改善了擦花现象，大幅减少了产品后 期的划痕，釉面更加细腻、平滑，整体提升了釉面的观感效果。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
[0013] 以下提供发明的实施例，其中对比例1、实施例1-8对不同配方的釉浆进行对比， 得出优选配方，实施例9针对实施例6的配方进行优选生产参数，实施例10-12给出针对较 优配方、较优生产参数的【具体实施方式】。
[0014] 实施例与对比例的原料配比见表1，对表1所列述配方进行检测，结果见表2，通过 检测分析，普通白釉出磨性能较好，釉面光滑，强度较低，强度统一使用HMV-2TEF维氏硬度 仪进行测定。
[0015] 表1实施例及对比例的釉浆的原料组成表
【主权项】
1. 一种高硬度的硅灰石釉浆，其特征在于，硅灰石釉浆原料组成按质量份计如下：钾 长石28.O~33.O份，石英24.O~27.O份，方解石7.O~8.O份，娃灰石12.O~15.O份， 高岭土 3.O~5.O份，烧滑石2.O~3. 5份，氧化锌3.O~4.O份，硅酸锆8.O~10. 5份， 氧化铝I. 0~2. 0份，低温熔块I. 0~2. 0份。
2. 根据权利要求1所述的一种高硬度的硅灰石釉浆，其特征在于，所述化学组成范围 的质量百分含量为：SiO2 59. 5 ~60. 5%，Al2O3 8. 5 ~9. 5%，Fe2O3 0? 1 ~0? 3%，TiO2 0? 05 ~ 0? 15%，CaO10 ~11%，MgO0? 5 ~1. 5%，K2O2. 5 ~4. 5%，Na2OI. 0 ~2. 0%，ZnO3 ~4%， ZrO2 5. 0 ~7. 0%，烧失量Lg.loss4. 0 ~5. 0%〇
3. 根据权利要求1所述的一种高硬度的硅灰石釉浆，其特征在于，所述硅灰石釉浆原 料组成按质量份计如下：钾长石29. 61份，石英25. 73份，方解石7. 77份，硅灰石13. 68份， 高岭土 3. 88份，烧滑石2. 43份，氧化锌3. 4份，硅酸锆10. 1份，氧化铝1. 46份，低温熔块 L94 份。
4. 根据权利要求1所述的一种高硬度的硅灰石釉浆，其特征在于，所述硅灰石釉浆 原料化学组成的重量百分含量为：SiO2 59. 69%，Al2O3 8. 65%，Fe2O3 0.22%，TiO2 0.05%， CaO10. 85%，MgO0? 97%，K2O3. 18%，Na2O1. 37%，ZnO3. 47%，ZrO2 6. 66%，烧失量Lg.loss 4. 61%，其余0. 28%为杂质。
5. 基于权利要求1-4任意一项所述的一种高硬度的硅灰石釉浆的制备方法，其特征在 于，所述工艺步骤如下：原料按照所述组份和各组份重量份备料，按球：釉料：水=1. 5~ 2:4~5:3~4,湿法球磨10-15小时，球磨后的釉料要求粒度10微米通过率70~75%，325 目筛余0. 05~0. 15%，釉浆浓度345~355g/200ml，环收缩11~13%，熔融长度65~75_。
6. 根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述原料入磨初期加入釉用减水剂 0. 05~0. 1%以保证正常使用。
【专利摘要】本发明公开了一种卫生陶瓷具有高强度釉面的硅灰石釉浆配方，其原料组成按质量份计如下：钾长石28.0～33.0份，石英24.0～27.0份，方解石7.0～8.0份，硅灰石12.0～15.0份，高岭土3.0～5.0份，烧滑石2.0～3.5份，氧化锌3.0～4.0份，硅酸锆8.0～10.5份，氧化铝1.0～2.0份，低温熔块1.0～2.0份。本釉浆大量引入硅灰石，并将烧滑石预烧，通过降低原料中的结晶水及碳酸根来减少釉浆中的气泡，同时利用硅灰石针状晶体的无序排列，在部分熔融产生熔体的作用下予以团结，形成交织结构，釉面平均维氏硬度700以上，大幅提高了釉面的机械强度。
【IPC分类】C04B41-86
【公开号】CN104692833
【申请号】CN201510089721
【发明人】夏剑石, 傅文龙, 王文东
【申请人】唐山中陶卫浴制造有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月27日