一种塔式熔体造粒盐碱地改良专用肥及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及功能性专用肥技术领域，具体涉及一种盐碱地改良专用肥。
【背景技术】
[0002] 我国盐渍土面积约3460万公顷，耕地盐碱化760万公顷，近1/5耕地发生盐碱化， 盐碱地改良应用技术的发展，对于我国尤其是内陆干旱农业灌溉区农村经济持续健康发 展、国土治理、生态环境保护等具有极其重要的现实意义。
[0003] 而施肥技术对盐碱地改良有着非常重要的作用，但目前市场上销售的肥料对盐碱 地大多起不到改良作用，有的甚至会加重土壤盐碱化。因此研发生产用于盐碱地改良的肥 料很有必要。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术的不足，在塔式熔体造粒复合肥装置的基础上，结合盐碱地的实际 情况，进行科学合理配方，通过肥效试验，取得了阶段性成果，本发明目的在于改进现有技 术的缺点，提供一种塔式熔体造粒盐碱地改良专用肥及其生产技术。
[0005] 本发明的技术方案如下： 本发明的一种塔式熔体造粒盐碱地改良专用肥，原料组分重量份如下：硝铵磷 580-650份，磷酸一铵1-150份或工业磷酸一铵1-110份，硫酸钾1-170份或硫酸铵1-100 份，腐植酸1-40份或硝基腐植酸1-70份； 上述原料均为市售，其中： 硝铵磷为颗粒状(养分36%，配比32-4-0); 磷酸一铵为普通粉状磷酸一铵(养分多55%); 工业磷酸一按为白色结晶粉末(养分多73%); 硫酸钾为白色粉末（K20含量多52%); 硫酸铵为白色结晶粉末（N多21%); 腐植酸为黑色粉末(腐植酸多60%，细度100目）； 硝基腐植酸为黑色粉末(腐植酸彡60%，细度100目，pH:3-5); 上述原料除硝铵磷外，其他原料的粒径均在0-1毫米范围内为佳。
[0006] 优选的，原料组分重量份如下：硝铵磷650份，磷酸一铵110份，硫酸钾170份，硝 基腐植酸70份。
[0007] 其具体的生产工艺流程如下： 步骤1:将硝铵磷经过高温熔融（150°c-165°c)，进入缓冲槽内，再经输送泵加压，经计 量后送至塔顶混合槽内； 步骤2:将剩余所有原料分别计量后，送入搅拌器中充分混合；混合原料经破碎筛分后 送入混料加热器中，加热到70°C-90°C，然后由斗式提升机提升到塔顶料仓； 步骤3:将步骤2中塔顶料仓中的加热后的混料经螺旋计量秤均匀计量后送入上述步 骤1中所述混合槽中，经高速剪切搅拌机混合制成稀糊状物料，温度控制在120°C-140°C， 经震动过滤器过滤掉颗粒杂质后溢流至造粒喷头，在喷头旋转剪切离心力作用下，将混合 物均匀喷洒成球状的小液滴；从喷头喷淋落下的小液滴在直径10-18米高100-121米的 塔内慢慢下落，经与塔内的上升气流换热后冷却至45°C-65°C，即成为水溶肥颗粒，再经冷 却、筛分后计量包装即可。
[0008] 本发明制备的塔式熔体造粒盐碱地改良专用肥（22-9-9)具有以下优点： 1、 养分均衡、稳定：本工艺在微观分子水平上，将硝铵磷、磷酸一铵、硫酸钾、腐植酸等 原料融合成一个有机养分整体，通过各种养分之间的相互协同作用，形成均衡的稳定养分 单元，保证了肥料营养成分的均衡与稳定； 2、 外观圆滑，不易板结：本发明工艺采用高塔熔体造粒，生产过程中不但未引入水分， 而且通过加热熔融和粉料预热有效降低了产品水分，产品颗粒外观圆滑、水分极低、抗压强 度大且不易板结； 3、 配方科学合理、高效安全：本发明专用肥中硝态氮与铵态氮合理搭配，钾源采用优质 硫酸钾，不含缩二脲和氯离子，不必担心缩二脲烧苗和氯害，施用高效安全； 4、 能够改良土壤，降低土壤盐碱度：本发明专用肥pH值低，含有腐植酸，且为硫酸钾 型，有利于改良土壤，降低土壤盐碱度； 5、 溶解快、残渣少，具有抗旱功能：本发明专用肥中硝态氮含量高(约10%)，溶解快、残 渣少，适合水肥一体化的施肥方式，并具有抗旱功能(硝态氮、含腐植酸)，尤其适于我国内 陆干旱盐碱地区施用。
【具体实施方式】
[0009] 实施例1: 原料组分重量份如下：硝铵磷580份，硫酸钾170份，磷酸一铵（55%)150份，硫酸铵100 份。
[0010] 制备方法：步骤1:将580份硝铵磷经过高温熔融（150°C-165°c)，进入缓冲槽内， 再经输送泵加压，经计量后送至塔顶混合槽内； 步骤2:将150份磷酸一铵、100份硫酸铵、170份硫酸钾分别计量后，送入搅拌器中充 分混合。混合原料经破碎筛分后送入混料加热器中，加热到70°C-90°C，然后由斗式提升机 提升到塔顶料仓； 步骤3:将步骤2中塔顶料仓中的加热后的混料经螺旋计量称均匀计量后送入上述步 骤1中所述混合槽中，经高速剪切搅拌机混合制成稀糊状物料，温度控制在120°C-140°C， 经震动过滤器过滤掉颗粒杂质后溢流至造粒喷头，在喷头旋转剪切离心力作用下，将混合 物均匀喷洒成球状的小液滴。从喷头喷淋落下的小液滴在直径10-18米高100-121米的 塔内慢慢下落，经与塔内的上升气流换热后冷却至45°C-65°C，即成为水溶肥颗粒，再经冷 却、筛分后计量包装即可。
[0011] 得到的产品规格为22-9-9 (硝硫基，不含腐植酸)。
[0012] 实施例2: 原料组分重量份如下：硝铵磷640份，磷酸一铵（55%)150份，硫酸钾170份，腐植酸40 份。
[0013] 具体实施步骤同实施实例1。
[0014] 得到的产品规格为22-9-9 (硝硫基，含4%普通腐植酸)。
[0015] 实施例3: 原料组分重量份如下：硝铵磷640份，磷酸一铵（55%) 150份，硫酸钾170份，硝基腐植 酸40份。
[0016] 具体实施步骤同实施实例1。
[0017] 得到的产品规格为22-9-9 (硝硫基，含4%硝基腐植酸)。
[0018] 实施例4: 原料组分重量份如下：硝铵磷650份，磷酸一铵（55%) 110份，硫酸钾170份，硝基腐植 酸70份。
[0019] 具体实施步骤同实施实例1。
[0020] 得到的产品规格为22-9-9 (硝硫基，含7%硝基腐植酸)。
[0021] 对比例： 普通22-9-9脲硫基复合肥，史丹利化肥股份有限公司生产。
[0022] 肥效试验 为验证该盐碱土改良肥的实际效果，特在甘肃地区选择玉米进行肥效试验，具体试验 情况如下： 1、试验材料与方法 试验地点：甘肃省张掖市甘州区三闸乡高寨村。
[0023] 供试土壤养分含量为：耕层0cm-20cm土壤有机质0.72%，碱解氮34. 6mg/Kg，速效 磷（P205) 6. 7mg/Kg，速效钾（K20) 122. 6mg/Kg，土壤pH值为 8. 5,全盐 7.lg/Kg。
[0024] 供试玉米品种为：郑单958。
[0025] 本实验共设5个处理，具体处理见表1，每处理重复3次，随机区组排列，试验小区 面积为40m2,8mX5m长方形，四周设保护行。玉米于2014年4月25日播种，2014年6月20 日追肥一次，10月3日收获。
[0026] 所有处理施肥量均为750kg/hm2,每小区施肥量为3. 00kg，均70%肥料用于基施， 30%用于追施，具体见表1，其余除草、打药、灌溉等田间管理措施相同。
[0027] 表1玉米施肥处理
【主权项】
1. 一种塔式熔体造粒盐碱地改良专用肥，其特征在于原料组分重量份如下：硝铵磷 580-650份，磷酸一铵1-150份或工业磷酸一铵1-110份，硫酸钾1-170份或硫酸铵1-100 份，腐植酸1-40份或硝基腐植酸1-70份； 上述原料均为市售，其中： 所述硝铵磷为颗粒状，养分36%，配比32-4-0 ; 所述磷酸一铵为普通粉状磷酸一铵，养分多55% ; 所述工业磷酸一铵为白色结晶粉末，养分多73% ; 所述硫酸钾为白色粉末，K2O含量多52% ; 所述硫酸铵为白色结晶粉末，N多21% ; 所述腐植酸为黑色粉末，腐植酸多60%，细度100目； 所述硝基腐植酸为黑色粉末，腐植酸彡60%，细度100目，pH:3-5 ; 上述原料除硝铵磷外，其他原料的粒径均在0-1毫米范围内。
2. 如权利要求1所述的塔式熔体造粒盐碱地改良专用肥，其特征在于原料组分重量份 如下：硝铵磷650份，磷酸一铵110份，硫酸钾170份，硝基腐植酸70份。
3. -种制备如权利要求1或2所述的塔式熔体造粒盐碱地改良专用肥的方法，其特征 在于包括如下工艺步骤： 步骤1:将硝铵磷经过150°C_165°C高温熔融，进入缓冲槽内，再经输送泵加压，经计量 后送至塔顶混合槽内； 步骤2:将剩余原料组分分别计量后，送入搅拌器中充分混合；混合原料经破碎筛分后 送入混料加热器中，加热到70°C-90°C，然后由斗式提升机提升到塔顶料仓； 步骤3:将步骤2中塔顶料仓中的加热后的混料经螺旋计量秤均匀计量后送入上述步 骤1中所述混合槽中，经高速剪切搅拌机混合制成稀糊状物料，温度控制在120°C_140°C， 经震动过滤器过滤掉颗粒杂质后溢流至造粒喷头，在喷头旋转剪切离心力作用下，将混合 物均匀喷洒成球状的小液滴；从喷头喷淋落下的小液滴在直径10-18米高100-121米的 塔内慢慢下落，经与塔内的上升气流换热后冷却至45°C-65°C，即成为水溶肥颗粒，再经冷 却、筛分后计量包装即可。
【专利摘要】本发明公开了一种塔式熔体造粒盐碱地改良专用肥，属于功能性专用肥技术领域。其原料组分如下：硝铵磷，磷酸一铵或工业磷酸一铵，硫酸钾或硫酸铵，腐植酸或硝基腐植酸。本发明专用肥与现有技术相比养分均衡、稳定，外观圆滑，不易板结，配方科学合理、高效安全，能够改良土壤，降低土壤盐碱度。
【IPC分类】C05G3-04
【公开号】CN104692977
【申请号】CN201510123887
【发明人】何守学, 王婷婷, 李文平, 周丽
【申请人】史丹利化肥股份有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年3月21日