一种低碱中抗硫酸盐硅酸盐熟料生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种水泥的生产方法，具体地说是抗硫酸盐娃酸盐熟料的生产方法。
【背景技术】
[0002] GB748-2005标准要求，生产中抗娃酸盐水泥主要指标中，3Ca0 ? Si02《55〇/〇， 3Ca0 ? A103含量《5. 0%，中抗硫酸盐水泥14天线膨胀率不大于0. 06%，低碱要求是 R20《 0.6%，其它性能要求与普通水泥相同。中抗娃酸盐熟料也相符合上述要求。在现有 的生产工艺中，用石灰石、粘±和铁粉配料，很难达到上述指标要求，使用石灰石、粘±、铁 粉配料，即便使3Ca0 ? Si02、3Ca0 ? A103,但R20会大于0. 6%，传统配料方法不能生产出低 碱的中抗娃酸盐熟料。2、对于核电站等重要工程提供低碱中抗娃酸盐水泥时，没有该种熟 料，就不能生产出该种产品。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种能使R20《0. 6%且能满足核 电站或大体积混凝±工程的需要的低碱中抗硫酸盐娃酸盐熟料的生产方法。
[0004] 为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为一种低碱中抗硫酸盐娃酸盐熟料 生产方法，包括如下步骤：
[0005] 1)生料配料：按重量百分比；石灰石70~75%、娃石8~12%、页岩5~10%、钢渣 8~10%，将上述配料混合；
[0006] 2)将混合好的配料放入生料库后入塞锻烧；
[0007] 3)锻烧完成后生成中抗低碱娃酸盐熟料，然后加入占熟料总重的5%--7%二水石 膏混合；
[0008] 4)最后进行水泥磨粉，时间为15~25min，制成中抗娃酸盐水泥。
[0009] 所述生料配料，按重量百分比最佳配比为；石灰石73%、娃石10%、页岩6%、钢渣 11〇/〇。
[0010] 所述步骤2)中锻烧时间为20min，逐步升温，温度最高达145(TC。
[0011] 生料配料所配物质化学成分控制范围
[0012]
【主权项】
1. 一种低碱中抗硫酸盐硅酸盐熟料生产方法，其特征在于包括如下步骤： 1) 生料配料：按重量百分比：石灰石70~75%、硅石8~12%、页岩5~10%、钢渣8~ 10%，将上述配料混合； 2) 将混合好的配料放入生料库后入窑煅烧； 3) 煅烧完成后生成中抗低碱硅酸盐熟料，然后加入占熟料总重的5%-7%二水石膏混 合； 4) 最后进行水泥磨粉，时间为15~25min，制成中抗娃酸盐水泥。
2. 根据权利要求1所述一种低碱中抗硫酸盐硅酸盐熟料生产方法，其特征在于：所述 生料配料，按重量百分比：石灰石73%、硅石10%、页岩6%、钢渣11%。
3. 根据权利要求1所述一种低碱中抗硫酸盐硅酸盐熟料生产方法，其特征在于：所述 步骤2)中煅烧时间为20min，逐步升温，温度最高达1450°C。
【专利摘要】本发明公开了一种低碱中抗硫酸盐硅酸盐熟料生产方法，包括如下步骤：1）生料配料：按重量百分比：石灰石70～75%、硅石8～12%、页岩5～10%、钢渣8～10%，将上述配料混合；2）将混合好的配料放入生料库后入窑煅烧；3）煅烧完成后生成中抗低碱硅酸盐熟料，然后加入占熟料总重的5%-7%二水石膏混合；4）最后进行水泥磨粉，时间为15～25min，制成中抗硅酸盐水泥。发明使用石灰石、硅石、页岩、钢渣作为原料配料，使生产熟料，既满足标准规定的3CaO·SiO2、3CaO·AlO3、又使R2O≤0.6%，该方法生产的水泥能满足核电站或大体积混凝土工程的需要；本发明中页岩是采矿废弃物，钢渣为炼钢厂的废弃物，是该种物质利用生产该种熟料，减少环境污染，实行环境治理。
【IPC分类】C04B7-36, C04B7-17
【公开号】CN104724956
【申请号】CN201310711984
【发明人】许维芳, 杨祥和, 夏洪祥, 徐伟霆, 何义勇
【申请人】南京中联水泥有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2013年12月20日