一种璟瓷及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于日用陶瓷技术领域，特别涉及一种高白镁质瓷及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 镁质瓷属于日用陶瓷中的高档产品，白度在80%左右。镁质瓷常用的原料包括 熟滑石及少量的粘土、石英、长石等，一般采用还原焰气氛、一次或二次烧成工艺，其中二 次烧成为高温素烧（1310°C-1330°C)、低温釉烧（1160°C-1180°C)。一次烧成工艺温度为 1280°C-1320°C。
[0003] 全部采用熟滑石配方工艺一方面煅烧滑石耗能高，另一方面成型困难；采用还原 焰烧成工艺不容易控制且耗能高；低温釉烧工艺造成产品表面硬度低；一次烧成工艺造成 产品规整度差等问题。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的一个技术问题是提供一种节能、成型性能优的璟瓷。
[0005] 为解决以上问题，本发明采用的技术方案是： 一种璟瓷，其坯料的原料重量百分比组分为：熟滑石35-45%、生滑石35-45%、卯都土 2-4%、山西浑源土 1-2%，钾长石6~10%，高岭土 6-10%和添加剂1~4%，所述的添加剂为氯 化钡和碳酸钡以1 : (0.2-5)重量比的混合物。
[0006] 以上所用原料的化学成分如下表：
【主权项】
1. 一种璟瓷，其特征在于：其坯料的原料重量百分比组分为：熟滑石35-45%、生滑石 35-45%、卯都土 2-4%、山西浑源土 1-2%，钾长石6~10%，高岭土 6-10%和添加剂1~4%，所 述的添加剂为氯化钡和碳酸钡以1 : (0.2-5)重量比的混合物。
2. 如权利要求1所述的璟瓷的制备方法，其特征在于：包括滑石煅烧、硬质原料破碎、 球磨、滤泥、练泥、陈腐、成型、素烧、施釉、釉烧，素烧控制温度：1280~1300°C，烧成气氛： 氧化气氛，烧成周期：10~16小时；釉烧控制温度：1180~1220°C，烧成气氛：氧化气氛，烧 成周期：12~16小时。
3. 根据权利要求2所述的璟瓷的制备方法，其特征在于：釉料的化学组成及重量百分 比组分为：5102 58 ~68%、六1203 8.5~12.5%、]\%0 1.0~2.0%、〇&0 3.0~5.0%、2110 5~12%、 BaOI. 5~3. 5%、B2O3 3. 5~6. 5%、Li2O0? 8 ~1. 5% 和ZrO0? 5 ~1. 5%。
4. 根据权利要求2所述的璟瓷的制备方法，其特征在于：所述的滑石煅烧是指以生滑 石为原料，煅烧控制温度1250°C~1280°C，时间5~6小时，得到坯料中的熟滑石。
5. 根据权利要求2所述的璟瓷的制备方法，其特征在于：所述的硬质原料破碎是将硬 质原料和熟滑石分别破碎后过80~100目筛。
6. 根据权利要求2所述的璟瓷的制备方法，其特征在于：所述的球磨是将坯料配料或 釉料配料分别加入球磨机并加水研磨，细度控制过250目筛余量在0. 01~0. 1%。
7. 根据权利要求2所述的璟瓷的制备方法，其特征在于：所述的陈腐是将经过粗练后 的坯泥放置时间48-60小时。
【专利摘要】本发明涉及一种璟瓷，其坯料的原料重量百分比组分为：熟滑石35-45%、生滑石35-45%、卯都土2-4%、山西浑源土1-2%，钾长石6～10%，高岭土6-10%和添加剂1～4%，所述的添加剂为氯化钡和碳酸钡以1∶（0.2-5）重量比的混合物。素烧控制温度：1280～1300℃，烧成气氛：氧化气氛，烧成周期：10～16小时；釉烧控制温度：1180～1220℃，烧成气氛：氧化气氛，烧成周期：12～16小时。本发明是一种高白镁质瓷，减少了熟滑石的用量，节约了煅烧生滑石的能量，同时也提高了泥料的成型性能。产品白度高，透明度佳，规整度好且瓷器釉面光润，硬度高，热稳定性良好。
【IPC分类】C04B35-622, C04B35-01
【公开号】CN104761242
【申请号】CN201510096732
【发明人】高秋祥, 岳彦庆, 贾瑞晟
【申请人】平定莹玉陶瓷有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月5日