一种建筑用复合矿物掺合料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种建筑用复合矿物掺合料的制备方法，属于建筑材料制造领域。
【背景技术】
[0002]工程中，许多建筑物地下室、屋面、公路、桥梁都达不到设计使用寿命，有的工程仅投入使用几年就受到严重破坏，不得不进行修复，其主要原因是目前的防水材料及混凝土外加剂普遍含Cl-、、、、、K+离子过重，加入到混凝土中，与砼中活性二氧化硅发生反应，生成碱的硅酸盐凝胶而产生砼膨胀开裂，这就是工程中常见的碱骨料反应，同时加速了对钢筋锈蚀，导致混凝土开裂渗水。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有高效防水、防潮、膨胀、抗裂、抗渗等功能的一种建筑用复合矿物掺合料的制备方法。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
一种建筑用复合矿物掺合料的制备方法，其特征在于:
所述制备方法步骤为:
步骤(I):按照铝氧熟料46份、煅烧明矾石16份、硫酸锌6份、地开石26份、凹凸棒粘土 26份、粉煤灰24份、沸石粉4份、硅藻土 4份、膨润土 4份、甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.9份，生石灰0.9份，碳酸钠0.35份，石膏0.9份，硅酸钠0.9份配比准备原料，
步骤(2):将铝氧熟料46份、煅烧明矾石16份、硫酸锌6份、地开石26份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨6小时，得到混合物A颗粒度大小为0.5-lmm,
步骤(3):将凹凸棒粘土 26份、粉煤灰24份、沸石粉4份、硅藻土 4份、膨润土 4份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨2小时，得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm，步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合I小时，之后倒入甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.9份，生石灰0.9份，碳酸钠0.35份，石膏0.9份，硅酸钠0.9份，再机械混合2小时，得到建筑用复合矿物掺合料。
[0005]一种建筑用复合矿物掺合料的制备方法，其特征在于:
所述制备方法步骤为:
步骤(I):按照铝氧熟料48份、煅烧明矾石18份、硫酸锌8份、地开石28份、凹凸棒粘土 28份、粉煤灰22份、沸石粉2份、硅藻土 2份、膨润土 2份、甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.8份，生石灰0.8份，碳酸钠0.4份，石膏0.8份，硅酸钠0.8份配比准备原料，
步骤(2):将铝氧熟料48份、煅烧明矾石18份、硫酸锌8份、地开石28份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨6小时，得到混合物A颗粒度大小为0.5-lmm,
步骤(3):将凹凸棒粘土 28份、粉煤灰22份、沸石粉2份、硅藻土 2份、膨润土 2份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨2小时，得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm，步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合I小时，之后倒入甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.8份，生石灰0.8份，碳酸钠0.4份，石膏0.8份，硅酸钠0.8份，再机械混合2小时，得到建筑用复合矿物掺合料。
[0006]所述的建筑用复合矿物掺合料的制备方法，步骤(2)得到混合物A颗粒度大小为0.7mm0
[0007]所述的建筑用复合矿物掺合料的制备方法，步骤(3)得到混合物B颗粒度大小为0.25mm0
[0008]所述的建筑用复合矿物掺合料的制备方法，凹凸棒粘土成分为(重量):56.7%Si02、16.8%Mg0、3.4%FeO、5.5%Fe203、9.1%Α1203、2.7%Ca0、5.8% 烧失量。
[0009]所述的建筑用复合矿物掺合料的制备方法，地开石成分为(重量):61.l%Si02、31.3%Α1203、1.2%Fe203、l.l%Ca0、0.5%Mg0、4.8% 烧失量。
[0010]所述的建筑用复合矿物掺合料的制备方法，粉煤灰成分为(重量):53.3%Si02、29.7%Α1203、5.3%Fe203、2.l%CaO、4.8%MgO、4.8% 烧失量。
[0011]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
试验样品的制备:采用水泥282g，所配制的建筑用复合矿物掺合料18g，砂750g，用水量120ml，并成型40 X 40 X 160mm试件，在温度20 ± 2°C，湿度为90 %以上的条件下养护。
[0012]将制得的建筑用复合矿物掺合料替代水泥基材料中水泥量的6质量％掺入水泥基材料中，做成20块试块，检测20块试块的各项性能的平均指标为:细度(比表面积):420m2/kg，凝结时间:初凝 125min 终凝 295min，限制膨胀率:7d-0.024% ；28d-0.015%，抗压强度:7d:31.3Mpa ；28d:49.4MPa，渗透高度比:34%，吸水量比:66%，对钢筋锈蚀作用:无锈蚀。本发明的建筑用复合矿物掺合料具有高效防水、防潮、膨胀、抗裂、抗渗等功能，对钢筋无锈蚀作用，是目前建筑防水材料一大技术突破。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
一种建筑用复合矿物掺合料的制备方法，其特征在于:
所述制备方法步骤为:
步骤(I):按照铝氧熟料46份、煅烧明矾石16份、硫酸锌6份、地开石26份、凹凸棒粘土 26份、粉煤灰24份、沸石粉4份、硅藻土 4份、膨润土 4份、甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.9份，生石灰0.9份，碳酸钠0.35份，石膏0.9份，硅酸钠0.9份配比准备原料，
步骤(2):将铝氧熟料46份、煅烧明矾石16份、硫酸锌6份、地开石26份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨6小时，得到混合物A颗粒度大小为0.5-lmm,
步骤(3):将凹凸棒粘土 26份、粉煤灰24份、沸石粉4份、硅藻土 4份、膨润土 4份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨2小时，得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm，步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合I小时，之后倒入甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.9份，生石灰0.9份，碳酸钠0.35份，石膏0.9份，硅酸钠0.9份，再机械混合2小时，得到建筑用复合矿物掺合料。
[0014]实施例2
一种建筑用复合矿物掺合料的制备方法，其特征在于:
所述制备方法步骤为:步骤(I):按照铝氧熟料48份、煅烧明矾石18份、硫酸锌8份、地开石28份、凹凸棒粘土 28份、粉煤灰22份、沸石粉2份、硅藻土 2份、膨润土 2份、甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠
0.8份，生石灰0.8份，碳酸钠0.4份，石膏0.8份，硅酸钠0.8份配比准备原料，
步骤(2):将铝氧熟料48份、煅烧明矾石18份、硫酸锌8份、地开石28份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨6小时，得到混合物A颗粒度大小为0.5-lmm,
步骤(3):将凹凸棒粘土 28份、粉煤灰22份、沸石粉2份、硅藻土 2份、膨润土 2份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨2小时，得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm，步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合I小时，之后倒入甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.8份，生石灰0.8份，碳酸钠0.4份，石膏0.8份，硅酸钠0.8份，再机械混合2小时，得到建筑用复合矿物掺合料。
【主权项】
1.一种建筑用复合矿物掺合料的制备方法，其特征在于: 所述制备方法步骤为: 步骤(I):按照铝氧熟料46份、煅烧明矾石16份、硫酸锌6份、地开石26份、凹凸棒粘土 26份、粉煤灰24份、沸石粉4份、硅藻土 4份、膨润土 4份、甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.9份，生石灰0.9份，碳酸钠0.35份，石膏0.9份，硅酸钠0.9份配比准备原料， 步骤(2):将铝氧熟料46份、煅烧明矾石16份、硫酸锌6份、地开石26份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨6小时，得到混合物A颗粒度大小为0.5-lmm,步骤(3):将凹凸棒粘土 26份、粉煤灰24份、沸石粉4份、硅藻土 4份、膨润土 4份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨2小时，得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm，步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合I小时，之后倒入甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.9份，生石灰0.9份，碳酸钠0.35份，石膏0.9份，硅酸钠0.9份，再机械混合2小时，得到建筑用复合矿物掺合料。
2.一种建筑用复合矿物掺合料的制备方法，其特征在于: 所述制备方法步骤为: 步骤(I):按照铝氧熟料48份、煅烧明矾石18份、硫酸锌8份、地开石28份、凹凸棒粘土 28份、粉煤灰22份、沸石粉2份、硅藻土 2份、膨润土 2份、甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.8份，生石灰0.8份，碳酸钠0.4份，石膏0.8份，硅酸钠0.8份配比准备原料， 步骤(2):将铝氧熟料48份、煅烧明矾石18份、硫酸锌8份、地开石28份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨6小时，得到混合物A颗粒度大小为0.5-lmm,步骤(3):将凹凸棒粘土 28份、粉煤灰22份、沸石粉2份、硅藻土 2份、膨润土 2份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨2小时，得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm，步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合I小时，之后倒入甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.8份，生石灰0.8份，碳酸钠0.4份，石膏0.8份，硅酸钠0.8份，再机械混合2小时，得到建筑用复合矿物掺合料。
3.如权利要求1所述的建筑用复合矿物掺合料的制备方法，步骤(2)得到混合物A颗粒度大小为0.7mm。
4.如权利要求1所述的建筑用复合矿物掺合料的制备方法，步骤(3)得到混合物B颗粒度大小为0.25mm。
5.如权利要求1所述的建筑用复合矿物掺合料的制备方法，凹凸棒粘土成分为(重量):56.7%Si02、16.8%MgO、3.4%FeO、5.5%Fe203、9.1%Α1203、2.7%CaO、5.8% 烧失量。
6.如权利要求1所述的建筑用复合矿物掺合料的制备方法，地开石成分为(重量):61.l%Si02、31.3%Α1203、1.2%Fe203、l.l%Ca0、0.5%MgO、4.8% 烧失量。
7.如权利要求1-7所述的建筑用复合矿物掺合料的制备方法，粉煤灰成分为(重量):.53.3%Si02、29.7%Α1203、5.3%Fe203、2.l%CaO、4.8%MgO、4.8% 烧失量。
【专利摘要】本发明公开一种建筑用复合矿物掺合料的制备方法，其特征在于：所述建筑用复合矿物掺合料原料为（重量）：铝氧熟料、煅烧明矾石、硫酸锌、地开石、凹凸棒粘土、粉煤灰、沸石粉、硅藻土、膨润土、甲基纤维素、亚硫酸钠，生石灰，碳酸钠，石膏，硅酸钠，本发明的建筑用复合矿物掺合料具有高效防水、防潮、膨胀、抗裂、抗渗等功能，对钢筋无锈蚀作用。
【IPC分类】C04B11-28
【公开号】CN104773969
【申请号】CN201510157048
【发明人】黄小仙
【申请人】黄小仙
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年2月9日
【公告号】CN103880322A, CN103880322B