瓷瓶超声波探伤耦合剂涂抹的专用工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种涂抹工具，尤指一种瓷瓶超声波探伤的耦合剂涂抹专用工具。
【背景技术】
[0002]目前无损检测项目正愈来愈多地应用于电力工业生产实践之中，电力系统中广泛使用瓷瓶作为绝缘材料，瓷瓶由于经运输和安装，收到震动和受力的影响，判断其内部是否有损伤就变得很困难。超声波探伤以其独特的优势正逐步推广应用瓷瓶探伤检测项目之中。而超声波检测需使用耦合剂，用于排除探头和被测物之间的空气，使超声波能有效的穿入被测物，达到有效检测的目的。目前常规耦合剂涂抹方式是通过手动挤压耦合剂瓶子来实现，由于瓷瓶安装位置较高，而上下法兰附近检测空间相对较小，耦合剂的涂抹变得相对不易，涂抹不均匀，且由于耦合剂涂抹和探头检测存在时间差，耦合剂会下挂流失，给检测工作带来困难。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供瓷瓶超声波探伤耦合剂涂抹的专用工具，以实现快速均匀涂抹瓷瓶超声波探伤耦合剂的目的。为此，本发明采取以下技术方案。
[0004]瓷瓶超声波探伤耦合剂涂抹的专用工具，包括喷头、软管、耦合剂容器、动力源，所述的喷头通过软管连接到耦合剂容器，并通过动力源控制软管内耦合剂的流动；所述的喷头包括一个扁矩形喷嘴、圆柱形进液口，所述的喷嘴的侧面粘贴在瓷瓶探伤的超声波探头的侧面，喷嘴前端与超声波探头的前端对齐，喷嘴的宽度要大于超声波探头的探测宽度，喷头进液口嵌接在软管内。实现瓷瓶超声波探伤耦合剂的快速均匀即时涂抹。
[0005]作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征。
[0006]所述的喷嘴前端设有喷口，喷口的后方设有扁矩形直喷道，所述的喷嘴喷口宽度方向与超声波探头的前端圆弧面的轴向相同，直喷道宽度与超声波探头的探测宽度相同。以尽量少的耦合剂覆盖整个超声波探头的探测宽度。
[0007]所述的喷口前端内侧沿周均设有向外的斜角面；所述的喷口的内侧尺寸与直喷道相同。保证耦合剂在喷出喷口时喷射宽度大于超声波探测宽度。
[0008]所述的进液口内外均为圆柱形，进液口的头部外侧为倒角过渡。便于安装软管。
[0009]所述的进液口设置于喷嘴后端的中线上。进液口与直喷道相交部位朝喷口的一侧开设有扇状腔。保证耦合剂进入直喷道后能够尽可能均匀散射到直喷道内。
[0010]所述的喷头前部呈直角梯形。喷头前端厚度小于中后部，可以减轻重量，减少材料的使用，携带轻巧，有利于长时间手持。
[0011]所述的动力源包括蠕动泵及用于驱动蠕动泵的锂电池电源。蠕动泵体型小重量轻并且能够精确控制流量，锂电池电源重量轻，性能稳定，放电电流大，能够提供足够的电量。
[0012]所述的耦合剂容器和动力源放置于便携式背包内。便于携带。
[0013]有益效果:可以精确的控制耦合剂流量，并且可随着探头同步移动并均匀的涂抹在被测试瓷瓶上，涂抹与检测实现“零时差”，耦合剂能够涂抹覆盖探头的全检测面。
【附图说明】
[0014]图1是本发明工作原理图。
[0015]图2是本发明喷头二维透视图。
[0016]图3是本发明喷头二维透视图。
[0017]图4是本发明喷头安装示意图。
[0018]图中:1_喷头；2-软管；3_耦合剂容器；4_动力源；5_蠕动泵；6_锂电池；7-喷嘴；8-进液口 ；9_直喷道；10-喷口 ； 11-超声波探头。
【具体实施方式】
[0019]以下结合说明书附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
[0020]如图1-4所示，瓷瓶超声波探伤耦合剂涂抹的专用工具，包括喷头1、软管2、耦合剂容器3、动力源4，所述的喷头I包括一个扁矩形喷嘴7、圆柱形进液口 8，喷头I通过内径3_、外径5_的耐磨、耐腐蚀硅胶软管2连接到耦合剂容器3，为了方便硅胶软管2套接在喷头I的进液口 8，进液口 8内外均为圆柱形，进液口 8的头部外侧为倒角过渡，进液口 8外径为3_，硅胶软管2与进液口 8为过盈配合。
[0021]为了实现零时差涂抹耦合剂与超声波探测，所述的喷嘴7的侧面粘贴在瓷瓶探伤的超声波探头11的侧面，喷嘴7前端与超声波探头11的前端对齐。
[0022]为了实现耦合剂涂抹的均匀及完整覆盖超声波探测宽度，喷嘴7的宽度要大于超声波探头11的探测宽度，喷嘴7前端设有喷口 10，所述的喷嘴7喷口 10宽度方向与超声波探头11的前端圆弧面的轴向相同，喷口 10前端内侧沿周均设有向外的斜角面；喷口 10的后方设有直喷道9，直喷道9宽度与超声波探头11的探测宽度相同，所述的喷口 10的内侧尺寸与直喷道9相同；所述的进液口 8设置于喷嘴7后端的中线上，进液口 8与直喷道9相交部位朝喷口 10的一侧开设有扇状腔。
[0023]为了减轻重量节约材料，所述的喷头I前部呈直角梯形。
[0024]为了实现便携式携带与有效调节控制耦合剂流量，所述的控制软管内2耦合剂流动的动力源4包括一个可调流量小型电动蠕动泵5及一个用于驱动蠕动泵5的输出功率为12V、容量6800mAh的大工作电流锂电池6电源。耦合剂容器3和动力源4均放置于便携式背包内。
[0025]在对瓷瓶探伤时，操作人员把超声波探头11的探测凹陷弧面贴合在瓷瓶上，通过控制蠕动泵5调节好耦合剂流量后边喷涂边绕着瓷瓶旋转移动进行探测，移动方向为喷头I 一侧。
[0026]在本实例中，喷头I材质为钢材。
[0027]以上图1-4所示的瓷瓶超声波探伤耦合剂涂抹的专用工具是本发明的具体实施例，已经体现出本发明实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本发明的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。
【主权项】
1.瓷瓶超声波探伤耦合剂涂抹的专用工具，其特征在于:包括喷头(I)、软管(2)、耦合剂容器(3)、动力源(4)，所述的喷头(I)通过软管(2)连接到耦合剂容器(3)，并通过动力源(4)控制软管(2)内耦合剂的流动；所述的喷头(I)包括一个扁矩形喷嘴(7)、圆柱形进液口(8)，所述的喷嘴(7)的侧面粘贴在瓷瓶探伤的超声波探头(11)的侧面，喷嘴(7)前端与超声波探头(11)的前端对齐，喷嘴(7 )的宽度要大于超声波探头(11)的探测宽度，喷头(I)进液口(8)嵌接在软管(2)内。
2.根据权利要求1所述的瓷瓶超声波探伤耦合剂涂抹的专用工具，其特征在于:所述的喷嘴(7)前端设有喷口(10)，喷口(10)的后方设有直喷道(9)，所述的喷嘴(7)喷口( 10)宽度方向与超声波探头(11)的前端圆弧面的轴向相同，直喷道(9)宽度与超声波探头(11)的探测宽度相同。
3.根据权利要求2所述的瓷瓶超声波探伤耦合剂涂抹的专用工具，其特征在于:所述的喷口(10)前端内侧沿周均设有向外的斜角面；所述的喷口(10)的内侧尺寸与直喷道(9)相同。
4.根据权利要求1所述的瓷瓶超声波探伤耦合剂涂抹的专用工具，其特征在于:所述的进液口(8)内外均为圆柱形，进液口(8)的头部外侧为倒角过渡。
5.根据权利要求4所述的瓷瓶超声波探伤耦合剂涂抹的专用工具，其特征在于:所述的进液口(8)设置于喷嘴(7)后端的中线上，进液口(8)与直喷道(9)相交部位朝喷口(10)的一侧开设有扇状腔。
6.根据权利要求1所述的瓷瓶超声波探伤耦合剂涂抹的专用工具，其特征在于:所述的喷头(I)前部呈直角梯形。
7.根据权利要求1所述的瓷瓶超声波探伤耦合剂涂抹的专用工具，其特征在于:所述的动力源(4)包括蠕动泵(5)及用于驱动蠕动泵(5)的锂电池(6)电源。
8.根据权利要求1所述的瓷瓶超声波探伤耦合剂涂抹的专用工具，其特征在于:所述的耦合剂容器(3 )和动力源(4)放置于便携式背包内。
【专利摘要】瓷瓶超声波探伤耦合剂涂抹的专用工具，涉及一种涂抹工具。目前常规耦合剂涂抹方式是通过手动挤压耦合剂瓶子来实现，耦合剂的涂抹变得相对不易，涂抹不均匀，给检测工作带来困难。本发明包括喷头、软管、耦合剂容器、动力源，所述的喷头通过软管连接到耦合剂容器，并通过动力源控制软管内耦合剂的流动；所述的喷头包括一个扁矩形喷嘴、圆柱形进液口，所述的喷嘴的侧面粘贴在瓷瓶探伤的超声波探头的侧面，喷嘴前端与超声波探头的前端对齐，喷嘴的宽度要大于超声波探头的探测宽度，喷头进液口嵌接在软管内。本技术方案实现瓷瓶超声波探伤耦合剂的快速均匀即时涂抹。
【IPC分类】C04B41-81
【公开号】CN104788125
【申请号】CN201510147349
【发明人】钱家阳, 余卫成, 吴望业, 李宁, 范镔, 刘斐, 程燕云
【申请人】国家电网公司, 国网浙江桐庐县供电公司, 国网浙江省电力公司杭州供电公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月31日