一种烘弯玻璃退火冷却系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业退火冷却领域，特别是一种烘弯玻璃退火冷却系统。
【背景技术】
[0002]目前烘弯玻璃退火冷却系统方式主要分为自然冷却和加强风冷却，在退火冷却过程极易裂片，玻璃周边应力不均匀，下片温度高等缺陷问题。
[0003]综上，如何设计一种在退火冷却过程中不易裂片且下片温度正常的烘弯玻璃退火冷却系统是业界亟需解决的课题。
【发明内容】
[0004]为了解决上述现有的技术问题，本发明提供一种烘弯玻璃退火冷却系统，通过设置冷却模块实现对夹层汽车玻璃按玻璃的降温曲线进行退火，并通过冷却模块进行冷却，以避免火冷却过程极易裂片，玻璃周边应力不均匀，下片温度高的问题。
[0005]本发明提供一种烘弯玻璃退火冷却系统，其包括相邻设置的退火模块和冷却模块，所述退火模块包括空心钢板，所述冷却模块包括至少一对对称设置的风桶，所述风桶上设置有多个风口，所述每一风口与风桶轴径方向保持预定夹角。
[0006]优先地，所述空心钢板上设置有用于退火的波纹结构。
[0007]优先地，所述每一风桶的端部上设置有轴流风机。
[0008]优先地，所述钢板的厚度在0.2-5.0MM之间。
[0009]相较于现有技术，本发明的这种计，通过设置退火模块和冷却模块，实现对烘弯玻璃按玻璃的降温曲线退火冷却，在退火冷却过程不易裂片，玻璃周边应力均匀，下片温度正常，具有生产产品性能优良的优点。
【附图说明】
[0010]图1为本发明优选实施例的烘弯玻璃退火冷却系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合【附图说明】及【具体实施方式】对本发明进进一步说明。
[0012]请参阅图1，其是本发明优选实施例的烘弯玻璃退火冷却系统的结构示意图。
[0013]本发明的烘弯玻璃退火冷却系统包括相邻设置的退火模块11和冷却模块13。
[0014]退火模块11包括空心钢板111，空心钢板111上设置有用于退火的波纹结构100，所述钢板的厚度在0.2-5.0MM之间。退火模块11内设置有一控制单元，能够控制退火模块按一预设降温曲线降温退火，所述降温曲线符合玻璃的降温速率。
[0015]冷却模块13包括至少一对对称设置的风桶131、133，每一风桶上设置有多个风口200，所述每一风口 200与风桶轴径方向保持预定夹角。所述每一风桶的端部300上设置有轴流风机400。
[0016]相较于现有技术，本发明的这种计，通过设置退火模块11和冷却模块13，实现对烘弯玻璃按玻璃的降温曲线退火冷却，在退火冷却过程不易裂片，玻璃周边应力均匀，下片温度正常，可以实现产能提高30-50%，玻璃裂片率低于1%，玻璃表面出炉温度低于90摄氏度(在25-30摄氏度的外界温度时)，玻璃的应力均匀，玻璃压应力大于等于lOMpa，张应力小于等于7Mpa，广品性能优良。
[0017]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种烘弯玻璃退火冷却系统，其特征在于，其包括相邻设置的退火模块和冷却模块，所述退火模块包括空心钢板，所述冷却模块包括至少一对对称设置的风桶，所述风桶上设置有多个风口，所述每一风口与风桶轴径方向保持预定夹角。
2.根据权利要求1所述的烘弯玻璃退火冷却系统，其特征在于，所述空心钢板上设置有用于退火的波纹结构。
3.根据权利要求1所述的烘弯玻璃退火冷却系统，其特征在于，所述每一风桶的端部上设置有轴流风机。
4.根据权利要求1所述的烘弯玻璃退火冷却系统，其特征在于，所述钢板的厚度在.0.2-5.0MM 之间。
【专利摘要】本发明提供一种烘弯玻璃退火冷却系统，其包括相邻设置的退火模块和冷却模块，所述退火模块包括空心钢板，所述冷却模块包括至少一对对称设置的风桶，所述风桶上设置有多个风口，所述每一风口与风桶轴径方向保持预定夹角。本发明的烘弯玻璃退火冷却系统具有生产夹层汽车玻璃产品性能优良的优点。
【IPC分类】C03B25-00
【公开号】CN104860517
【申请号】CN201510170278
【发明人】罗云生, 李先军, 罗飞成, 张玉洁
【申请人】江苏华尚玻璃技术有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月4日