一种防水性好加气砖的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及新型建材领域，具体属于一种防水性好加气砖的制备方法。
【背景技术】
[0002] 以前建筑使用的材料主要为红砖，是一种用粘土烧制的实心砖。这种砖需要使用 的粘土非常多，占用了大量的土地资源，对当今的社会来说，这是一种资源的浪费。近些年， 人们开始利用粉煤灰和粘合剂制造砖，同时，开发出了空心砖。这种砖砖体较轻，而且，不会 造成土地资源的大量使用，可以充分利用废弃的材料，节能环保。
[0003] 目前，市场上的空心砖在潮湿的环境里，防水性能不好，不能满足目前的使用环境 要求。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种防水性好加气砖的制备方法，节能环保，结构牢固，保 温性好，大量使用各种采矿废弃物为空心砖提供了新的原料来源。
[0005] 本发明的技术方案如下：
[0006] -种防水性好加气砖的制备方法，该方法包括有以下步骤：
[0007] 1)、将30-32份硅质填料、4-6份氧化钙膨胀剂、2-4份高炉灰、6-8份改性纸纤维经 机械粉碎粉末，按配方比例搅拌均匀，然后加入体积比为12-15 %的水，然后经成球磨机制 成粒径为4_6mm的生料球，100_120°C下干燥2_3h ;并按质量份取5-10份石霄粉、2-4份活 性炭和20-30份水泥与上述生料球混合并进行细磨；
[0008] 2)、细磨后的干料放入到搅拌罐，并加水进行充分搅拌，搅拌同时加入0. 5-0. 8 份铝粉、1. 5-3份稳泡剂，搅拌速度800-900r/min，搅拌时间为1-1. 5h，搅拌后的浆料在 90-100°C温度下，发泡时间30-40min ;
[0009] 3)发泡后的浆料进入碳化室中，碳化室通过烟道连接锅炉烟囱，经除尘器出来的 烟气进行碱液洗涤，经过洗涤后的烟气进进碳化窑，碳化室中CO 2气体的浓度保持为9 土 3%，碳化室的温度控制在38~45°C，空气相对湿度保持在85-90%，碳化时间为28~32h ;
[0010] 4)、将发泡浆料注入到成型模具内形成生坯，生坯经过蒸汽养护，养护后进行浸渍 处理，在浸渍池内放入浓度为22-25%，浸渍剂由重量比为2-3:1的活化剂和活性激发剂组 成，活化剂选自磷酸乙二胺、二甲苯或硫酸亚铁中的一种，活性激发剂为氢氧化钙，浸渍温 度为45-50°C，浸渍时间为10_12h。
[0011] 所述的细磨后的干料放入到搅拌罐，并加水进行充分搅拌，搅拌同时加入〇. 6份 铝粉、2. 8份稳泡剂，搅拌速度850r/min，搅拌时间为I. 2h，搅拌后的浆料在95°C温度下，发 泡时间35min。
[0012] 本发明与现有技术相比具有如下优点：
[0013] 采用上述技术方案后，该发明一种空心砖，采用了硅质填料、高炉灰和活性炭及合 理的组分配比，节能环保，结构牢固，防水性好，大量使用各种采矿废弃物为空心砖提供了 新的原料来源，减轻了砖体的重量。
【具体实施方式】
[0014] -种防水性好加气砖的制备方法，该方法包括有以下步骤：
[0015] 1)、将30-32份硅质填料、4-6份氧化钙膨胀剂、6-8份改性纸纤维经机械粉碎粉 末，按配方比例搅拌均匀，然后加入体积比为12-15 %的水，然后经成球磨机制成粒径为 4_6mm的生料球，100-120 °C下干燥2_3h ;并按质量份取5_10份石霄粉、2_4份活性炭和 20-30份水泥与上述生料球混合并进行细磨；
[0016] 2)、细磨后的干料放入到搅拌罐，并加水进行充分搅拌，搅拌同时加入0. 6份铝 粉、2. 8份稳泡剂，搅拌速度850r/min，搅拌时间为I. 2h，搅拌后的浆料在95°C温度下，发泡 时间35min ;
[0017] 3)发泡后的浆料进入碳化室中，碳化室通过烟道连接锅炉烟囱，经除尘器出来的 烟气进行碱液洗涤，经过洗涤后的烟气进进碳化窑，碳化室中CO 2气体的浓度保持为9 土 3%，碳化室的温度控制在38~45°C，空气相对湿度保持在85-90%，碳化时间为28~32h ;
[0018] 4)、将发泡浆料注入到成型模具内形成生坯，生坯经过蒸汽养护，养护后进行浸渍 处理，在浸渍池内放入浓度为22-25%，浸渍剂由重量比为2-3:1的活化剂和活性激发剂组 成，活化剂选自磷酸乙二胺、二甲苯或硫酸亚铁中的一种，活性激发剂为氢氧化钙，浸渍温 度为45-50°C，浸渍时间为10_12h。
[0019] 本发明生产的空心砖在实验室中进行力学性能和其他性能检测如下：
[0020] 1、对本发明生产的空心砖的力学性能见表1
[0021] 表1 :本发明生产的空心砖的力学性能与国家标准值对照值
[0022]
【主权项】
1. 一种防水性好加气砖的制备方法，其特征在于，该方法包括有以下步骤： 1 )、将30-32份硅质填料、4-6份氧化钙膨胀剂、2-4份高炉灰、6-8份改性纸纤维经机械 粉碎粉末，按配方比例搅拌均匀，然后加入体积比为12-15%的水，然后经成球磨机制成粒 径为4_6mm的生料球，100_120°C下干燥2_3h ;并按质量份取5-10份石霄粉、2-4份活性炭 和20-30份水泥与上述生料球混合并进行细磨； 2)、细磨后的干料放入到搅拌罐，并加水进行充分搅拌，搅拌同时加入0. 5-0. 8份 铝粉、1. 5-3份稳泡剂，搅拌速度800-900r/min，搅拌时间为1-1. 5h，搅拌后的浆料在 90-100°C温度下，发泡时间30-40min ; 3) 发泡后的浆料进入碳化室中，碳化室通过烟道连接锅炉烟囡，经除尘器出来的烟气 进行碱液洗涤，经过洗涤后的烟气进进碳化窑，碳化室中CO 2气体的浓度保持为9 土 3%，碳 化室的温度控制在38~45°C，空气相对湿度保持在85-90%，碳化时间为28~32h ; 4) 、将发泡浆料注入到成型模具内形成生坯，生坯经过蒸汽养护，养护后进行浸渍处 理，在浸渍池内放入浓度为22-25%，浸渍剂由重量比为2-3:1的活化剂和活性激发剂组成， 活化剂选自磷酸乙二胺、二甲苯或硫酸亚铁中的一种，活性激发剂为氢氧化钙，浸渍温度为 45-50 °C，浸渍时间为10-12h。
2. 根据权利要求1所述的防水性好加气砖的制备方法，其特征在于，所述的细磨后的 干料放入到搅拌罐，并加水进行充分搅拌，搅拌同时加入0. 6份铝粉、2. 8份稳泡剂，搅拌速 度850r/min，搅拌时间为I. 2h，搅拌后的浆料在95°C温度下，发泡时间35min。
【专利摘要】本发明公开了一种防水性好加气砖的制备方法，该方法包括有以下步骤：将30-32份硅质填料、4-6份氧化钙膨胀剂、2-4份高炉灰、6-8份改性纸纤维经机械粉碎粉末，按配方比例搅拌均匀，然后加入体积比为12-15%的水，然后经成球磨机制成粒径为4-6mm的生料球，100-120℃下干燥2-3h；并按质量份取5-10份石膏粉、2-4份活性炭和20-30份水泥与上述生料球混合并进行细磨；本发明采用了硅质填料、高炉灰和活性炭及合理的组分配比，节能环保，结构牢固，防水性好，大量使用各种采矿废弃物为空心砖提供了新的原料来源，减轻了砖体的重量。
【IPC分类】C04B28-00, C04B41-50, C04B38-02
【公开号】CN104860599
【申请号】CN201510263773
【发明人】朱春, 朱世军
【申请人】蚌埠营军新型墙体材料有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月22日