纯清聚合氯化铝的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纯清聚合氯化铝的生产方法，属于污水处理剂领域。
【背景技术】
[0002]氯化铝，也称为碱式氯化铝或轻基氯化铝，是介于六水三氯化铝和氢氧化铝的中间高分子化合物，由于纯清聚合氯化铝是通过羟基架桥聚合而成的高分子化合物，故极易溶于水并可发生水解而产生凝聚、吸附、沉淀等一系列物理化学作用。因此，氯化铝常被用作水处理剂，以除去水中的杂物，但由于制备的纯清聚合氯化铝浓度低，烘干条件较难，所以通常都以液体产品供应，使用量很大，生产成本较高，从而对其的应用有所限制。
[0003]聚合氯化铝作为一种常用的高效水处理添加剂，铝酸钙粉或铝土矿等含氯原料是其重要的生产原料。生产纯清聚合氯化铝不仅需要消耗大量的矿产资源，还需要盐酸作为原材料，对环境和资源都有十分不利的影响，但是随着经济的发展，废水的产生量却越来越多，因此对于废水的处理要求也随之越来越高，作为高效水处理添加剂的纯清聚合氯化铝的需求也越来越大。
[0004]现有技术中，已经将废弃物的含铝原料和废弃的盐酸、硫酸的等无机强酸作为生产原料，实现了保护资源和保护环境的双重作用，但是生产工艺较为复杂，且生产用的其他辅助添加剂比较多，不能真正意义上的实现有效的节能环保。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供纯清聚合氯化铝的生产方法，尤其是提供一种生产成本低，节能环保显著的纯清聚合氯化铝的生产方法，以解决现有技术中尚未解决的难题。
[0006]本发明采用的技术方案为:纯清聚合氯化铝的生产方法，以牌号为HW17的含铝污泥与牌号为HW34的废硫酸或废盐酸为原料生产纯清聚合氯化铝，其特征在于:具体步骤如下:
[0007](I)含铝污泥预处理:将含水质量分数为71?75%的牌号为HW17含铝污泥通过热空气干燥脱附，脱附完成后成为含水质量分数为8?10%的固态含铝污泥；
[0008](2)反应:将牌号为HW34的0.5?0.6吨的废硫酸或废盐酸投入到带有保温夹套的反应釜中，再缓慢加入0.5?0.6吨经过步骤I脱附后的固态含铝污泥，快速反应2?4小时后，继续恒温反应70?75小时，恒温反应结束后所得清液即为纯清聚合氯化铝；
[0009](3)喷雾干燥:将步骤2中所得的纯清聚合氯化铝进行喷雾干燥，设置喷雾的温度为 202 ?278 °C ；
[0010](4)水膜除尘:将水直接通过喷淋方式来进行步骤3中纯清聚合氯化铝尾气的除尘和除味。
[0011]进一步的，所述步骤I中热空气的温度为62?88V。
[0012]进一步的，所述步骤I中含铝污泥的含水质量分数为72?74%。
[0013]进一步的，所述废硫酸或废盐酸的溶液质量浓度为15?20%。
[0014]进一步的，所述的反应时间为3小时。
[0015]进一步的，所述的恒温时间为72小时。
[0016]本发明的有益效果:(I)本发明成品纯清聚合氯化铝的氯化铝含量可以达到30?32.7%，产品纯度高，流动性好，没有凝结现象。(2)本发明的生产方法过程简单方便，生产成本低，原料利用率高，增加尾气步骤使得本发明无污染，节能环保效果显著。(3)本发明的纯清聚合氯化铝容易分散在工业废水中，提高了污水净化效果，其中化学需氧量COD的去除率达到62.5%以上；色度去除率达到78.1%以上。
【具体实施方式】
[0017]下面的实施列可以使本专业技术人员更全面的理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
[0018]实施例1
[0019](I)含铝污泥预处理:将含水质量分数为75%含铝污泥(HW17)通过80°C热空气干燥脱附，脱附完成后成为含水质量分数为8%的固态含铝污泥；
[0020](2)反应:将牌号为HW34的0.5吨18%废盐酸(HW34)投入到带有保温夹套的反应釜中，再缓慢加入0.5吨经过步骤I脱附后的固态含铝污泥，快速反应3小时后，继续恒温反应70小时；
[0021](3)喷雾干燥:将步骤2中所得的纯清聚合氯化铝进行喷雾干燥，设置喷雾的温度为 250 0C ；
[0022](4)水膜除尘:将水直接通过喷淋方式来进行步骤3中纯清聚合氯化铝尾气的除尘和除味。
[0023]本实施例中成品纯清聚合氯化铝的氯化铝含量为31%，污水净化效果中，化学需氧量COD的去除率达到62.5% ;色度去除率达到78.1%。
[0024]实施例2
[0025](I)含铝污泥预处理:将含水质量分数为72%含铝污泥(HW17)通过80°C热空气干燥脱附，脱附完成后成为含水质量分数为9%的固态含铝污泥；
[0026](2)反应:将牌号为HW34的0.5吨18%废盐酸(HW34)投入到带有保温夹套的反应釜中，再缓慢加入0.6吨经过步骤I脱附后的固态含铝污泥，快速反应3小时后，继续恒温反应75小时；
[0027](3)喷雾干燥:将步骤2中所得的纯清聚合氯化铝进行喷雾干燥，设置喷雾的温度为 250 0C ；
[0028](4)水膜除尘:将水直接通过喷淋方式来进行步骤3中纯清聚合氯化铝尾气的除尘和除味。
[0029]本实施例中成品纯清聚合氯化铝的氯化铝含量为30%，污水净化效果中，化学需氧量COD的去除率达到62.6% ;色度去除率达到78.2%。
[0030]实施例3
[0031](I)含铝污泥预处理:将含水质量分数为72%含铝污泥(HW17)通过80°C热空气干燥脱附，脱附完成后成为含水质量分数为8.5%的固态含铝污泥；
[0032](2)反应:将牌号为HW34的0.6吨18%废盐酸(HW34)投入到带有保温夹套的反应釜中，再缓慢加入0.5吨经过步骤I脱附后的固态含铝污泥，快速反应3小时后，继续恒温反应75小时；
[0033](3)喷雾干燥:将步骤2中所得的纯清聚合氯化铝进行喷雾干燥，设置喷雾的温度为 250 0C ；
[0034](4)水膜除尘:将水直接通过喷淋方式来进行步骤3中纯清聚合氯化铝尾气的除尘和除味。
[0035]在本实施例中成品纯清聚合氯化铝的氯化铝含量为32%，污水净化效果中，化学需氧量COD的去除率达到62.9% ;色度去除率达到78.8%。
[0036]实施例4
[0037](I)含铝污泥预处理:将含水质量分数为72%含铝污泥(HW17)通过80°C热空气干燥脱附，脱附完成后成为含水质量分数8%的固态含铝污泥；
[0038](2)反应:将牌号为HW34的0.6吨18%废盐酸(HW34)投入到带有保温夹套的反应釜中，再缓慢加入0.6吨经过步骤I脱附后的固态含铝污泥，快速反应3小时后，继续恒温反应72小时；
[0039](3)喷雾干燥:将步骤2中所得的纯清聚合氯化铝进行喷雾干燥，设置喷雾的温度为 250 0C ；
[0040](4)水膜除尘:将水直接通过喷淋方式来进行步骤3中纯清聚合氯化铝尾气的除尘和除味。
[0041]本实施例中成品纯清聚合氯化铝的氯化铝含量为32%，污水净化效果中，化学需氧量COD的去除率达到62.8% ;色度去除率达到78.6%。
【主权项】
1.纯清聚合氯化铝的生产方法，以牌号为HW17的含铝污泥与牌号为HW34的废硫酸或废盐酸为原料生产纯清聚合氯化铝，其特征在于:具体步骤如下: (1)含铝污泥预处理:将含水质量分数为71?75%的牌号为HW17含铝污泥通过热空气干燥脱附，脱附完成后成为含水质量分数为8?10%的固态含铝污泥； (2)反应:将牌号为HW34的0.5?0.6吨的废硫酸或废盐酸投入到带有保温夹套的反应釜中，再缓慢加入0.5?0.6吨经过步骤I脱附后的固态含铝污泥，快速反应2?4小时后，继续恒温反应70?75小时，恒温反应结束后所得清液即为纯清聚合氯化铝； (3)喷雾干燥:将步骤2中所得的纯清聚合氯化铝进行喷雾干燥，设置喷雾的温度为202 ?278 °C ； (4)水膜除尘:将水直接通过喷淋方式来进行步骤3中纯清聚合氯化铝尾气的除尘和除味。2.根据权利要求1所述的纯清聚合氯化铝的生产方法，其特征在于:所述步骤I中热空气的温度为62?88 °C。3.根据权利要求1所述的纯清聚合氯化铝的生产方法，其特征在于:所述步骤I中含铝污泥的含水质量分数为72?74%。4.根据权利要求1所述的纯清聚合氯化铝的生产方法，其特征在于:所述废硫酸或废盐酸的溶液质量浓度为15?20%。5.根据权利要求1所述的纯清聚合氯化铝的生产方法，其特征在于:所述的反应时间为3小时。6.根据权利要求1所述的纯清聚合氯化铝的生产方法，其特征在于:所述的恒温时间为72小时。
【专利摘要】本发明公开了纯清聚合氯化铝的生产方法，以牌号为HW17的含铝污泥与牌号为HW34的废硫酸或废盐酸为原料生产纯清聚合氯化铝，具体包括含铝污泥预处理、反应、喷雾干燥和水膜除尘步骤。本发明成品纯清聚合氯化铝的氯化铝含量可以达到30～32.7％，产品纯度高，流动性好，没有凝结现象；生产方法过程简单方便，生产成本低，原料利用率高，无污染，节能环保效果显著；纯清聚合氯化铝容易分散在工业废水中，提高了污水净化效果，使得化学需氧量COD的去除率达到62.5％以上，色度去除率达到78.1％以上。
【IPC分类】C01F7/56
【公开号】CN104961147
【申请号】CN201510318773
【发明人】李松群
【申请人】李松群
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月6日