15mm半钢化玻璃制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及半钢化玻璃制备方法的技术领域，尤其涉及15mm半钢化玻璃制备方法。
【背景技术】
[0002]半钢化玻璃又称热增强玻璃，半钢化玻璃介于普通平板玻璃和钢化玻璃之间的一个品种，它兼有钢化玻璃的部分优点，如强度较普通浮法玻璃高，是普通浮法玻璃的两倍，同时又回避了钢化玻璃平整度差，易自爆，一旦破坏即整体粉碎等不如人意之弱点。半钢化玻璃破坏时，沿裂纹源呈放射状径向开裂，一般无切向裂纹扩展，所以破坏后一般情况下仍能保持整体不塌落。
[0003]半钢化玻璃虽不是安全玻璃，但是由于有一定的强度，且不会自爆，因此，应用比较广泛，特别是15mm半钢化玻璃。
[0004]现有技术中，采用常规物理钢化的方法由于冷却速度的问题，待加热到一定温度及一定时间出炉后，即使不吹冷却风，出炉自然冷却，15mm玻璃表面应力也会达到全钢化表面应力，所以采用常规方法无法制备出15mm半钢化玻璃。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供15mm半钢化玻璃制备方法，旨在解决现有技术中，采用常规物理制备方法，无法制备15mm半钢化玻璃的问题。
[0006]本发明是这样实现的，15mm半钢化玻璃制备方法，包括以下制备步骤:
[0007]I)、将15_浮法玻璃制备形成15_全钢化玻璃；
[0008]2)、将15_全钢化玻璃放置在加热炉中，并持续加热；
[0009]3)、待所述加热炉中的加热温度达到470±10°C范围内，控制恒温1.5h_2h ；
[0010]4)、所述加热炉恒温结束后，停止加热，玻璃随所述加热炉降温至室温，形成15mm半钢化玻璃，且将所述15mm半钢化玻璃从所述加热炉中取出。
[0011]与现有技术相比，本发明提供的15mm半钢化玻璃制备方法制备出来的玻璃为半钢化玻璃，其应力均匀，各项性能指标可达到GB/T17841-2008相关要求；该制备方法弥补采用常规制备方法无法制备15mm半钢化玻璃产品的空白，并且，该15_半钢化玻璃制备方法简单，成本也较低。
【附图说明】
[0012]图1是本发明实施例提供的15mm半钢化玻璃制备方法的简单流程示意图；
[0013]图2是本发明实施例提供的支架的立体示意图；
[0014]图3是本发明实施例提供的加热炉的简单示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0016]以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
[0017]参照图1?3所示，为本发明提供的较佳实施例。
[0018]本实施例提供的15mm半钢化玻璃制备方法，包括以下操作步骤:
[0019]I)、将15mm浮法玻璃制备形成15mm全钢化玻璃；当然，该制备过程可以采用各种常规的技术手段，再次不再一一赘述；
[0020]2)、将15_全钢化玻璃放置在加热炉12中，并持续加热；
[0021]3)、待加热温度加热在470±10°C范围内，控制恒温1.5h_2h ；
[0022]4)、恒温结束后，停止加热，玻璃随加热炉12降温至室温，并形成15mm半钢化玻璃，接着，将15mm全钢化玻璃从加热炉12中取出。
[0023]采用上述的制备方法制备出来的玻璃为半钢化玻璃，其应力均匀，各项性能指标可达到GB/T17841-2008相关要求；该制备方法弥补采用常规制备方法无法制备15mm半钢化玻璃产品的空白；并且，本实施例提供的15_半钢化玻璃制备方法简单，成本也较低。
[0024]本实施例中，在步骤2)中，将15mm全钢化玻璃放置在水平架11的水平面111上，且15_全钢化玻璃与水平架11的水平面111之间的接触处采用隔离设置，将水平架11放置在加热炉12中，从而实现对15mm全钢化玻璃的加热。这样，可以放置水平架11吸热过快，温度过高，对玻璃的表面造成烫伤或划伤等。
[0025]具体地，水平架11为钢管架，在钢管架上形成有水平面111，当然，水平架11也可以是其他结构形状的架体，并不仅限制于钢管架。
[0026]具体地，在水平架11的水平面111与玻璃的接触处采用高温棉隔离设置，从而，在高温棉的作用下，避免钢管吸热过快，温度过高，将玻璃的表面烫伤或划伤。
[0027]本实施例中，在加热炉12中加热腔121，该加热腔121的上方设有均匀布置的加热元件，这样，当水平架11承载着15_钢化玻璃进入加热炉12的加热腔121中，这样，利用均匀布置的加热元件则可以实现对15_全钢化玻璃的均匀加热。
[0028]具体地，加热元件为电加热丝，或者，也可以是其他可以发热的元件等等。
[0029]在上述步骤2)中，水平架11放置在加热炉12的加热腔121的中间位置，这样，可以更加保证15mm全钢化玻璃的温度均匀，并且，15mm全钢化玻璃在水平架11的水平面111上保持水平状放置。
[0030]当水平架11放置在加热炉12的加热腔121中后，关闭加热炉12的炉门，待开机加热；加热炉12为可控制温度的热弯炉，或者，加热炉12也可以是其他类型加热设备。
[0031]在上述的步骤3)中，加热炉12中的温度加热至470±10°C范围内，在该过程中，控制加热炉12的升温速率范围为9°C /min至11°C /min，具体的加热升温速率可以根据实际需要而定。
[0032]在步骤4)中，将制备完毕的15_半钢化玻璃从加热炉12中取出后，则可以根据半钢化玻璃标准(GB/T-17841-2008)对15_半钢化玻璃进行检验，主要包括:厚度偏差、尺寸偏差、边部质量、外观质量、弯曲度、弯曲强度、表面应力，碎片状态及耐热冲击。
[0033]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.15mm半钢化玻璃制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤: 1)、将15mm浮法玻璃制备形成15mm全钢化玻璃； 2)、将15mm全钢化玻璃放置在加热炉中，并持续加热； 3)、待所述加热炉中的加热温度达到470±10°C范围内，控制恒温1.5h-2h ； 4)、所述加热炉恒温结束后，停止加热，玻璃随所述加热炉降温至室温，形成15_半钢化玻璃，且将所述15mm半钢化玻璃从所述加热炉中取出。2.如权利要求1所述的15mm半钢化玻璃制备方法，其特征在于，在步骤2)中，将15mm全钢化玻璃放置在水平架的水平面上，且将所述水平架置于所述加热炉中；所述水平架的水平面与15_全钢化玻璃的接触处采用隔离布置。3.如权利要求2所述的15mm半钢化玻璃制备方法，其特征在于，所述水平架为钢管架，所述钢管架上形成有所述水平面。4.如权利要求3所述的15mm半钢化玻璃制备方法，其特征在于，所述水平架的水平面与15_全钢化玻璃的接触处采用高温棉隔离布置。5.如权利要求2至4任一项所述的15mm半钢化玻璃制备方法，其特征在于，所述加热炉中设有加热腔，所述加热腔的上方设有均匀布置的加热元件，所述加热元件对15_全钢化玻璃均匀加热。6.如权利要求2至4任一项所述的15_半钢化玻璃制备方法，其特征在于，所述加热炉为热弯炉。7.如权利要求5所述的15mm半钢化玻璃制备方法，其特征在于，在步骤2)中，所述水平架放置在所述加热炉中的加热腔的中间位置。8.如权利要求2至4任一项所述的15mm半钢化玻璃制备方法，其特征在于，在所述步骤2)中，所述15mm全钢化玻璃在所述水平架的水平面上保持水平状布置。9.如权利要求2至4任一项所述的15_半钢化玻璃制备方法，其特征在于，在步骤3)中，所述加热炉中的温度加热至470 ± 10°C范围内，在该过程中，控制所述加热炉的升温速率范围为 9°C /min 至 11°C /min。10.如权利要求2至4任一项所述的15mm半钢化玻璃制备方法，其特征在于，步骤4)中，将制备完毕的15mm半钢化玻璃从所述加热炉中取出后，对15mm半钢化玻璃进行检验。
【专利摘要】本发明涉及半钢化玻璃制备方法的技术领域，公开了15mm半钢化玻璃制备方法，包括以下制备步骤：1)、将15mm浮法玻璃制备形成15mm全钢化玻璃；2)、将15mm全钢化玻璃放置在加热炉中持续加热；3)、待加热炉中的加热温度达到470±10℃范围内，控制恒温1.5h-2h；4)、玻璃随加热炉降温至室温，形成15mm半钢化玻璃。本发明提供的15mm半钢化玻璃制备方法制备出来的玻璃为半钢化玻璃，其应力均匀，各项性能指标可达到GB/T17841-2008相关要求；该制备方法弥补采用常规制备方法无法制备15mm半钢化玻璃产品的空白，并且，该15mm半钢化玻璃制备方法简单，成本也较低。
【IPC分类】C03B29/00
【公开号】CN104986949
【申请号】CN201510404565
【发明人】刘东阳, 代干, 张榜, 谢桃流, 孙志军
【申请人】中航三鑫股份有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月10日