一种结晶釉陶瓷釉料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种结晶釉陶瓷釉料。
【背景技术】
[0002]结晶釉陶瓷因表面析出美丽的花纹结晶而具有独特的艺术韵味，深受人们的喜爱与赞赏。而现有结晶釉陶瓷的表面所形成的结晶状较细小，不够明显，满足不了人们的观赏需求。
【发明内容】
[0003]本发明为克服现有技术的不足，提供了一种结晶釉陶瓷釉料，它可在陶瓷表面形成大片状的结晶，使结晶形状更明显，提高了观赏性。本发明的结晶釉陶瓷釉料，其由以下物质按重量百分比配制而成:
钟长石4-25 %
石英 2-15%
滑石 2-15%
土 3-20%
高硼粉25-40%
氧化猛8-22 %
氧化铁6-20%。
[0004]作为本发明的优选方案，其中钾长石14 %
石英7 %
滑石7 %
土 10 %
高硼粉32 %
氧化锰16 %
氧化铁14 %。
[0005]本发明的结晶釉陶瓷釉料，解决了现有结晶釉陶瓷在其表面上形成的结晶状细小、不明显的缺点，它可在陶瓷表面形成大片状的结晶，使结晶形状更明显，满足了人们的观赏需求，提高了结晶釉陶瓷的观赏性。
[0006]【具体实施方式】:
实施例一
本实施例的结晶釉陶瓷釉料由以下物质按重量百分比配制而成:
钾长石14 %
石英7 %
滑石7 % 土 10 %
高硼粉32 %
氧化锰16 %
氧化铁14 %。
[0007]制作时，将上述物质按比例混合，向混合物内加水40%_50%搅拌均匀，球磨24小时后，再快速球磨10小时，取出后，过滤掉沉淀物即成本品。使用时，
将陶瓷坯体直接浸釉，再至窑炉烧成，烧成10小时，前2小时温度从0°C加温烧至800 V，再用3.5小时从800 V加温烧至1100°C，再进行2小时的还原烧成，温度到12501，再进行2.5小时的氧化烧成，温度到1330°C，烧成兼保温再3小时后，开窑逐渐降温至常温即可。
[0008]实施例二
本实施例的陶瓷釉料由以下物质按重量百分比配制而成:
钾长石25 %
石英13 %
滑石15 %
土 3 %
高硼粉30 %
氧化猛8 %
氧化铁6 %。
[0009]制作方法与使用方法同实施例一。
[0010]实施例三
本实施例的陶瓷釉料由以下物质按重量百分比配制而成:
钾长石4 %
石英2 %
滑石2 %
土 10 %
高硼粉40 %
氧化猛22 %。
[0011]氧化铁20 %。
[0012]制作方法与使用方法同实施例一。
[0013]实施例四
本实施例的陶瓷釉料由以下物质按重量百分比配制而成:
钾长石10 %
石英15%
滑石12 %
土 20 %
高硼粉25%
氧化猛10 %
氧化铁8 %。
[0014] 制作方法与使用方法同实施例一。
【主权项】
1.一种结晶釉陶瓷釉料，其特征在于由以下物质按重量百分比配制而成: 钟长石4-25 % 石英 2-15% 滑石 2-15% 土 3-20% 高硼粉25-40 % 氧化猛8-22 % 氧化铁6-20%。2.如权利要求1所述的一种结晶釉陶瓷釉料，其特征在于由以下物质按重量百分比配制而成: 钾长石14 % 石英7 % 滑石7 % 土 10 % 高硼粉32 % 氧化锰16 % 氧化铁14 %。
【专利摘要】本发明涉及一种结晶釉陶瓷釉料，其由以下物质按重量百分比配制而成：钾长石4-25%，石英2-15%，滑石2-15%，土3-20%，高硼粉25-40%，氧化锰8-22？%，氧化铁6-20%。本发明解决了现有结晶釉陶瓷在其表面上形成的结晶状细小、不明显的缺点，它可在陶瓷表面形成大片状的结晶，使结晶形状更明显，满足了人们的观赏需求，提高了结晶釉陶瓷的观赏性。
【IPC分类】C04B41/86
【公开号】CN105016779
【申请号】CN201410110356
【发明人】李甲栈
【申请人】李甲栈
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2014年3月24日