光纤的制造装置以及制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具备拾取装置的光纤的制造装置及制造方法，该拾取装置通过绞盘轮的旋转对光纤进行拾取。
【背景技术】
[0002]光纤通过将光纤用玻璃母材(以下，称为玻璃母材)在光纤用拉丝炉(以下，称为拉丝炉)中加热软化，而从拉丝炉的下方进行拉丝，经由冷却装置、处于其下游的拾取装置等而进行卷绕。对于该拾取装置，作为能够实现紧凑化的构造，已知折带式等。
[0003]例如，在日本特开平9 一 227171号公报、日本特开平7 — 61710号公报中公开了折带式的拾取装置(参照图4)，示出了利用绞盘轮及绞盘带把持光纤的构造。然而，在折带式的构造中，随着拾取速度变高，绞盘带100由于在该带处产生的离心力而变得容易从绞盘轮101的周面浮起。因此，存在如下问题，S卩，有时在绞盘带和绞盘轮之间出现间隙而无法把持光纤F，会发生打滑，不能实现拾取速度的高速化。此外，虽然只要增大绞盘带的张力，浮起就会变小，但如果增大张力，则会划伤光纤，或者将光纤的包覆层从玻璃剥离(层离)，因此无法将张力增加得过大。
[0004]另一方面，在日本特开2000 — 185932号公报中还公开了一种拾取装置的构造，其省略绞盘带，仅利用绞盘轮对光纤进行拾取。即使仅利用绞盘轮对光纤进行拾取，也会产生光纤相对于绞盘轮的周面容易打滑的问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种光纤的制造装置以及制造方法，其能够防止光纤的打滑，并且实现拾取速度的高速化。
[0006]本发明的光纤的制造装置具备通过绞盘轮的旋转而拾取光纤的拾取装置，拾取装置包括绞盘轮以及2个压紧辊，该2个压紧辊朝向绞盘轮的外周被预紧，与绞盘轮直接相对，并与绞盘轮一起把持光纤。
[0007]2个压紧辊可以分别配置在行进的光纤与绞盘轮的周面最早接触的第I接触位置的附近、以及行进的光纤与绞盘轮的周面最后接触的第2接触位置的附近。在2个压紧辊之间可以具有大于或等于I个的其他压紧辊，其在与绞盘轮之间把持光纤。压紧辊的周面的材质可以为弹性体。还提供一种光纤的制造方法，其利用本发明的光纤的制造装置制造光纤。
[0008]发明的效果
[0009]根据本发明，能够防止光纤的打滑，并且实现拾取速度的高速化。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的一个方式所涉及的光纤的制造装置的概念图。
[0011]图2是第I实施方式的拾取装置的概念图。
[0012]图3是第2实施方式的拾取装置的概念图。
[0013]图4是现有的拾取装置的概念图。
【具体实施方式】
[0014]下面，参照附图对本发明的实施方式所涉及的光纤的制造装置以及制造方法的具体例进行说明。图1是本发明的一个方式所涉及的光纤的制造装置I的概念图。
[0015]在拉丝炉10中从其上方设置玻璃母材11。如果将玻璃母材11的下端部分利用拉丝炉10内的加热装置13进行加热，则玻璃母材11的下端部分软化而垂下，从下部腔室14朝向下方而拉丝出光纤12。拉丝出的光纤12利用冷却装置15强制冷却后，由涂敷装置16例如涂敷紫外线硬化树脂，利用硬化装置17使该树脂硬化。然后，光纤12经由引导辊18而由拾取装置30拾取后，由卷绕鼓轮20进行卷绕。
[0016]图2是第I实施方式的拾取装置30的概念图，拾取装置30具有绞盘轮31、入口侧压紧辊32a以及出口侧压紧辊32b。绞盘轮31为金属制，周长例如为10cm (直径32cm左右)，能够以轴承部为中心进行旋转，并且与驱动电动机22连接。绞盘轮31能够与来自控制装置21的信号相对应地沿着图2的箭头方向以恒定速度进行旋转。
[0017]各压紧辊32a、32b的直径例如为1cm左右。作为各压紧辊32a、32b的周面的材质，为了减小因利用绞盘轮和压紧辊直接夹持光纤而对光纤造成的损伤，优选为弹性体，具体而言为与光纤包覆材料的弹性模量相比弹性模量较低的材料。例如优选聚氨酯橡胶或者硅橡胶等柔软的材质。各压紧辊32a、32b能够以轴承部为中心分别进行旋转，并且分别受到弹簧33支撑，朝向绞盘轮31被预紧。
[0018]这里，入口侧压紧辊32a配置于光纤12与绞盘轮31的周面最先接触的入口部A的附近。此外，入口部A相当于本发明的第I接触位置。与其相对，出口侧压紧辊32b配置于光纤12与绞盘轮31的周面最后接触的出口部B的附近。此外，出口部B相当于本发明的第2接触位置。
[0019]此外，在绞盘轮31和光纤12在绞盘轮31的A — B之间接触时，如果用Θ表示光纤12的卷绕角Z Α0Β，则优选设定为例如成为Θ =90°左右。这样，由于不使用绞盘带，而是利用绞盘轮21和压紧辊32a、32b直接夹持而拾取光纤12，因此，无需改变折带式的拾取装置所需的空间，而能够防止光纤的打滑，并且实现拾取速度的高速化。
[0020]另外，如果将各压紧辊32a、32b分别配置在与光纤12接触的绞盘轮31的入口部A附近及出口部B附近，则能够轻易地确保光纤12的轨迹线，能够拾取光纤。
[0021]更具体而言，在图4的折带式的构造中，例如在线速(绞盘轮的圆周速度)4000m/min下，由于在绞盘轮的周面和绞盘带之间产生15mm左右的间隙，因此导致无法充分地拾取光纤，发生打滑，但在本实施方式的情况下，即使在线速4000m/min下，也能够对光纤进行拾取而不发生打滑。
[0022]图3是第2实施方式的拾取装置的概念图。拾取装置40具有绞盘轮41、入口侧压紧辊42a及出口侧压紧辊42d，在此基础上还具有中间压紧辊42b、42c。此外，入口侧压紧辊42a及出口侧压紧辊42d相当于本发明的压紧辊，中间压紧辊42b、42c相当于本发明的其他压紧辊。
[0023]绞盘轮41与第I实施方式相同地，能够以轴承部为中心进行旋转，并且与驱动电动机22连接。绞盘轮41能够与来自控制装置21的信号相对应地沿着图3的箭头方向以恒定速度进行旋转。各压紧辊42a、42b、42c、42d的直径与第I实施方式相同地，例如可以为1cm左右，但也可以如图3所示，使中间压紧辊42b、42c的直径比入口侧压紧辊42a或出口侧压紧辊42d的直径小。
[0024]各压紧辊42a、42b、42c、42d与第I实施方式相同地，其周面的材质优选为弹性体，例如聚氨酯橡胶或者硅橡胶。另外，能够以轴承部为中心分别进行旋转，并且分别受到弹簧43支撑，朝向绞盘轮41被预紧。入口侧压紧辊42a及出口侧压紧辊42d与第I实施方式相同地配置，但在第2实施方式中，例如2个中间压紧辊42b、42c配置于入口侧压紧辊42a和出口侧压紧辊42d之间。这样，如果进一步设置中间压紧辊，则能够更可靠地拾取光纤。
[0025]此外，在上述各实施方式中，例举拉丝机而进行了说明，但本发明的制造装置也可以是将卷绕在某个线轴上的光纤重新卷绕在其他线轴上的复卷机，或者是对光纤的包覆层附加着色层的着色机。应该认为本次公开的实施方式在各方面均为例示，而并非限制性的内容。本发明的范围并不是上述内容，而是由权利要求书示出，包含与权利要求书均等的内容以及在范围内的所有变更。
【主权项】
1.一种光纤的制造装置，其具备通过绞盘轮的旋转对光纤进行拾取的拾取装置，其中， 所述拾取装置包括所述绞盘轮以及2个压紧辊，该2个压紧辊朝向所述绞盘轮的外周预紧，与所述绞盘轮直接相对，并与所述绞盘轮一起保持光纤。2.根据权利要求1所述的光纤的制造装置，其中， 所述2个压紧辊分别配置于行进的光纤与所述绞盘轮的周面最先接触的第I接触位置的附近、以及行进的光纤与所述绞盘轮的周面最后接触的第2接触位置的附近。3.根据权利要求1或2所述的光纤的制造装置，其中， 在所述2个压紧辊之间具有大于或等于I个的其他压紧辊，其在与所述绞盘轮之间把持所述光纤。4.根据权利要求1至3中任一项所述的光纤的制造装置，其中， 所述压紧辊的周面的材质为弹性体。5.一种光纤的制造方法，其利用权利要求1至4中任一项所述的光纤的制造装置制造光纤。
【专利摘要】提供一种光纤的制造装置以及制造方法，其能够防止光纤的打滑，并且实现拾取速度的高速化。一种光纤的制造装置，其具备通过绞盘轮的旋转对光纤进行拾取的拾取装置(30)。拾取装置通过绞盘轮(31)以及至少2个压紧辊(32a、32b)把持光纤。优选构成为，至少2个压紧辊分别配置于在朝向绞盘轮的方向上行进的光纤与绞盘轮的周面的第1接触位置(A)的附近、以及在从绞盘轮分离的方向上行进的光纤与绞盘轮的周面的第2接触位置(B)的附近。
【IPC分类】C03B37/035
【公开号】CN105036542
【申请号】CN201510217962
【发明人】山崎卓
【申请人】住友电气工业株式会社
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年4月30日