一种造纸污泥制砖工艺方法
【技术领域】
[0001]本发明属造纸工业中的造纸污泥处理技术领域，特别是涉及一种造纸污泥制砖工艺方法。
【背景技术】
[0002]在现代社会中，随着工业的发展，环境保护越来越引起人们的重视；尤其是对工业废料的处理，已经成为环境保护的有效手段，得到了广泛的研究和应用。造纸废料是一种工业废料，目前对它的处理是采用焚烧的方法。在焚烧过程中需采用大量燃油，这就造成燃油浪费，况且在燃油燃烧过程中，产生的大量二氧化碳、一氧化碳、碳氢化合物的混合气体还会给环境造成二次污染。另外，我国建筑行业对烧结砖的需求量巨大。常规的烧结砖是利用挖取农田粘土经烧结制成的，造成土壤资源大量流失，毁田现象严重。
[0003]因此，为了避免焚烧造纸废料的环境污染，也为了避免挖取农田粘土制砖对土壤资源的破坏。一授权专利公开号CN1408675公开了一种利用废纸造纸污泥制备烧结砖的方法，该方法包括以下步骤:a)用杀菌剂对废纸造纸污泥进行预处理，b)混合70-85重量份粘土、10-25重量份经预处理的废纸造纸污泥和5-10重量份煤渣，c)将所得混合物挤出成坯条，切割成砖坯，干燥后，以600-700°C的烧结温度对砖坯进行烧结。所用杀菌剂可以是次氯酸钠、氟硅酸钠、灭菌丹等，其中较好是次氯酸钠。
[0004]该利用废纸造纸污泥制备烧结砖需要用到次氯酸钠，这对于操作的工人的健康具有一定的危害性，且这些混合在造纸污泥内的杀菌剂经过烧结时，会产生一些危害人体健康的废气。次氯酸钠与二氧化碳反应产生的次氯酸作为杀菌的有效成分起作用，次氯酸具有一定的危害及刺鼻味道，其放出的游离氯有可能引起中毒，操作工人防护不当就会导致中毒事件发生。且其在砖坯烧结过程中，同样会释放出含氯的气体，对人体和环境均具有一定的危害性。
【发明内容】
[0005]因此，本发明针对上述的技术缺陷，提出一种对于人体和环境危害均较小的造纸污泥制砖工艺方法，以克服已有技术存在的弊端，本发明提供一种造纸污泥制砖工艺方法。
[0006]本发明采用的技术方案是:一种造纸污泥制砖工艺方法，包括步骤:
[0007]A，造纸污泥置于杀菌处理池内，往杀菌处理池加入水，加入的水量以水刚好湿润造纸污泥且不超过造纸污泥层高为限；
[0008]B，往杀菌处理池内栗入消毒气体，消毒1-2小时；
[0009]C，将经消毒气体处理后的造纸污泥进行脱水处理，脱水率30-45% ;
[0010]D，将脱水之后后的造纸污泥与煤渣、粘土、氧化锌微粉、长石微粉和污水处理剂置于搅拌池内进行搅拌20-30分钟，所述造纸污泥、煤渣、粘土、氧化锌微粉、长石微粉和污水处理剂的混合重量份依次是:造纸污泥15-20份，煤渣5-10份，粘土 50-70份，氧化锌微粉10-20份、长石微粉15-20份、污水处理剂20-30份；
[0011]E，将煤渣、粘土、造纸污泥、氧化锌微粉、长石微粉和污水处理剂挤出成坯条，切割成砖坯，以600-700°C的烧结温度对砖坯进行烧结1-3小时。
[0012]优选地，所述步骤A中，水量与造纸污泥体积份数比3:1。
[0013]优选地，所述步骤B中，消毒气体为过氧化氢和胶质银离子。
[0014]优选地，所述步骤D中，搅拌池采用刚性连接搅拌机或弹性连接搅拌机。
[0015]优选地，所述步骤E中，砖坯形式为空心砖或多孔砖。
[0016]优选地，所述步骤D中，加入的成分混合质量比依次是:造纸污泥15份，煤渣5份，粘土 50份，氧化锌微粉10份、长石微粉15份、污水处理剂20份。
[0017]本发明的优点和有益效果在于:一种造纸污泥制砖工艺方法，先将造纸污泥置杀菌处理池并进行加水浸润后然后利于消毒气体进行充分消毒。通入消毒气体进行杀菌消毒后，主要可以除去造纸污泥内含有的大量的有机物和无机物臭味，同时也杀灭大部分厌氧菌和其他一些细菌。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0019]实施例1:
[0020]一种造纸污泥制砖工艺方法，包括步骤:
[0021]A，造纸污泥置于杀菌处理池内，往杀菌处理池加入水，水量与造纸污泥体积份数比 3:1 ;
[0022]B，往杀菌处理池内栗入胶质银离子，消毒I小时；
[0023]C，将经消毒气体处理后的造纸污泥进行脱水处理，脱水率30-45% ;
[0024]D，将脱水之后后的造纸污泥与煤渣、粘土、氧化锌微粉、长石微粉和污水处理剂置于搅拌池内进行搅拌20-30分钟，所述造纸污泥、煤渣、粘土、氧化锌微粉、长石微粉和污水处理剂的混合重量份依次是:造纸污泥15份，煤渣5份，粘土 50份，氧化锌微粉10份、长石微粉15份、污水处理剂20份；
[0025]E，将煤渣、粘土、造纸污泥、氧化锌微粉、长石微粉和污水处理剂挤出成坯条，切割成空心砖，以600-700°C的烧结温度对砖坯进行烧结1-3小时。
[0026]实施例2:
[0027]—种造纸污泥制砖工艺方法，包括步骤:
[0028]A，造纸污泥置于杀菌处理池内，往杀菌处理池加入水，水量与造纸污泥体积份数比 3:1 ;
[0029]B，往杀菌处理池内栗入过氧化氢，消毒2小时；
[0030]C，将经消毒气体处理后的造纸污泥进行脱水处理，脱水率30-45% ;
[0031]D，将脱水之后后的造纸污泥与煤渣、粘土、氧化锌微粉、长石微粉和污水处理剂置于搅拌池内进行搅拌20-30分钟，所述造纸污泥、煤渣、粘土、氧化锌微粉、长石微粉和污水处理剂的混合重量份依次是:造纸污泥20份，煤渣10份，粘土 70份，氧化锌微粉20份、长石微粉20份、污水处理剂30份；
[0032]E，将煤渣、粘土、造纸污泥、氧化锌微粉、长石微粉和污水处理剂挤出成坯条，切割成砖坯，以600-700°C的烧结温度对砖坯进行烧结1-3小时。
[0033]实施例3:
[0034]—种造纸污泥制砖工艺方法，包括步骤:
[0035]A，造纸污泥置于杀菌处理池内，往杀菌处理池加入水，水量与造纸污泥体积份数比 3:1 ;
[0036]B，往杀菌处理池内栗入过氧化氢，消毒1.5小时；
[0037]C，将经消毒气体处理后的造纸污泥进行脱水处理，脱水率40% ;
[0038]D，将脱水之后后的造纸污泥与煤渣、粘土、氧化锌微粉、长石微粉和污水处理剂置于搅拌池内进行搅拌20-30分钟，所述造纸污泥、煤渣、粘土、氧化锌微粉、长石微粉和污水处理剂的混合重量份依次是:造纸污泥18份，煤渣8份，粘土 60份，氧化锌微粉15份、长石微粉18份、污水处理剂25份；
[0039]E，将煤渣、粘土、造纸污泥、氧化锌微粉、长石微粉和污水处理剂挤出成坯条，切割成砖坯，以600-700°C的烧结温度对砖坯进行烧结2小时。
[0040]以上所述仅是本发明的优先实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种造纸污泥制砖工艺方法，其特征在于，包括步骤: A，造纸污泥置于杀菌处理池内，往杀菌处理池加入水，加入的水量以水刚好湿润造纸污泥且不超过造纸污泥层高为限； B，往杀菌处理池内栗入消毒气体，消毒1-2小时； C，将经消毒气体处理后的造纸污泥进行脱水处理，脱水率30-45% ; D，将脱水之后后的造纸污泥与煤渣、粘土、氧化锌微粉、长石微粉和污水处理剂置于搅拌池内进行搅拌20-30分钟，所述造纸污泥、煤渣、粘土、氧化锌微粉、长石微粉和污水处理剂的混合重量份依次是:造纸污泥15-20份，煤渣5-10份，粘土 50-70份，氧化锌微粉10-20份、长石微粉15-20份、污水处理剂20-30份； E，将煤渣、粘土、造纸污泥、氧化锌微粉、长石微粉和污水处理剂挤出成坯条，切割成砖坯，以600-700°C的烧结温度对砖坯进行烧结1-3小时。2.根据权利要求1所述的一种造纸污泥制砖工艺方法，其特征在于:所述步骤A中，水量与造纸污泥体积份数比3:1。3.根据权利要求1所述的一种造纸污泥制砖工艺方法，其特征在于:所述步骤B中，消毒气体为过氧化氢和胶质银离子。4.根据权利要求1所述的一种造纸污泥制砖工艺方法，其特征在于:所述步骤D中，搅拌池采用刚性连接搅拌机或弹性连接搅拌机。5.根据权利要求1所述的一种造纸污泥制砖工艺方法，其特征在于:所述步骤E中，砖还形式为空心砖或多孔砖。6.根据权利要求1所述的一种造纸污泥制砖工艺方法，其特征在于:所述步骤D中，造纸污泥、煤渣、粘土、氧化锌微粉、长石微粉和污水处理剂的混合重量份依次是:造纸污泥15份，煤渣5份，粘土 50份，氧化锌微粉10份、长石微粉15份、污水处理剂20份。
【专利摘要】本发明公开了一种造纸污泥制砖工艺方法，包括步骤：装有造纸污泥的杀菌处理池内加入水、往杀菌处理池内泵入消毒气体，消毒1-2小时、造纸污泥脱水处理，脱水率30-45％、造纸污泥与煤渣、粘土、氧化锌微粉、长石微粉和污水处理剂置于搅拌池内进行搅拌20-30分钟，所述造纸污泥、煤渣、粘土、氧化锌微粉、长石微粉和污水处理剂的混合重量份依次是：造纸污泥15-20份，煤渣5-10份，粘土50-70份，氧化锌微粉10-20份、长石微粉15-20份、污水处理剂20-30份、将混合物挤出成坯条，切割成砖坯，以600-700℃的烧结温度对砖坯进行烧结1-3小时，该制砖工艺方法纯生态，安全，环保，且分解后的产品是水和氧气，对人、畜无害，无有残留、无腐蚀性。
【IPC分类】C04B33/132
【公开号】CN105084871
【申请号】CN201510489326
【发明人】江昊
【申请人】怀宁县天元纸业有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月11日