一种电阻陶瓷材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于陶瓷材料领域，特别涉及一种电阻陶瓷材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 陶瓷材料是用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材 料。根据陶瓷材料的用途可以将陶瓷材料分为普通陶瓷材料和特种陶瓷材料。
[0003] 特种陶瓷材料的主要成分有氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷、金属陶瓷等； 特种陶瓷具有特殊的力学、光、声、电、磁、热等性能，具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化 等优点。可用作结构材料、刀具材料，由于陶瓷还具有某些特殊的性能，又可作为功能材料。
[0004] 新型陶瓷材料在性能上有其独特的优越性。但也有它的缺点，如脆性较大，易产生 裂痕，因此研究开发新型功能陶瓷是材料科学中的一个重要领域。
【发明内容】
[0005] 针对上述的需求，本发明的目的是提供了一种电阻陶瓷材料及其制备方法。
[0006] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现： 一种电阻陶瓷材料，由包含以下重量份的组分制成： 氧化锌59-70份， 氧化铝55-65份， 玻璃纤维3-5份， 钛酸钡1-2份， 过硫酸铵0. 1-0. 3份， 偏硼酸钡〇. 05-0. 2份， 碳酸锶 0. 02-0. 4份， 五氧化二铌0. 02-0. 2份， 氯氧化锆0. 02-0. 1份， 腐殖酸0. 01-0. 08份。
[0007] 所述组分还包括颜料0-0? 5重量份。 所述组分还包括钛酸四丁脂〇-〇. 5重量份。
[0008] 所述氧化锌为纳米氧化锌。
[0009] 一种电阻陶瓷材料的制备方法，该方法包括以下步骤： (1) 称取氧化锌59-70重量份、氧化铝55-65重量份、玻璃纤维3-5重量份、钛酸钡1-2 重量份、过硫酸铵〇. 1-0. 3重量份、偏硼酸钡0. 05-0. 2重量份、碳酸锶0. 02-0. 4重量份、 五氧化二铌0. 02-0. 2重量份、氯氧化锆0. 02-0. 1重量份、腐殖酸0. 01-0. 08重量份、颜料 〇-〇. 5重量份和钦酸四丁脂〇-〇. 5重量份； (2) 将上述组分混合均匀后进行球磨、煅烧，在空气气氛中随炉冷却，得到电阻陶瓷材 料。
[0010] 所述煅烧的具体方法为：放入电阻炉中以5-10°C/min升温至1000-1150°c后保温 1-2小时。
[0011] 本发明与现有技术相比，其有益效果为： (1)本发明制得的电阻陶瓷材料以氧化锌为主要原料，通过加入氧化铝、玻璃纤维、钛 酸钡、过硫酸铵、偏硼酸钡、碳酸锶、五氧化二铌、氯氧化锆和腐殖酸，使制得的电阻陶瓷材 料具有良好的综合电性能、机械性及可靠性等方面的优良性能。
[0012] (2)本发明制得的电阻陶瓷材料通过各组分的有效混合，使其具有良好的稳定性 和耐候性，使电阻陶瓷材料具有良好的坚硬度。
[0013] (3)本发明的电阻陶瓷材料，其制备方法简单，易于工业化生产。
【具体实施方式】
[0014] 以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0015] 实施例1 (1) 称取纳米氧化锌59kg、氧化错55kg、玻璃纤维3kg、钛酸钡lkg、过硫酸铵0.lkg、偏 硼酸钡〇. 〇5kg、碳酸锁0. 02kg、五氧化二银0. 02kg、氯氧化错0. 02kg、腐殖酸0. 01kg、颜料 0. 5kg和钛酸四丁脂0. 5kg; (2) 将上述组分混合均匀后进行球磨，放入电阻炉中以5°C/min升温至1000°C后保温 1小时，在空气气氛中随炉冷却，得到电阻陶瓷材料。
[0016] 制得电阻陶瓷材料的性能测试结果如表1所示。
[0017] 实施例2 (1) 称取纳米氧化锌59kg、氧化错55kg、玻璃纤维3kg、钛酸钡lkg、过硫酸铵0.lkg、偏 硼酸钡〇. 〇5kg、碳酸锁0. 02kg、五氧化二银0. 02kg、氯氧化错0. 02kg和腐殖酸0.Olkg; (2) 将上述组分混合均匀后进行球磨，放入电阻炉中以5°C/min升温至KKKTC后保温 1小时，在空气气氛中随炉冷却，得到电阻陶瓷材料。
[0018] 制得电阻陶瓷材料的性能测试结果如表1所示。
[0019] 实施例3 (1) 称取纳米氧化锌7〇kg、氧化错65kg、玻璃纤维5kg、钛酸钡2kg、过硫酸铵0. 3kg、 偏硼酸钡〇. 2kg、碳酸锁0. 4kg、五氧化二银0. 2kg、氯氧化错0.lkg、腐殖酸0. 08kg、颜料 0. 5kg和钛酸四丁脂0. 5kg; (2) 将上述组分混合均匀后进行球磨，放入电阻炉中以KTC/min升温至1150°C后保 温2小时，在空气气氛中随炉冷却，得到电阻陶瓷材料。
[0020] 制得电阻陶瓷材料的性能测试结果如表1所示。
[0021] 实施例4 (1) 称取纳米氧化锌7〇kg、氧化错65kg、玻璃纤维5kg、钛酸钡2kg、过硫酸铵0.lkg、 偏硼酸钡〇. 2kg、碳酸锁0. 2kg、五氧化二银0. 2kg、氯氧化错0.lkg、腐殖酸0. 08kg、颜料 0. 5kg和钛酸四丁脂0. 5kg; (2) 将上述组分混合均匀后进行球磨，放入电阻炉中以KTC/min升温至1150°C后保 温2小时，在空气气氛中随炉冷却，得到电阻陶瓷材料。
[0022] 制得电阻陶瓷材料的性能测试结果如表1所示。
[0023] 实施例5 (1) 称取纳米氧化锌60kg、氧化错60kg、玻璃纤维4kg、钛酸钡I. 5kg、过硫酸铵0. 2kg、 偏硼酸钡〇.lkg、碳酸锁0. 2kg、五氧化二银0.lkg、氯氧化错0. 06kg、腐殖酸0. 04kg、颜料 0. 2kg和钛酸四丁脂0. 2kg; (2) 将上述组分混合均匀后进行球磨，放入电阻炉中以7°C/min升温至IKKTC后保温 1小时，在空气气氛中随炉冷却，得到电阻陶瓷材料。
[0024] 制得电阻陶瓷材料的性能测试结果如表1所示。
[0025] 对比例1 (1) 称取纳米氧化锌70kg、氧化错65kg、玻璃纤维5kg、钛酸钡2kg、碳酸锁0. 4kg、五氧 化二银0. 2kg、氯氧化错0.lkg、腐殖酸0. 08kg、颜料0. 5kg和钛酸四丁脂0. 5kg; (2) 将上述组分混合均匀后进行球磨，放入电阻炉中以KTC/min升温至1150°C后保 温2小时，在空气气氛中随炉冷却，得到电阻陶瓷材料。
[0026] 制得电阻陶瓷材料的性能测试结果如表1所示。
[0027] 对比例2 (1) 称取纳米氧化锌7〇kg、氧化错65kg、玻璃纤维5kg、钛酸钡2kg、过硫酸铵0. 3kg、偏 硼酸钡〇. 2kg、碳酸锁0. 4kg、五氧化二银0. 2kg、腐殖酸0. 08kg、颜料0. 5kg和钛酸四丁脂 0. 5kg； (2) 将上述组分混合均匀后进行球磨，放入电阻炉中以KTC/min升温至1150°C后保 温2小时，在空气气氛中随炉冷却，得到电阻陶瓷材料。
[0028] 制得电阻陶瓷材料的性能测试结果如表1所示。
[0029] 对比例3 (1) 称取纳米氧化锌7〇kg、氧化错65kg、玻璃纤维5kg、钛酸钡2kg、过硫酸铵0. 3kg、 偏硼酸钡〇. 2kg、碳酸锁0. 4kg、氯氧化错0.lkg、腐殖酸0. 08kg、颜料0. 5kg和钛酸四丁脂 0. 5kg； (2) 将上述组分混合均匀后进行球磨，放入电阻炉中以KTC/min升温至1150°C后保 温2小时，在空气气氛中随炉冷却，得到电阻陶瓷材料。
[0030] 制得电阻陶瓷材料的性能测试结果如表1所示。
[0031] 表 1
本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴 所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种电阻陶瓷材料，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成： 氧化锌59-70份， 氧化铝55-65份， 玻璃纤维3-5份， 钛酸钡1-2份， 过硫酸铵0. 1-0. 3份， 偏硼酸钡〇. 05-0. 2份， 碳酸锶 0. 02-0. 4份， 五氧化二铌0. 02-0. 2份， 氯氧化锆0. 02-0. 1份， 腐殖酸0. 01-0. 08份。2. 根据权利要求1所述的电阻陶瓷材料，其特征在于，所述组分还包括颜料0-0. 5重量 份。3. 根据权利要求1所述的电阻陶瓷材料，其特征在于，所述组分还包括钛酸四丁脂 〇-〇. 5重量份。4. 根据权利要求1所述的电阻陶瓷材料，其特征在于，所述氧化锌为纳米氧化锌。5. -种电阻陶瓷材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤： (1) 称取氧化锌59-70重量份、氧化铝55-65重量份、玻璃纤维3-5重量份、钛酸钡1-2 重量份、过硫酸铵〇. 1-0. 3重量份、偏硼酸钡0. 05-0. 2重量份、碳酸锶0. 02-0. 4重量份、 五氧化二铌0. 02-0. 2重量份、氯氧化锆0. 02-0. 1重量份、腐殖酸0. 01-0. 08重量份、颜料 〇-〇. 5重量份和钦酸四丁脂〇-〇. 5重量份； (2) 将上述组分混合均匀后进行球磨、煅烧，在空气气氛中随炉冷却，得到电阻陶瓷材 料。6. 根据权利要求5所述的电阻陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述煅烧的具体方 法为：放入电阻炉中以5-10°C /min升温至1000-1150°C后保温1-2小时。
【专利摘要】本发明公开了一种电阻陶瓷材料及其制备方法。该陶瓷材料由包含以下重量份的组分制成：氧化锌59-70份、氧化铝55-65份、玻璃纤维3-5份、钛酸钡1-2份、过硫酸铵0.1-0.3份、偏硼酸钡0.05-0.2份、碳酸锶0.02-0.4份、五氧化二铌0.02-0.2份、氯氧化锆0.02-0.1份和腐殖酸0.01-0.08份。本发明还提供了一种电阻陶瓷材料的制备方法。
【IPC分类】C04B35/622, C04B35/453, C04B35/10
【公开号】CN105084887
【申请号】CN201510584997
【发明人】庆效荣
【申请人】苏州亿馨源光电科技有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年9月15日