一种包含赤玉土的加气砖及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于加气砖的制作工艺技术领域，具体涉及一种包含赤玉土的加气砖及其制备方法。
【背景技术】
[0002]加气砖是一种通过高温蒸压设备，将我们传统印象中的粉煤灰，煤矸石等建筑垃圾，经过系统的破碎，粉墨，浇铸，切割等过程后，得到的一种轻质多孔的新型建筑材料，其具有容量轻，保温效能高，吸音好，抗震力强，成本低等优点，现在已经在我国广泛适用于工业和民用建筑结构中，成为现有新型墙体材料的一个重要组成部分。
[0003]加气砖的主要原料为各种建筑垃圾和工业废渣，其中粉煤灰使用最为广泛，粉煤灰蒸压加气所制得的加气砖由于吸水率大，干燥收缩率大等原因，在建筑工程中容易出现墙体裂缝，空鼓脱落等问题，因此加气砖的研究和加工技术需要进一步的提高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种包含赤玉土的加气砖及其制备方法。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:一种包含赤玉土的加气砖，其组成原料的重量份为:赤玉土 35-40份，娃藻土 10-15份，草木灰10-15份，水泥5-10份，麦饭石2_6份，硫酸钙晶须15-20份，脱硫石膏8-12份，铝粉膏0.3-0.5份，聚合氯化铝0.1-0.3份，乙二胺四乙酸二钠0.2-0.6份，硅油0.2-0.5份，三乙醇胺0.2-0.8份，椰油醇聚醚硫酸酯钠0.1-0.2份，聚氨基甲酸酯0.2-0.6份。
[0006]作为对上述方案的进一步改进，所述草木灰由两部分组成，分别为A部分和B部分，A部分为柞木灰、松木灰、果木灰中的任意一种，B部分为栗皮灰、稻草灰、稻壳灰中的任意一种，A和B的重量组成比例为1:2-1:4。
[0007]—种包含赤玉土的加气砖的制备方法，包括以下步骤:
(1)制合成粉:将赤玉土、硅藻土、草木灰、水泥、麦饭石、硫酸钙晶须、脱硫石膏按原料配比混合，粉碎至粒度为180-200目，即得合成粉；
(2)制浆:在合成粉中加入硅油以及相当于合成粉重量30-35%的温水，水温为55-65°C，加入聚合氯化铝，乙二胺四乙酸二钠，三乙醇胺，椰油醇聚醚硫酸酯钠、聚氨基甲酸酯和铝粉膏，混合搅拌均匀，得到混合浆；
(3)制坯:在混合浆内通入热蒸汽，使混合浆保持温度在40-50°C之间，然后将混合液浇铸到砖模中，得到砖坯；
(4)预养:保持温度在40-50°C的环境下，将上述砖坯静置60-90分钟；
(5)养护:将生还切割成所需尺寸后，放入蒸压爸中，在0.7-0.9Mpa的蒸汽中养护18-22小时，即得加气砖成品。
[0008]本发明相比现有技术具有以下优点:原料合理配比，各组份间相互协同作用，在制坯过程中通入热蒸汽，保证在发泡过程中产生大量的微小气泡，充分活化，均匀的分布在成型的砖坯中，使其成品渗透性降和收缩率降低，抗震度增强，同时其强度长期稳定，能够达到较好的使用效果。
【具体实施方式】
[0009]实施例1
包含赤玉土的加气砖，其组成原料的重量份为:赤玉土 35份，娃藻土 15份，松木灰4份，稻壳灰10份，水泥6份，麦饭石5份，硫酸钙晶须15份，脱硫石膏8份，铝粉膏0.5份，聚合氯化铝0.2份，乙二胺四乙酸二钠0.4份，硅油0.3份，三乙醇胺0.3份，椰油醇聚醚硫酸酯钠0.2份，聚氨基甲酸酯0.4份。
[0010]—种包含赤玉土的加气砖的制备方法，包括以下步骤:
(1)制合成粉:将赤玉土、硅藻土、草木灰、水泥、麦饭石、硫酸钙晶须、脱硫石膏按原料配比混合，粉碎至粒度为180-200目，即得合成粉；
(2)制浆:在合成粉中加入硅油以及相当于合成粉重量份30-35%的温水，水温为55-65°C，加入聚合氯化铝，乙二胺四乙酸二钠，三乙醇胺，椰油醇聚醚硫酸酯钠、聚氨基甲酸酯和铝粉膏，混合搅拌均匀，得到混合浆；
(3)制坯:在混合浆内通入热蒸汽，使混合浆保持温度在40-50°C之间，然后将混合液浇铸到砖模中，得到砖坯；
(4)预养:保持温度在40-50°C的环境下，将上述砖坯静置60-90分钟；
(5)养护:将生还切割成所需尺寸后，放入蒸压爸中，在0.7-0.9Mpa的蒸汽中养护18-22小时，即得加气砖成品。
[0011]通过本实施例中加工得到的加气砖性能数据如下:120mm的墙隔音量为46 db，180mm厚墙的隔音量为53dB，导热系数为0.185W/M*K，吸水率为8.66%，收缩率0.46mm/m,良好的收缩率可确保墙体不会开裂，抗压强度为3.6Mpa，在大气中败露一年后检测，强度为4.4 Mpa，提高了 22%左右，说明其抗老化能力较强，适宜长期使用。
[0012]实施例2
包含赤玉土的加气砖，其组成原料的重量份为:赤玉土 40份，娃藻土 10份，柞木灰2份，稻草灰8份，水泥7份，麦饭石3份，硫酸钙晶须18份，脱硫石膏10份，铝粉膏0.4份，聚合氯化铝0.1份，乙二胺四乙酸二钠0.4份，硅油0.4份，三乙醇胺0.5份，椰油醇聚醚硫酸酯钠0.2份，聚氨基甲酸酯0.4份。
[0013]包含赤玉土的加气砖的制备方法与实施例1中相同。
[0014]通过本实施例中加工得到的加气砖性能数据如下:120mm的墙隔音量为46 db，180mm厚墙的隔音量为53dB，导热系数为0.194W/M*K，吸水率9.26%，收缩率0.55mm/m,良好的收缩率可确保墙体不会开裂，抗压强度为3.8Mpa，在大气中败露一年后检测，强度为4.8Mpa，提高了 26%左右，说明其抗老化能力较强，适宜长期使用。
[0015]实施例3
包含赤玉土的加气砖，其组成原料的重量份为:赤玉土 36份，娃藻土 12份，果木灰3份，栗皮灰9份，水泥8份，麦饭石6份，硫酸钙晶须15份，脱硫石膏8份，铝粉膏0.6份，聚合氯化铝0.3份，乙二胺四乙酸二钠0.5份，硅油0.32份，三乙醇胺0.8份，椰油醇聚醚硫酸酯钠ο.2份，聚氨基甲酸酯0.6份。
[0016]包含赤玉土的加气砖的制备方法与实施例1中相同。
[0017]通过本实施例中加工得到的加气砖性能数据如下:120mm的墙隔音量为46 db，180mm厚墙的隔音量为53dB，导热系数为0.187W/M*K，吸水率8.73%，收缩率0.47mm/m,良好的收缩率可确保墙体不会开裂，抗压强度为3.5Mpa，在大气中败露一年后检测，强度为4.4Mpa,提高了 25%左右，说明其抗老化能力较强，适宜长期使用。
【主权项】
1.一种包含赤玉土的加气砖，其特征在于，其组成原料的重量份为:赤玉土 35-40份，硅藻土 10-15份，草木灰10-15份，水泥5-10份，麦饭石2_6份，硫酸钙晶须15-20份，脱硫石膏8-12份，铝粉膏0.3-0.5份，聚合氯化铝0.1-0.3份，乙二胺四乙酸二钠0.2-0.6份，硅油0.2-0.5份，三乙醇胺0.2-0.8份，椰油醇聚醚硫酸酯钠0.1-0.2份，聚氨基甲酸酯0.2-0.6 份。2.如权利要求1所述一种包含赤玉土的加气砖，其特征在于，所述草木灰由两部分组成，分别为A部分和B部分，A部分为柞木灰、松木灰、果木灰中的任意一种，B部分为栗皮灰、稻草灰、稻壳灰中的任意一种，A和B的重量组成比例为1:2-1:4。3.根据权利要求1或2所述的一种包含赤玉土的加气砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)制合成粉:将赤玉土、硅藻土、草木灰、水泥、麦饭石、硫酸钙晶须、脱硫石膏按原料配比混合，粉碎至粒度为180-200目，即得合成粉； (2)制浆:在合成粉中加入硅油以及相当于合成粉重量30-35%的温水，水温为55-65°C，加入聚合氯化铝，乙二胺四乙酸二钠，三乙醇胺，椰油醇聚醚硫酸酯钠、聚氨基甲酸酯和铝粉膏，混合搅拌均匀，得到混合浆； (3)制坯:在混合浆内通入热蒸汽，使混合浆保持温度在40-50°C之间，然后将混合液浇铸到砖模中，得到砖坯； (4)预养:保持温度在40-50°C的环境下，将上述砖坯静置60-90分钟； (5)养护:将生还切割成所需尺寸后，放入蒸压爸中，在0.7-0.9Mpa的蒸汽中养护18-22小时，即得加气砖成品。
【专利摘要】本发明公开了一种包含赤玉土的加气砖，其组成原料为：赤玉土，硅藻土，草木灰，水泥，麦饭石，硫酸钙晶须，脱硫石膏，铝粉膏，聚合氯化铝，乙二胺四乙酸二钠，三乙醇胺，椰油醇聚醚硫酸酯钠，聚氨基甲酸酯。本发明相比现有技术具有以下优点：原料合理配比，各组份间相互协同作用，在制坯过程中通入热蒸汽，保证在发泡过程中产生大量的微小气泡，充分活化，均匀的分布在成型的砖坯中，使其成品渗透性降和收缩率降低，抗震度增强，同时其强度长期稳定，能够达到较好的使用效果。
【IPC分类】C04B14/08, C04B14/30, C04B14/38, C04B22/04, C04B28/02
【公开号】CN105271981
【申请号】CN201510634983
【发明人】沈圣祥, 李凤必
【申请人】安徽坤隆新型建材有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月30日