板芯峰巢泡结构超轻质石膏板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种石膏板及其制备方法，特别涉及板芯峰巢泡结构超轻质石膏板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]脱硫石膏是电厂脱硫工业的副产品，也是目前生产石膏板的主要原料；但国内的脱硫石膏普遍存在颗粒径分布集中，品位低，有害杂质高的情况，导致石膏板生产过程中制成的干板粘结和老化粘结差，增加了石膏板生产工艺的控制难度，也严重影响了纸面石膏板制品的强度和粘结质量。
[0003]目前国内石膏板生产线解决这一问题的措施多为增加板材单位面积质量，这不仅导致资源的浪费和能耗增加，而且使石膏板不便于搬运和施工，增加了生产、运输和施工成本。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种强度高、质量轻的石膏板及其制备方法。
[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
[0006]板芯峰巢泡结构超轻质石膏板，包括两层护面纸面以及位于两层护面纸面之间的石膏板，所述石膏板由以下重量分数的原料制成:石膏熟料:100份；改性淀粉:0.03-0.8份；发泡剂:0.05-0.1份；分散剂:0.3-0.5份；水:60-80份。
[0007]板芯峰巢泡结构超轻质石膏板的制备方法，所述制备方法包括如下步骤:
[0008](1)原料选取，石膏熟料:100份；改性淀粉:0.03-0.8份；发泡剂:0.05-0.1份;分散剂:0.3-0.5份；水:60-80份;
[0009](2)将石膏熟料、改性淀粉、分散剂混合后进入搅拌机搅拌均匀；同时将发泡剂与部分水混合形成发泡剂溶液，发泡剂的重量是水的重量的0.7% -1%，发泡剂溶液经过发泡系统发泡，然后也进入搅拌机与石膏熟料、改性淀粉、分散剂进行混合搅拌；
[0010](3)原料在搅拌机内充分搅拌，制得均匀料浆，连续浇注在两层纸板之间，经挤压成型制得石膏板湿板；
[0011](4)石膏板湿板经凝固、剪切、烘干、锯边后而制得纸面石膏板成品。
[0012]在本发明一个实施例中，所述权利要求2步骤(1)中水的份数也可以为70份。
[0013]在本发明一个实施例中，所述石膏熟料由脱硫石膏制成。
[0014]在本发明一个实施例中，所述制备得到的成品石膏板内部分布有若干个气泡，且该气泡的直径为200 μ m-800 μ m。
[0015]通过上述技术方案，本发明的有益效果是:
[0016]本发明制备方法简单、方便，且制备出的石膏板重量轻、强度高、受潮粘接性能强。【具体实施方式】
[0017]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
[0018]本发明板芯峰巢泡结构超轻质石膏板，包括两层护面纸面以及位于两层护面纸面之间的石膏板，石膏板由以下重量分数的原料制成:石膏熟料:100份；改性淀粉:0.03-0.8份；发泡剂:0.05-0.1份；分散剂:0.3-0.5份；水:60-80份；本发明中的发泡剂为不稳定发泡剂；采用上述原料制成的石膏板与普通石膏板不同，其大大改善了石膏板受潮粘结质量；同时降低了脱硫石膏的消耗量，提高了板材的强度与粘结性能；制得的石膏板受潮粘结性能优良，9.5mm厚板单位面积质量5.2-5.7kg/m2，优于单位面积质量不大于9.5kg/m2的国家标准要求；12mm厚板单位面积质量7.2-7.8kg/m2，优于单位面积质量不大于12kg/m2的国家标准要求。
[0019]本发明板芯峰巢泡结构超轻质石膏板的制备方法，包括如下步骤:
[0020](1)原料选取，石膏熟料:100份；改性淀粉:0.03-0.8份；发泡剂:0.05-0.1份;分散剂:0.3-0.5份；水:60-80份;
[0021](2)将石膏熟料、改性淀粉、分散剂混合后进入搅拌机搅拌均匀；同时将发泡剂与部分水混合形成发泡剂溶液，此时发泡剂的重量是水的重量的0.7% _1%，发泡剂溶液经过发泡系统发泡，其一部分进入搅拌机与石膏熟料、改性淀粉、分散剂进行混合搅拌；另一部分进入出浆机；
[0022](3)原料在搅拌机内充分搅拌，制得均匀料浆，一部分浆料从搅拌机的背部挤出机出来，喷在下纸涂浆辊上，经过涂浆辊反向旋转，均匀地涂在下纸上；一部分浆料从搅拌机的左前部挤出机出来，喷在上纸涂浆辊上，经过涂浆辊反向旋转，均匀地涂在上纸上；还有一部分从搅拌机的前部出浆口连续浇注在两层纸板之间，经挤压成型制得石膏板湿板；
[0023](4)石膏板湿板经凝固、剪切、烘干、锯边后而制得纸面石膏板成品。
[0024]上述发泡剂的重量份数也可以为发泡剂:0.05-0.09份或0.05-0.06份；水的份数也可以为70份；其可根据实际需要来选择，此处不加赘述。
[0025]本发明石膏熟料由电厂脱硫工业副产一一脱硫石膏(品位多86%，氯离子(300ppm)制成，将脱硫石膏在锤式打散机内炒制，脱去全部附着水和部分结晶水制得以半水石膏为主要成分的熟石膏粉，得到熟石膏的物理性质如下:比表面积4000-7000cm2/g，结晶水5.8-6.6% ;，所述制成熟料的方法可采用本领域常用的方法进行；石膏板的强度主要来源于石膏熟料经水化硬化后产生的硬度。
[0026]本发明制备得到的成品石膏板内部分布有若干个气泡，气泡是由于发泡剂而形成的，且该气泡的直径为200 μπι-800 μπι，该气泡的存在降低了石膏板单位面积质量。
[0027]上述制备方法中提到的纸板为本领域常用的纸面，本实施例选用的是山东华润普通护面纸:型号上纸克重150g/m2、宽度1178mm，下纸170g/m2、宽度1250mm。
[0028]目前市场流通9.5mm厚普通纸面石膏板的性能如下:单位面积质量6.7kg/m2左右，断裂荷载横向平均值185N左右，最小值160左右，纵向平均值410N左右，最小值370N左右，粘结性能个别有石膏芯裸露，棱边硬度120N左右，端头硬度130N左右左与现有的纸面石膏板比较，本发明生产的石膏板，单位面积质量5.4kg/m2-5.8kg/m2，老化粘结性能较好，石膏芯不裸露。且施工方便，运输成本低。
[0029]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.板芯峰巢泡结构超轻质石膏板，包括两层护面纸面以及位于两层护面纸面之间的石膏板，其特征在于，所述石膏板由以下重量分数的原料制成:石膏熟料:100份；改性淀粉:0.03-0.8 份；发泡剂:0.05-0.1 份；分散剂:0.3-0.5 份；水:60-80 份。2.板芯峰巢泡结构超轻质石膏板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤: (1)原料选取，石膏熟料:100份；改性淀粉:0.03-0.8份；发泡剂:0.05-0.1份；分散剂:0.3-0.5 份；水:60-80 份； (2)将石膏熟料、改性淀粉、分散剂混合后进入搅拌机搅拌均匀；同时将发泡剂与部分水混合形成发泡剂溶液，发泡剂的重量是水的重量的0.7%-1%，发泡剂溶液经过发泡系统发泡，然后也进入搅拌机与石膏熟料、改性淀粉、分散剂进行混合搅拌； (3)原料在搅拌机内充分搅拌，制得均匀料浆，连续浇注在两层纸板之间，经挤压成型制得石膏板湿板； (4)石膏板湿板经凝固、剪切、烘干、锯边后而制得纸面石膏板成品。3.如权利要求2所述的板芯峰巢泡结构超轻质石膏板的制备方法，其特征在于，所述权利要求2步骤(1)中水的份数也可以为70份。4.如权利要求2所述的板芯峰巢泡结构超轻质石膏板的制备方法，其特征在于，所述石膏熟料由脱硫石膏制成。5.如权利要求2所述的板芯峰巢泡结构超轻质石膏板的制备方法，其特征在于，所述制备得到的成品石膏板内部分布有若干个气泡，且该气泡的直径为200 μπι-800 μπι。
【专利摘要】本发明公开了板芯峰巢泡结构超轻质石膏板及其制备方法，包括两层护面纸面以及位于两层护面纸面之间的石膏板，石膏板由以下重量分数的原料制成：石膏熟料：100份；改性淀粉：0.03-0.8份；发泡剂：0.05-0.1份；分散剂：0.3-0.5份；水：60-80份；制备时将石膏熟料、改性淀粉、分散剂、发泡剂、水混合后进入搅拌机搅拌均匀；原料在搅拌机内充分搅拌，制得均匀料浆，连续浇注在两层纸板之间，经挤压成型制得石膏板湿板；石膏板湿板经凝固、剪切、烘干、锯边后而制得纸面石膏板成品。本发明制备方法简单、方便，且制备出的石膏板重量轻、强度高、受潮粘接性能强。
【IPC分类】C04B28/14, C04B38/02
【公开号】CN105272109
【申请号】CN201510703730
【发明人】余川, 杨真玉, 张振
【申请人】圣戈班石膏建材（常州）有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年10月26日