一种炮泥的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于高炉炼铁专用耐火可塑料领域，具体涉及一种炮泥及制备方法。
【背景技术】
[0002] 尚炉是冶炼铁水的主体设备，而尚炉冶炼铁完毕后，需要将铁水经尚炉出铁口放 出为了保证冶炼连续进行，必须把出铁口堵上，堵上出铁口的物质，即为炮泥。目前，在冶炼 某些特殊铁矿石时候比如含钒钛高的铁矿石，因为钒、钛的氧化物熔点很高，其高于出铁温 度，出铁时不能被熔化，会沉积在出铁口，导致越结越厚，造成出铁口的孔径发生变化；高温 下对出铁口一般又无法及时处理，出铁口的变化严重影响了铁口的稳定出铁，导致出铁时 不稳，极易导致铁水跑大流、喷火箭，给安排高炉正常出铁的生产计划带来困难。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种能保证出铁口的孔径稳定，可以稳定出铁，使用方便的 炮泥及其生产方法。
[0004] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种炮泥，其特征在于 所述炮泥由以下重量份的组分组成：3_lmm-氮化络：15~20份；l-〇mm塞隆：5~8份；l-〇mm 絹云母：1〇~15份；0. 5-0mm氧化镁铁：8~15份；偏粘土粉：8~13份；氧化钴铝粉3-7份，切割 粉：5~10份；鳞片石墨粉：7~25份，复合炭粉5-10份，碳酸锶0~1份，中温沥青粉：1~2份； 外加改性焦油：13~16份；所述的改性焦油为100份改性焦油内含焦油97份，乙二醇1份， N-甲基吡络烷酮2份，为三种物质调和而成。
[0005] 所述的复合炭粉为白炭，糖炭，沥青焦炭重量比1 :2 :7的混合物。
[0006] 所述偏粘土粉为首先粘土经过热处理后得到偏高岭土的成分所占重量比达60% 以上的物质A，物质A与白榴石、糊精按重量比8. 5 :1. 2 :0. 3混合均匀，即为偏粘土粉。
[0007] 所述的切割粉为单晶硅生产过程中切割单晶硅产生的切削粉，所述主要成分为 SiC50-70%,;单质硅 30-50%。
[0008] 进一步的，所述的一种中型高炉炼铁专用炮泥的制备方法，其特征在于采用下列 工艺方法制得：第一步制取炮泥，将3-lmm-氮化络：15~20份；l-〇mm塞隆：5~8份；l-〇mm 絹云母：1〇~15份；0. 5-0mm氧化镁铁：8~15份；偏粘土粉：8~13份；氧化钴铝粉3-7份，切割 粉：5~10份；鳞片石墨粉：7~25份，复合炭粉5-10份，碳酸锶0~1份，中温沥青粉：1~2份， 放入轮式混碾机，先预混合15分钟；然后加入改性焦油总量的85%，湿碾35分钟；加入剩下 的15%改性焦油，再湿碾15分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，切割分段 后冷到室温，该步骤中的挤泥温度设定为55°C;第二步配涂抹剂，将锆酸钙粉，鳞片石墨粉， 硅酸钾溶液按重量比38:32:30搅拌配成均匀混合液体即为涂抹剂，待用；第三步，将冷却 后的炮泥用涂抹剂涂抹表面，晾干后再装入包装袋，即为成品。
[0009] 本发明的有益效果：采用该技术方案生产的炮泥与高炉现用的炮泥进行了对比， 使用本发明的炮泥的出铁口孔径很稳定，没有出现出铁口孔径明显变小的情形，也无明显 扩孔的现象，完全满足了高炉正常出铁生产的需要，彻底为钢铁企业及用户节约了成本，可 以有效改善目前高炉由于出铁口的孔径变化从而导致的出铁水不稳定，出铁时候由于铁流 不稳定引起的容易跑大流，喷火箭等问题。
【具体实施方式】
[0010] 下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
[0011] 实施例1 :一种用于450m3高炉炮泥，其特征在于所述中型高炉炼铁专用炮泥由 以下重量份的组分组成：3-lmm-氮化络：20份；l-〇mm塞隆：8份；l-〇mm絹云母：15份； 0. 5-0_氧化镁铁：15份；偏粘土粉：9份；氧化钴铝粉3份，切割粉：5份；鳞片石墨粉：14 份，复合炭粉10份，中温沥青粉：1份；炮泥的制备方法：将上述原料放入混碾机，先预混合 15分钟；准备改性焦油13份，首先加入改性焦油总量的85%，湿碾35分钟；加入剩下的15% 改性焦油，再湿碾15分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥成型，切割分段后冷到室温， 该步骤中的挤泥温度设定为55°C;第二步配涂抹剂，将锆酸钙粉，鳞片石墨粉，硅酸钾溶液 按重量比38:32 :30搅拌配成均匀混合液体即为涂抹剂，待用；第三步，将冷却后的炮泥用 涂抹剂涂抹表面，晾干后再装入包装袋，即为成品。
[0012] 实施例2 : -种用于600m3高炉炮泥，其特征在于所述中型高炉炼铁专用炮泥由 以下重量份的组分组成：3-lmm-氮化络：19份；l-〇mm塞隆：7份；l-〇mm絹云母：14份； 0. 5-0_氧化镁铁：15份；偏粘土粉：10份；氧化钴铝粉5份，切割粉：5份；鳞片石墨粉： 18份，复合炭粉6份，中温沥青粉：1份。炮泥的制备方法：将所有原料放入混碾机，先预混 合15分钟；准备改性焦油14份，首先加入改性焦油总量的85%，湿碾35分钟；加入剩下的 15%改性焦油，再湿碾15分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，切割分段后 冷到室温，该步骤中的挤泥温度设定为55°C;第二步配涂抹剂，将锆酸钙粉，鳞片石墨粉，硅 酸钾溶液按重量比38:32:30搅拌配成均匀混合液体即为涂抹剂，待用；第三步，将冷却后 的炮泥用涂抹剂涂抹表面，晾干后再装入包装袋，即为成品。
[0013] 实施例3 :-种用于800m3高炉炮泥，其特征在于所述中型高炉炼铁专用炮泥由 以下重量份的组分组成：3-lmm-氮化络：20份；l-〇mm塞隆：6份；l-〇mm絹云母：14份； 0. 5-0_氧化镁铁：13份；偏粘土粉：10份；氧化钴铝粉5份，切割粉：5份；鳞片石墨粉：20 份，复合炭粉5份，碳酸锶1份，中温沥青粉：1份。炮泥的制备方法：将所有原料放入混碾 机先预混合15分钟；准备改性焦油15份，首先加入改性焦油总量的85%，湿碾35分钟；加 入剩下的15%改性焦油，再湿碾15分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型， 切割分段后冷到室温，该步骤中的挤泥温度设定为55°C;第二步配涂抹剂，将锆酸钙粉，鳞 片石墨粉，硅酸钾溶液按重量比38:32 :30搅拌配成均匀混合液体即为涂抹剂，待用；第三 步，将冷却后的炮泥用涂抹剂涂抹表面，晾干后再装入包装袋，即为成品。
[0014] 实施例4 :一种用于900m3高炉炮泥，其特征在于所述中型高炉炼铁专用炮泥由 以下重量份的组分组成：3-lmm-氮化络：15份；l-〇mm塞隆：7份；l-〇mm絹云母份； 0. 5-0_氧化镁铁：11份；偏粘土粉10份；氧化钴铝粉7份，切割粉：10份；鳞片石墨粉： 20份，复合炭粉6份，碳酸锶1份，中温沥青粉：2份。炮泥的制备方法：将所有原料放入混 碾机，先预混合15分钟；准备改性焦油16份，首先加入改性焦油总量的85%，湿碾35分钟； 加入剩下的15%改性焦油，再湿碾15分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型， 切割分段后冷到室温，该步骤中的挤泥温度设定为55°C;第二步配涂抹剂，将锆酸钙粉，鳞 片石墨粉，硅酸钾溶液按重量比38:32 :30搅拌配成均匀混合液体即为涂抹剂，待用；第三 步，将冷却后的炮泥用涂抹剂涂抹表面，晾干后再装入包装袋，即为成品。
[0015]对比实施例：将实验高炉现用的炮泥，与本发明的炮泥进行性能对比；上述实施 例1~4的使用性能检测结果及对比例的结果见下表(实验周期为3个月），其中对比例3和 对比例4为普通非钒钛铁矿石冶炼的高炉使用对比情况。可见，无论是钒钛高炉冶炼，还是 普通铁矿石高炉冶炼，本发明的各方面效果远远优于客户当前使用的炮泥。
[0016]本发明的产品经客户现场工人使用，一致认为：容易打泥，铁口深度适宜，平均压 炮时间短，烧结迅速，抗渣铁侵蚀性好，出铁口孔径稳定，出铁稳定，无喷火箭现象。
[0017]本具体实施例仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，本领域技术人员在 阅读本说明书后可以根据需要对本实施例做出任何修改，但只要在本发明的权利要求范围 内都受到专利法的保护。
【主权项】
1. 一种炮泥，其特征在于所述炮泥由以下重量份的组分组成：3-lmm-氮化铬：15~20 份；l-〇mm塞隆：5~8份；l-〇mm絹云母：10~15份；0· 5-〇mm氧化镁铁：8~15份；偏粘土粉： 8~13份；氧化钴铝粉3-7份，切割粉：5~10份；鳞片石墨粉：7~25份，复合炭粉5-10份，碳 酸锶〇~1份，中温沥青粉：1~2份；外加改性焦油：13~16份；所述的改性焦油为100份改性 焦油内含焦油97份，乙二醇1份，N-甲基吡络烷酮2份，经三种物质调和而成。2. 根据权利要求1所述的一种炮泥，其特征在于：所述的复合炭粉为白炭，糖炭，沥青 焦炭三种物质重量比1 :2 :7的混合物。3. 根据权利要求1所述的一种炮泥，其特征在于：所述偏粘土粉为首先粘土经过热处 理后得到偏高岭土的成分所占重量比达60%以上的物质A，物质A与白榴石、糊精按重量比 8. 5 :1. 2 :0. 3混合均匀，即为偏粘土粉。4. 根据权利要求1所述的一种炮泥，其特征在于：所述的切割粉为单晶硅生产过程中 切割单晶硅产生的切削粉，所述主要成分为SiC50-70%，单质硅30-50%。5. 如权利要求1所述的一种炮泥的制备方法，其特征在于采用下列工艺方法制得：第 一步制取炮泥，将3-lmm-氮化络：15~20份；l-〇mm塞隆：5~8份；l-〇mm絹云母：10~15份； 0. 5-0mm氧化镁铁：8~15份；偏粘土粉：8~13份；氧化钴铝粉3-7份，切割粉：5~10份；鳞片 石墨粉：7~25份，复合炭粉5-10份，碳酸锶0~1份，中温沥青粉：1~2份，放入轮式混碾机， 先预混合15分钟；然后加入改性焦油总量的85%，湿碾35分钟；加入剩下的15%改性焦油， 再湿碾15分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，切割分段后冷到室温，该 步骤中的挤泥温度设定为55°C;第二步配涂抹剂，将锆酸钙粉，石墨粉，硅酸钾溶液按重量 比38 :32 :30搅拌配成均匀混合液体即为涂抹剂，配好待用；第三步，将冷却后的炮泥用涂 抹剂涂抹表面，晾干后再装入包装袋，即为成品。
【专利摘要】本发明公开了一种中型高炉炼铁专用炮泥，其特征在于所述炼铁用炮泥由以下重量份的组分组成：3-1mm一氮化铬：15~20份；1-0mm塞隆：5~8份；1-0mm绢云母：10~15份；0.5-0mm氧化镁铁：8~15份；偏粘土粉：8~13份；氧化钴铝粉3-7份，切割粉：5~10份；鳞片石墨粉：7~25份，复合炭粉5-10份，碳酸锶0~1份，中温沥青粉：1~2份；该炮泥可以保护出铁口孔径稳定不易变化，出铁稳定，此外该炮泥在长期存放过程中，使用性能、操作性能不下降。
【IPC分类】C04B35/66
【公开号】CN105330310
【申请号】CN201510735425
【发明人】山国强
【申请人】山国强
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月3日