一种铁口泥套泥及其制备方法和使用方法
【技术领域】
[0001]本发明属于高炉用耐火材料及制作技术领域技术领域，具体涉及一种铁口泥套泥及其制备方法和使用方法。
【背景技术】
[0002]在高炉运行中，炮泥是最重要的耐火材料之一。随着现代高炉的大型化、长寿化，出铁时间的增长，渣铁流量增加，高炉出铁口使用条件就显得更加恶劣，高炉铁口工作状态的稳定与否，直接关系到高炉的正常生产和作业率；而铁口泥套管理是其中重要一环。
[0003]高炉铁口在生产过程中经常受开铁口机、泥炮机等外力冲击，并且温度变化剧烈，渣铁对耐火材料的冲刷、侵蚀非常严重，因此它是高炉生产过程中的薄弱环节。铁口的工作状态直接影响到高炉炉缸的工作状态，以及高炉的顺行情况，因此铁口工作状况的优劣会对铁厂的正常生产有着很大的影响。炼铁高炉出铁口在使用一段时间后，受建设质量、生产操作和材料性能等因素的影响，铁口部位均会出现不同程度的内衬剥落，使出铁口呈喇叭口状，从而导致高炉炉前操作环境恶化，铁口堵口困难、炮泥用量增大，直接影响高炉的正常生产和使用寿命。为此，铁口泥套泥的应用有效改善了高炉出铁口的使用寿命。
[0004]高炉使用的出铁口与泥炮配合的部分就是泥套。大型高炉泥套制作一般是同出铁沟浇注时进行，在使用过程中如发生破损时就需用泥套泥进行修补，中小高炉如使用预制件成型沟或捣打料时，就需要制作泥套，因泥套要求特殊，需要专门配制的泥套泥。因此，铁口泥套泥大致可分为捣打料和浇注料两类。捣打料一般是使用与铁沟相同的碳素打料，其强度差、使用寿命短、容易破损冒泥；如使用浇注料，其硬度较高，发生炮咀不严冒泥和破损后修补困难。
[0005]为此，研发一种强度高、使用寿命长、硬度适中的铁口泥套泥及其制备方法和使用方法。
【发明内容】
[0006]本发明第一目的在于提供一种铁口泥套泥；第二目的在于提供一种铁口泥套泥的制备方法；第三目的在于提供一种铁口泥套泥的使用方法。
[0007]本发明第一目的这样实现的，所述的铁口泥套泥25?35质量份的白泥、20?30质量份的熟料、20?30质量份的焦粉、15?25质量份的碳化娃，外加10?20质量份的水。
[0008]本发明第二目的这样实现的，所述铁口泥套泥的制备方法包括如下步骤:
(1)按比例称取各质量份的白泥、熟料、焦粉、碳化硅和水；
(2)放入碾泥机内混合碾制；
(3)碾制25?35min，得到所述的铁口泥套泥。
[0009]本发明第三目的这样实现的，所述铁口泥套泥的使用方法为把泥炮对准铁口，然后将泥料倒在炮咀周围，以炮咀为模具进行捣打成型，后退泥炮进行细修，反复对位合适后以小火烘烤0.5?1 h后即可使用。
[0010]本发明所述的铁口泥套泥强度高、使用寿命长、硬度适中，很好地克服了传统捣打料和浇注料的缺点。其制备方法简便、易于操作、成本低廉。
【具体实施方式】
[0011]下面对本发明作进一步说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所做的任何变换，均落入本发明保护范围。
[0012]本发明所述的铁口泥套泥包括25?35质量份的白泥、20?30质量份的熟料、20?30质量份的焦粉、15?25质量份的碳化娃，10?20质量份的水。
[0013]作为本发明的一种优选，所述铁口泥套泥包括30质量份的白泥、25质量份的熟料、25质量份的焦粉，20质量份的碳化娃，12?18质量份的水。
[0014]其中，所述的白泥为一般砖厂用于烧制普通砖的泥料，是有一定黏性的泥土，又叫黏土或者窑泥，颜色除灰白外，还有黄白、褐黑等。化学成分一般为59.38%?63.99% Si02、
2.24% ?3.24% CaO、15.06% ?18.79% A1203、0 ?1.79% Mg0、4.99% ~ 7.49% Fe203，灼损
5.75% ?9.00%。
[0015]所述的熟料为耐火厂用用回收的废旧高铝砖、焙烧黏土，烧砖后的散碎料经破碎、研磨、混合后制得的一种耐火原料，可用于制成散料配料或泥浆等。化学成分一般为Si0241.71 ?44.10%、CaO 1.25 ?1.74%、A1203 43.76 ?44.90%、MgO 1.08 ?2.70%、Fe203
4.99 ?5.18%。
[0016]所述的焦粉的粒度为彡lmm0
[0017]所述的碳化硅为普通碳化硅，SiC含量多80%。
[0018]本发明所述铁口泥套泥的制备方法，其特征在于包括如下步骤:
(1)按比例称取各质量份的白泥、熟料、焦粉、碳化硅和水；
(2)放入碾泥机内混合碾制；
(3)碾制25?35min，得到所述的铁口泥套泥。
[0019]作为本发明的一种优选，将所述步骤(2)将全部质量份的白泥、熟料、焦粉、碳化硅和部分的水全部加入碾泥机内进行碾制，待混合物颜色粒度统一后，将余下的水分1?2次加入，继续碾制直至完成。
[0020]本发明所述铁口泥套泥的使用方法，其特征在于把泥炮对准铁口，然后将泥料倒在炮咀周围，以炮咀为模具进行捣打成型，后退泥炮进行细修，反复对位合适后以小火烘烤0.5?1 h时后即可使用。
[0021]
实施例1
分别称取75 kg白泥、62.5 kg熟料、62.5 kg焦粉、50 kg碳化硅、30 kg水，将全部的白泥、熟料、焦粉、碳化硅和水放入碾泥机内进行碾制，碾制时间约为30 min,即获得铁口泥套泥。
[0022]实施例2
分别称取75 kg白泥、62.5 kg熟料、62.5 kg焦粉、50 kg碳化硅、37.5 kg水，将全部的白泥、熟料、焦粉、碳化硅和25kg水放入碾泥机内进行碾制，待混合物颜色粒度统一后，将余下的17.5kg水分2次加入，继续碾制直至完成，碾制时间约为30 min,即获得铁口泥套泥。
[0023]实施例3
分别称取60 kg白泥、70 kg熟料、65 kg焦粉、35 kg碳化娃、30 kg水，将全部的白泥、熟料、焦粉、碳化硅和水放入碾泥机内进行碾制，碾制时间约为25 min,即获得铁口泥套泥。
[0024]实施例4
分别称取70 kg白泥、40 kg熟料、50 kg焦粉、40 kg碳化娃、20 kg水，将全部的白泥、熟料、焦粉、碳化硅和15kg水放入碾泥机内进行碾制，待混合物颜色粒度统一后，将余下的5 kg水加入，继续碾制直至完成，碾制时间约为35 min，即获得铁口泥套泥。
[0025]实施例5
分别称取65 kg白泥、65 kg熟料、60 kg焦粉、30 kg碳化娃、40kg水，将全部的白泥、熟料、焦粉、碳化硅和25kg水放入碾泥机内进行碾制，待混合物颜色粒度统一后，将余下的15kg水分2次加入，继续碾制直至完成，碾制时间约为30min，即获得铁口泥套泥。
[0026]实施例6
分别称取70kg白泥、50 kg熟料、65 kg焦粉、30 kg碳化娃、35 kg水，将全部的白泥、熟料、焦粉、碳化硅和20kg水放入碾泥机内进行碾制，待混合物颜色粒度统一后，将余下的15 kg水加入，继续碾制直至完成，碾制时间约为30min，即获得铁口泥套泥。
[0027]实施例7
分别称取80 kg白泥、55 kg熟料、50 kg焦粉、80 kg碳化娃、50 kg水，将全部的白泥、熟料、焦粉、碳化硅和35 kg水放入碾泥机内进行碾制，待混合物颜色粒度统一后，将余下的
15kg水分分2次加入，继续碾制直至完成，碾制时间约为35 min，即获得铁口泥套泥。
[0028]实施例8:
把泥炮对准铁口，然后将实施例1?7任一所制泥料倒在炮咀周围，以炮咀为模具进行捣打成型，后退泥炮进行细修，反复对位合适后以小火烘烤，由于泥套泥含水量不同，烘烤时间为0.5?1 h，烘烤完成后即可使用。
[0029]综上所述，本发明所述的铁口泥套泥成本低廉、制备工艺简单、运用方便很好地克服了传统捣打料和浇注料的缺点。
【主权项】
1.一种铁口泥套泥，其特征在于包括25?35质量份的白泥、20?30质量份的熟料、20?30质量份的焦粉、15?25质量份的碳化娃，10?20质量份的水。2.根据权利要求1所述的一种铁口泥套泥，其特征在于包括30质量份的白泥、25质量份的熟料、25质量份的焦粉，20质量份的碳化娃，12?18质量份的水。3.根据权利要求1所述的一种铁口泥套泥，其特征在于所述的白泥为烧制普通砖的泥料。4.根据权利要求1所述的一种铁口泥套泥，其特征在于所述的熟料为用高铝砖、焙烧黏土，烧砖后的散碎料经破碎、研磨、混合后制得的一种耐火原料。5.根据权利要求1所述的一种铁口泥套泥，其特征在于所述的焦粉的粒度为<1mm。6.根据权利要求1所述的一种铁口泥套泥，其特征在于所述的碳化硅为黑色碳化硅。7.根据权利要求6所述的一种铁口泥套泥，其特征在于所述的碳化硅中SiC含量彡 80%ο8.一种根据权利要求1所述铁口泥套泥的制备方法，其特征在于包括如下步骤: (1)按比例称取各质量份的白泥、熟料、焦粉、碳化硅和水； (2)放入碾泥机内混合碾制； (3)碾制25?35min，得到所述的铁口泥套泥。9.根据权利要求8所述的铁口泥套泥的制备方法，其特征在于所述步骤(2)将全部质量份的白泥、熟料、焦粉、碳化硅和部分的水全部加入碾泥机内进行碾制，待混合物颜色粒度统一后，将余下的水分1?2次加入，继续碾制直至完成。10.一种根据权利要求1所述铁口泥套泥的使用方法，其特征在于把泥炮对准铁口，然后将泥料倒在炮咀周围，以炮咀为模具进行捣打成型，后退泥炮进行细修，反复对位合适后以小火烘烤0.5?1 h后即可使用。
【专利摘要】本发明公开了一种铁口泥套泥及其制备方法和使用方法。所述的铁口泥套泥包括25～35质量份的白泥、20～30质量份的熟料、20～30质量份的焦粉、15～25质量份的碳化硅，10～20质量份的水。所述的制备方式为将各组分混合均匀，再碾制25～35min，即得到所述的铁口泥套泥。所述铁口泥套泥的使用方法为把泥炮对准铁口，然后将泥料倒在炮咀周围，以炮咀为模具进行捣打成型，后退泥炮进行细修，反复对位合适后以小火烘烤0.5～1？h后即可使用。所述铁口泥套可用于修补大型高炉出铁口和制作中小高炉出铁口泥套。
【IPC分类】C04B35/66
【公开号】CN105330316
【申请号】CN201510904408
【发明人】刘自敏, 李明, 申波, 欧阳光
【申请人】武钢集团昆明钢铁股份有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年12月9日