一种高渗透型液体硬化剂的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及水泥基建材技术领域，特别设及一种娃酸盐水泥高渗透型液体硬化剂 的制备方法。
【背景技术】
[0002] 水泥基地坪具有高强度、低成本的特点，在居住、工业、商业等建筑中得到广泛的 应用。然而，水泥基建材往往由于批次稳定性不足、施工及养护不到位等原因，导致地坪出 现起砂、开裂等弊病，降低材料的使用性能或丧失某些功能。通过对水泥基材料进行后期改 进，可W提高水泥基材料的性能，具有显著的环境效益与经济效益。
[0003] 申请号为CN201410185988.3的中国发明专利申请公开了一种W娃酸钢、娃酸 裡、氣娃酸儀、憐酸二氨钢、色浆W及水为成分的水泥密封固化剂，可在混凝±中形成娃 凝胶晶体并经水化封闭混凝±的毛细孔，从而提高混凝±的硬度与耐磨性能。申请号为 CN03116794. 2的中国发明专利申请公开了一种水泥混凝±用表面增强密封剂，它采用氣娃 酸儀、硅氧烷乳液、硫酸侣和水混合组成，但是该表面增强密封剂的表面渗透浅，形成的密 封层很浅，而且其中大量的硫酸根离子可引起微裂纹导致混凝±的表面硬度低，因而地面 耐磨性能差。
[0004] 本发明所提供的渗透型液体硬化剂渗透深度大、表面耐磨性能高的，适用于各类 水泥基地坪。
【发明内容】
[0005] 本发明要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种渗透深度大、表面 耐磨性能高的渗透型液体硬化剂的制备方法。
[0006] 为解决技术问题，本发明的解决方案是：
[0007] 提供一种高渗透型液体硬化剂的制备方法，是由W下重量份的原料混合而成：
[0008] 靈磯臟盐 5~20份； 濡合条径基铅盐 日~10份； 水 7日~90份； 涧湿剂 1~5份； 消泡剂 1~δ恃；
[0009] 所述的氣娃酸盐是氣娃酸侣、氣娃酸钢、氣娃酸儀或氣娃酸锋中的至少一种；所述 的聚合多径基侣盐的盐基度不低于80 %，是聚合硫酸侣、聚合氯化侣或聚合硝酸侣中的至 少一种.
[0010] 该高渗透型液体硬化剂是通过W下步骤制备获得的： 柳川 （1)低速揽拌：
[0012] 将水、聚合多鞋基侣盐添加至高速分散机中，在200~lOOOr/min的速度下揽拌 5~lOmin; 阳〇1引 似高速分散：
[0014] 在1000~3000r/min的速度下，将氣娃酸盐继续添加至前述高速分散机中，揽拌 10 ~30min; 阳01引 做低速揽拌：
[0016] 在200~lOOOr/min的速度下揽拌，将润湿剂与消泡剂加至前述高速分散机中，分 散5~15min，得到高渗透型液体硬化剂。
[0017] 本发明中，所述的润湿剂是烷基酪聚氧乙締酸或聚酸有机娃。
[0018] 本发明中，所述的消泡剂是水溶性有机娃消泡剂。
[0019] 发明原理描述：
[0020] 本发明中，氣娃酸盐主要作为活性原料，可与水泥中的氨氧化巧形成C-S-H凝胶， 且不会大量引入钢离子、钟离子等强碱性物质，避免硬化剂出现泛碱问题。所述的氣娃酸盐 可采用市售产品。作为优选，所述的氣娃酸盐是氣娃酸儀与氣娃酸锋。
[0021] 聚合多径基侣盐可与未反应的活性娃溶胶形成特殊的增强成分，所述的聚合多径 基侣盐为市售产品，其盐基度不低于80 %。
[0022] 所述的润湿剂是能够降低硬化剂表面张力、提高渗透速度的表面活性剂；
[0023] 所述的消泡剂是能够快速消除气泡、提高渗透深度的组分。
[0024] 与现有技术相比，本发明具有如下优点：
[00巧]本发明采用氣娃酸盐与聚合多径基侣盐为主要成分，可W显著提高水泥的硬度与 耐磨度。同时，本发明制备方法简单，原料便宜，有利于降低工业化生产成本。
[00%] 本发明的制备方法，对原料进行揽拌分散后即可制得涂料，其制备工艺简单、易于 实施、操作简便，有利于工业化大规模生产，降低了工业化生产成本，特别适用于工业厂房、 停车场等水泥基地坪，具有广阔的应用前景。
【具体实施方式】
[0027] 下面结合实施案例对本发明进行进一步说明。下列实施例中的"份"均指重量份。 阳0測 实施例1
[0029] 往高速分散机中加入水70份、聚合硫酸侣8份，在lOOOr/min的速度下分散5min; 再加入氣娃酸儀20份，在2000r/min的速度下分散15min得到浆料；在30化/min的速度下 将烷基酪聚氧乙締酸2份、水溶性有机娃消泡剂5份加至该浆料中，揽拌分散lOmin，得到高 渗透型液体硬化剂；所用原料的重量份数如下：
[0030] 氣旌酸读 20份； 聚合硫酸铅 8份； .漱 70份； 调湿剂 2汾； 消泡剂 5份 阳ο川实施例2
[0032] 往高速分散机中加入水90份、聚合氯化侣5份，在60化/min的速度下分散7min; 再加入氣娃酸锋10份，在lOOOr/min的速度下分散30min得到浆料；在20化/min的速度下 将聚酸有机娃5份、水溶性有机娃消泡剂1份加至该浆料中，揽拌分散15min，得到高渗透型 液体硬化剂；所用原料的重量份数如下：
[0033] 氣娃酸锋 10份： 聚合氯化铅 5份； 水 90汾； 涧湿剂 5份； 消泡剂 1份
[0034] 实施例3
[0035] 往高速分散机中加入水80份、聚合硝酸侣10份，在40化/min的速度下分散8min; 再加入氣娃酸侣5份，在3000;r/min的速度下分散lOmin得到浆料；在lOOOr/min的速度下 将烷基酪聚氧乙締酸1份、水溶性有机娃消泡剂3份加至该浆料中，揽拌分散5min，得到高 渗透型液体硬化剂；所用原料的重量份数如下：
[0036] 氣珪酸铅 5份； 聚合硝酸镇； 说份； 漱 80份； 润湿剂 1份； 消泡剂 3份
[0037] 实施例4
[0038] 往高速分散机中加入水80份和聚合硫酸侣6份、聚合氯化侣4份，在20化/min的 速度下分散lOmin;再加入氣娃酸钢2份、氣娃酸儀1份、氣娃酸锋2份，在2500r/min的速 度下分散20min得到浆料；在80化/min的速度下将聚酸有机娃1份和水溶性有机娃消泡剂 3份加至该浆料中，揽拌分散8min，得到高渗透型液体硬化剂；所用原料的重量份数如下：
[0039] 氣娃酸盐 5份； 聚合多搔基语盐 10份； 水 如份； 涧湿剂 1份； 消泡剂 3份 W40] 实施例5
[00川往高速分散机中加入水80份和聚合硫酸侣2份、聚合硝酸侣8份，在20化/min的 速度下分散lOmin;再加入氣娃酸侣2份、氣娃酸钢2份和氣娃酸锋1份，在2500r/min的速 度下分散20min得到浆料；在80化/min的速度下将聚酸有机娃2份和水溶性有机娃消泡剂 1份加至该浆料中，揽拌分散8min，得到高渗透型液体硬化剂；所用原料的重量份数如下：
[0042] 氣旌酸盐 目愤； 聚合多経基铅盐 10份； 氷 80汾； 涧湿剂 ^静; 消泡剂 1稱
[0043] 本发明中产品的具体使用方法：
[0044] 在清理干净的混凝±地面喷洒或滚涂两遍高渗透型液体硬化剂，每遍维持饱和湿 润状态30分钟，用量为2~5m7kg。
[0045] 本发明产品的性能测试：
[0046] 将标准砂浆块浸泡于本发明产品中24h，在标准状态下养护7d，参照JC/ T2158-2012、JC/T872-2000标准检测，结果如下表所示。
[0047] 表1.本发明的主要性能
[0048]
[0049] 申请号为CN201410185988. 3所公开的水泥密封固化剂，其产品耐磨度比通常在 1. 6左右，申请号为CN03116794. 2所公开的水泥混凝±用表面增强密封剂，其产品耐磨度 比通常在1. 5左右。与现有技术相比，本发明高渗透型液体硬化剂产品具有特别显著的增 强效果，耐磨性能优异，适用于居民建筑、商业建筑、公共建筑等场合。
[0050] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技 术人员能够了解本发明的内容并据W实施，并不能W此来限制本发明的保护范围。凡根据 本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种高渗透型液体硬化剂的制备方法，其特征在于，是由以下重量份的原料混合而 成： 氟硅酸盐 5~20份； 聚合多羟基铝盐 5~10份； 水 70~90份； 润湿剂 1~5份； 消泡剂 1~5份； 所述的氟硅酸盐是氟硅酸铝、氟硅酸钠、氟硅酸镁或氟硅酸锌中的至少一种；所述的聚 合多羟基铝盐的盐基度不低于80%，是聚合硫酸铝、聚合氯化铝或聚合硝酸铝中的至少一 种； 该高渗透型液体硬化剂是通过以下步骤制备获得的： (1) 低速搅拌： 将水、聚合多羟基错盐添加至高速分散机中，在200~1000r/min的速度下搅拌5~ IOmin ； (2) 高速分散： 在1000~3000r/min的速度下，将氟娃酸盐继续添加至前述高速分散机中，搅拌10~ 30min ； (3) 低速搅拌： 在200~lOOOr/min的速度下搅拌，将润湿剂与消泡剂加至前述高速分散机中，分散 5~15min，得到高渗透型液体硬化剂。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的润湿剂是烷基酚聚氧乙烯醚或聚 醚有机硅。3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的消泡剂是水溶性有机硅消泡剂。
【专利摘要】本发明涉及木材加工和保护领域，旨在提供一种高渗透型液体硬化剂的制备方法。该方法包括：将水、聚合多羟基铝盐添加至高速分散机中低速搅拌；继续添加氟硅酸盐后高速分散；在低速搅拌下继续添加润湿剂与消泡剂，得到高渗透型液体硬化剂。本发明采用氟硅酸盐与聚合多羟基铝盐为主要成分，可以显著提高水泥的硬度与耐磨度。同时，本发明制备方法简单，原料便宜，有利于降低工业化生产成本。本发明的制备方法，对原料进行搅拌分散后即可制得涂料，其制备工艺简单、易于实施、操作简便，有利于工业化大规模生产，降低了工业化生产成本，特别适用于工业厂房、停车场等水泥基地坪，具有广阔的应用前景。
【IPC分类】C04B24/40
【公开号】CN105347725
【申请号】CN201510848920
【发明人】张玲洁, 徐意, 杨辉, 沈涛, 沈志成, 钱骁
【申请人】自贡格灵新材料科技有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月26日