一种热顶铸造用修补料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种热顶铸造工具用修补料。
【背景技术】
[0002]在铸造的过程中，金属熔体被均匀地导入外壁用水冷却的结晶器中，在结晶器壁和结晶器底座的共同作用下迅速凝固结晶，并形成一个较坚固的凝固壳。待结晶器中金属熔体的水平液面达到一定高度时，铸造机的牵引机构就带动底座和已凝固在底座上的凝固壳一起以一定速度连续、均匀地向下移动；脱离开结晶器的已凝固成铸锭的部分立即受到来自结晶器下缘处的二次冷却水的直接冷却，铸锭的结晶层也随之连续地向中心区域推进并完全凝固结晶。待铸锭长度达到规定尺寸后，停止铸造，卸下铸锭，铸造机底座回到原始位置，即完成一个铸次。
[0003]热顶铸造是常用的铸造工艺，其是在矮结晶器的上面安装一个用耐火绝热材料制造的热顶帽，填塞热顶工具转接环和石墨环之间缝隙的石墨泥采用的粘接剂一般为猪油，其粘接性和流动性较差，修补效果差，在铸造开头时会出现石墨泥从铝水中浮起的问题，甚至在铸棒中发现石墨泥，严重影响铸锭的质量，另外天气寒冷时因猪油凝固程度较高，导致石墨泥调和困难，均匀修补也困难。由此，本申请提供了一种热顶铸造工具用修补料。
【发明内容】
[0004]本发明解决的技术问题在于提供一种流动性与粘接性较好的热顶铸造工具用修补料。
[0005]有鉴于此，本申请提供了一种热顶铸造工具用修补料，包括石墨粉、滑石粉和植物油。
[0006]优选的，所述石墨粉、滑石粉与植物油的体积比为(2?4): (1?2): (0.5?1.5)。
[0007]优选的，所述石墨、滑石粉与植物油的体积比为(2.4?3.6):(1.1?1.7):
(0.8 ?1.2) ο
[0008]优选的，所述石墨、滑石粉与植物油的体积比优选为3:1.4:1。
[0009]优选的，所述石墨粉的目数为300目以上，所述滑石粉的目数为300目以上。
[0010]优选的，所述石墨粉的目数为1000?2000目，所述滑石粉的目数为1000?2000目。
[0011 ] 优选的，所述植物油为蓖麻油。
[0012]本申请提供了一种热顶铸造工具用修补料，其包括石墨粉、滑石粉和植物油。由于植物油是由不饱和脂肪酸和甘油化合而成的化合物，其具有较好的粘接性与流动性，且不受天气限制，其与石墨粉和滑石粉复配共同作为修补料，使修补料制备的石墨泥，修补后不易脱落，铸棒不宜拉挂漏铝。
【具体实施方式】
[0013]为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
[0014]本发明实施例公开了一种热顶铸造工具用修补料，包括石墨粉、滑石粉和植物油。
[0015]本申请提供了一种热顶铸造用修补料，其通过将石墨粉、滑石粉与植物油进行复配，使修补料具有较好的流动性与粘接性。
[0016]在热顶铸造用修补料中，所述植物油优选为蓖麻油，其具有较好的流行性与粘接性，且不受天气因素的变化。本申请所述植物油主要起粘结作用。所述石墨粉为市售产品，所述石墨粉主要具有润滑作用，所述石墨粉的目数优选大于300目，更优选为1000?2000目，石墨粉的目数过大，则会出现脱落现象。所述滑石粉具有润滑与吸附作用，其目数优选为300目以上，更优选为1000?2000目。
[0017]本申请所述石墨粉、滑石粉与植物油的体积比优选为(2?4): (1?2): (0.5?1.5);在实施例中，所述石墨粉、滑石粉与植物油的体积比优选为(2.4?3.6):(1.1?1.7):(0.8?1.2);在实施例中，所述石墨粉、滑石粉与植物油的体积比更优选为3:1.4:1。本申请所述修补料主要是平衡粘接性与流动性，粘接性过大则势必影响流动性，流动性过大则势必影响粘接性。本申请所述石墨粉过少，则修补料润滑作用有效，滑石粉过少则修补料吸附作用有限，植物油过少则修补料不容易粘在一起。
[0018]本申请所述热顶铸造工具用修补料的制备方法可按照下述方式进行:按照体积配比，将石墨粉与滑石粉混合，再加入植物油混合均匀。在使用时先将热顶铸造工具上残留的修补料清理干净，再将石墨泥勒紧在转接环石墨环交界处，确保石墨环和转接环均匀过渡。
[0019]本申请采用植物油作为石墨泥的主要组分，其不受天气限制，且其与滑石粉、石墨粉复配，使修补料具有较好的粘接性与流动性，修补后不易脱落，铸棒不易拉挂漏铝，也基本不会有嵌入铸棒中的质量风险。
[0020]为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的热顶铸造工具用修补料进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
[0021]实施例1
[0022]①选取1500目的石墨粉、1500目的滑石粉与一级蓖麻油；
[0023]②按如下体积配比称取原料:石墨粉:植物油:滑石粉=3份:1.4份:1份；
[0024]③将石墨粉和滑石粉充分混合均匀；
[0025]④再添加蓖麻油调和均匀，确保上述石墨泥松软适中，得到修补料。
[0026]修补料使用时先将热顶工具上残留的石墨泥清理干净，再将石墨泥勒紧在转接环石墨环交界处，确保石墨环和转接环均匀过渡。
[0027]实施例2
[0028]①选取1500目的石墨粉，1500目的滑石粉和一级蓖麻油；
[0029]②按如下体积配比称取原料:石墨粉:植物油:滑石粉=3.6份:1.3份:0.9份；
[0030]③将石墨粉和滑石粉充分混合均匀；
[0031]④再添加蓖麻油调和均匀，确保上述石墨泥松软适中，得到修补料。
[0032]修补料使用时先将热顶工具上残留的石墨泥清理干净，再将石墨泥勒紧在转接环石墨环交界处，确保石墨环和转接环均匀过渡。
[0033]实施例3
[0034]①选取1500目的石墨粉、1500目的滑石粉和选取一级蓖麻油；
[0035]②按如下体积配比量取原料:石墨粉:植物油:滑石粉=2.7份:1.5份:1.1份；
[0036]③将石墨粉和滑石粉充分混合均匀；
[0037]④再添加蓖麻油调和均匀，确保上述石墨泥松软适中，得到修补料。
[0038]修补料使用时先将热顶工具上残留的石墨泥清理干净，再将石墨泥勒紧在转接环石墨环交界处，确保石墨环和转接环均匀过渡。
[0039]使用猪油作为粘接剂时，冬天调和一次修补料的时间约为2个小时，修补工具时间约为2个小时，且操作困难，不容易修补均匀，铸造开头几乎100%有修补料浮起，修补料有偶发的嵌入铸锭表面情况(比如1个月有2-3次)，使用植物油作为粘接剂后，同等条件下，冬天调和一次修补料时间缩短为半小时，修补工具时间缩短为1个小时，且操作方便，修补均匀，铸造开头几乎未见修补料浮起，至今未见修补料有嵌入铸锭表面的情况。
[0040]以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
[0041]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种热顶铸造工具用修补料，包括石墨粉、滑石粉和植物油。2.根据权利要求1所述的热顶铸造工具用修补料，其特征在于，所述石墨粉、滑石粉与植物油的体积比为(2?4): (I?2): (0.5?1.5)。3.根据权利要求2所述的热顶铸造工具用修补料，其特征在于，所述石墨、滑石粉与植物油的体积比为(2.4?3.6): (1.1?1.7): (0.8?1.2)。4.根据权利要求1所述的热顶铸造工具用修补料，其特征在于，所述石墨、滑石粉与植物油的体积比优选为3:1.4:1。5.根据权利要求1所述的热顶铸造工具用修补料，其特征在于，所述石墨粉的目数为300目以上，所述滑石粉的目数为300目以上。6.根据权利要求5所述的热顶铸造工具用修补料，其特征在于，所述石墨粉的目数为1000?2000目，所述滑石粉的目数为1000?2000目。7.根据权利要求1?6任一项所述的热顶铸造工具用修补料，其特征在于，所述植物油为蓖麻油。
【专利摘要】本发明提供了一种热顶铸造工具用修补料，其包括：石墨粉、滑石粉和植物油。由于植物油是由不饱和脂肪酸和甘油化合而成的化合物，其具有较好的粘接性与流动性，且不受天气限制，其与石墨粉和滑石粉复配共同作为修补料，使修补料制备的石墨泥，修补后不易脱落，铸棒不宜拉挂漏铝。
【IPC分类】C04B35/66
【公开号】CN105347829
【申请号】CN201510917346
【发明人】姚勇, 温加斌, 田士, 林顺岩, 刁文武
【申请人】西南铝业（集团）有限责任公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月10日