一种用于光学玻璃熔炼的高温液体泄漏报警装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于报警装置技术领域，具体涉及一种用于光学玻璃熔炼的高温液体泄漏报警装置。
【背景技术】
[0002]光学玻璃熔炼温度较高，时间较长，随着生产的持续进行，窑的厚度过薄或是被侵蚀穿，就会发生高温液体泄漏，如何尽早发现高温液体泄漏是防止安全事故发生及减少财产损失的重要手段，因此安装高温液体泄漏报警装置尤为重要。
[0003]由于耐火砖材侵蚀程度难以准确掌控，什么时间、什么部位会发生泄漏难以定位。目前大部分生产厂商采用人工巡检炉体状况的方式来检查是否有泄漏现象，根据经验来推断局部是否有泄漏的可能，能提前示警，但对经验有较强依赖，无法全方位持续性检查。也有部分生产商在容易发生泄漏的地方安装热电偶，通过感应温度变化来实现报警，能快速准确的发出报警信号，但是由于热电偶是对点测温，监测范围小，如大范围安装成本高，线路繁杂，实施的可行性差。同时，上述两种报警方法都有滞后性，不能在发生泄漏的同时采取封堵、延缓、或减少泄漏量等措施。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种光学玻璃熔炼的高温液体泄漏报警装置，能够全方位感应高温液体是否泄漏，达到监测区域广、报警及时的目的，同时在液体泄漏时有自动封堵、延缓或减少泄漏量等作用。
[0005]本发明的技术解决方案是:一种用于光学玻璃熔炼的高温液体泄漏报警装置，包括报警器，其特征在于:还包括感应管和感应器；其中，感应管由耐低温材质的感应管壳体和耐高温材质的带孔硬质内置管构成；感应器出口端与感应管连接，进口端设有进气或进水接口 ；感应器与报警器之间通过有线或无线电连接。
[0006]本发明的技术解决方案中所述的感应管壳体为单管沿熔炉炉体外部折弯成多节、并沿砖缝及炉底缝隙排布的感应管壳体，感应管末端封闭；内置管为位于感应管各节内的、独立的感应管内置管；感应器为水流感应器，进气或进水接口为自来水接口。
[0007]本发明的技术解决方案中所述的感应管壳体为沿熔炉炉体外部砖缝、炉底缝隙排布的矩形感应管壳体；内置管为带孔阵的矩形内置管；感应器为压力感应器，进气或进水接口为进气接口，进气接口通过连接管与气压包连接，出口端通过连接管与感应管连接。
[0008]本发明的技术解决方案中所述的耐低温材质的感应管壳体为耐温150°C的感应管壳体。
[0009]本发明的技术解决方案中所述的耐低温材质的感应管壳体为耐温150°C的塑料感应管壳体。
[0010]本发明的技术解决方案中所述的耐高温材质的硬质内置管为不锈钢材质的内置管。
[0011]本发明用于光学玻璃熔炼的高温液体泄漏报警装置包含感应管、感应器及报警器，感应管位于熔炉炉体外部，排布在砖缝、炉底缝隙等高温液体泄漏后的必经之处，通过支架等物理方法固定，感应管内可装可流动性介质，如水、气等，感应管外层由耐低温材料制成，当温度高于一定值时熔化破损，内层是带孔阵的耐高温的硬质管，在高温情况下有一定机械强度，感应器串联于感应管的线路中，当感应管内的介质流动或压力变化时可触发信号，报警器接收到信号后能发出声、光、电等人体能感应到的报警信号。
[0012]当高温液体泄漏时，液体流经感应管处将外层耐低温材料熔化，水或气从感应管内层的耐高温管孔中喷出至液体泄露部位，冷却流出液体，同时液体流动感应器感应到水流动或压力发生变化后发出信号，报警器接到信号后发出声、光、电等人体可感知的信号。
[0013]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
本发明提供的液体泄漏报警装置，该装置监测范围广，报警及时，可对炉体各部进行大面积监测；该装置有自动封堵或减缓液体泄漏的作用，能提供较多的准备处置时间；该装置结构简单，安装拆卸方便，适合于大范围的监测。
【附图说明】
[0014]图1是本发明提供的液体泄漏报警装置结构示意图。
[0015]图2是本发明提供的实施例1的示意图。
[0016]图3是本发明提供的实施例2的示意图。
[0017]图中:1_感应管；2_水流感应器；3_报警器；4_自来水管；5_感应管末端；6-感应管壳体；7_感应管内置管；8_气压包；9_连接管；10_感应管壳体；11-感应管；12-压力感应器；13-报警器；14-内置管。
【具体实施方式】
[0018]以下将参考附图详细说明本发明的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0019]实施例1如图1所示。本发明提供的液体泄漏报警装置，该装置包括感应管1、水流感应器2及报警器3。感应管1由感应管壳体6和感应管内置管7组成。感应管壳体6采用塑料材质制成，在温度低于150°C时有较好的抗压性及韧性，在温度高于150°C时，可熔化破损。感应管内置管7有三段或更多段数，由钢管制成，管壁有孔分布，感应管末端5封闭。水流感应器2为LWGY型号的液体流动感应器，将其串联于自来水管4和感应管1之间，在液体流动时能发出无线信号。报警器3为LEPU-2000U型号的报警器，在接收到信号时发出声音信号。
[0020]使用时，将感应管1采用物理固定的方法排布在玻璃熔炉炉体砖缝、炉底缝隙等高温液体泄漏的必经之处，将水流感应器2的自来水管4与自来水相连，另一端与感应管1相连，将报警器置于工作人员能感知的地方。
[0021]在高温液体没有泄漏时，由于感应管壳体6塑料没有破损，感应管1中的水没有流动，水流感应器2不会发出信号，报警器3不会发出报警信号。
[0022]在高温液体泄漏时，高温液体流经感应管1所处位置，由于液体温度高于150°C，将感应管壳体6塑料壁熔化，水开始流出，形成水蒸气雾，同时导致感应管中水流动，水流感应器2感应到水在流动后，发出无线信号，报警器3收到无线信号后，发出声音报警。感应管内置管7在水的冷却下有较好的机械强度，不会造成感应管1的位置偏离。工作人员在听到报警声后，可以根据水蒸气雾快速定位玻璃泄漏位置并采取措施。此装置还带有自封堵功能，在感应管外表层破裂后，流出的水可对泄漏处冷却，可达到封堵、延缓高温液体流出的效果。
[0023]实施例2如图2、图3所示。本发明提供的高温液体泄漏报警装置，该装置包括感应管11、压力感应器12及报警器13。感应管11包括矩形感应管壳体10和内置管14。感应管11内的内置管14采用不锈钢材质制成，呈长方体形状，其大面及侧面有孔。感应管壳体10采用耐低温材料制成，在温度低于150°C时有较好的抗压性及韧性，在温度高于150°C时，可熔化破损。压力感应器12为PMC131-A11F1D12型号的气体压力感应装置，通过连接管9串联在气压包8与感应管11之间，在气体压力减小时能发出无线信号。报警器13为LEPU-2000U型号的报警器，在接收到信号时发出声音信号。
[0024]使用前，将感应管11布置在易发生高温液体泄漏之处，通过物理方法固定。在高温液体泄漏时，高温液体流经感应管11所处位置，由于液体温度高于150°c，将感应管壳体10塑料壁熔化，气体开始喷出，压力感应器12感应到气压发生变化后，发出无线信号，报警器13收到无线信号后，发出声音报警。工作人员在听到报警声后，可以对玻璃泄漏位置采取措施。
[0025]此装置还带有一定的自封堵功能，在感应管壳体10破裂后，气体可对泄漏处冷却，可达到阻止、延缓高温液体流出的效果。同时，由于气体不导电，此装置可用于电路密集或需要防水的部位。此外，感应管11是面监测，可根据实际情况制作不同形状的感应管，从而达到全方位监测高温液体泄漏的目的。
【主权项】
1.一种用于光学玻璃熔炼的高温液体泄漏报警装置，包括报警器(3)，其特征在于:还包括感应管和感应器；其中，感应管由耐低温材质的感应管壳体和耐高温材质的带孔硬质内置管构成；感应器出口端与感应管连接，进口端设有进气或进水接口 ；感应器与报警器(3)之间通过有线或无线电连接。2.根据权利要求1所述的一种用于光学玻璃熔炼的高温液体泄漏报警装置，其特征在于:所述的感应管壳体为单管沿熔炉炉体外部折弯成多节、并沿砖缝及炉底缝隙排布的感应管壳体(6 )，感应管末端(5 )封闭；内置管为位于感应管(1)各节内的、独立的感应管内置管(7);感应器为水流感应器(2)，进气或进水接口为自来水接口(4)。3.根据权利要求1所述的一种用于光学玻璃熔炼的高温液体泄漏报警装置，其特征在于:所述的感应管壳体为沿熔炉炉体外部砖缝、炉底缝隙排布的矩形感应管壳体(10);内置管为带孔阵的矩形内置管(14);感应器为压力感应器(12)，进气或进水接口为进气接口，进气接口通过连接管(9 )与气压包(8 )连接，出口端通过连接管(9 )与感应管(11)连接。4.根据权利要求1、2或3所述的一种用于光学玻璃熔炼的高温液体泄漏报警装置，其特征在于:所述的耐低温材质的感应管壳体为耐温150°C的感应管壳体。5.根据权利要求4所述的一种用于光学玻璃熔炼的高温液体泄漏报警装置，其特征在于:所述的耐低温材质的感应管壳体为耐温150°C的塑料感应管壳体。6.根据权利要求1、2或3所述的一种用于光学玻璃熔炼的高温液体泄漏报警装置，其特征在于:所述的耐高温材质的硬质内置管为不锈钢材质的内置管。
【专利摘要】本发明的名称为一种用于光学玻璃熔炼的高温液体泄漏报警装置。属于报警装置技术领域。它主要是解决目前采用人工巡检炉体是否有泄漏现象存在对经验有较强依赖和无法全方位持续性检查的问题。它的主要特征是：包括报警器、感应管和感应器；感应管由耐低温材质的感应管壳体和耐高温材质的带孔硬质内置管构成；感应器出口端与感应管连接，进口端设有进气或进水接口；感应器与报警器之间通过有线或无线电连接。本发明具有结构简单、安装拆卸方便、适合于大范围监测的特点，主要用于光学玻璃熔炼的高温液体泄漏的报警。
【IPC分类】C03B5/16, G08B21/00
【公开号】CN105366916
【申请号】CN201510903373
【发明人】陈超, 李建新, 王拓, 周希光, 寇小勇
【申请人】湖北新华光信息材料有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月9日