压制炉快速换模系统及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车玻璃成型系统及方法，尤其涉及压制炉快速换模系统及方法。
【背景技术】
[0002]目前压制工艺的汽车前档玻璃电耗只有自重成型工艺的1/2，电耗低，极大的降低成本。但压制工艺中的压制炉受限于换模方式，极大地浪费产能，制约了成本的降低效果。现在的压制炉的换模方式为:停炉后压制台开出降温后更换模具后升温，并重新调整模具，在进行连续生产，换模时间8小时/次，该换模方式极大的浪费时间，严重制约产能。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种压制炉快速换模系统及其换模方法。
[0004]—种压制炉快速换模系统包括控制器、两换模工位、转盘、两压制台以及自所述转盘分别延伸到所述两换模工位、至少一个压制炉的生产工位的导轨，所述压制台能由控制器控制移动到所述两换模工位、所述转盘或者所述生产工位，所述转盘用于转动所述压制台，所述生产工位供所述压制台进行生产，所述两换模工位分别用于供所述压制台更换模具。
[0005]所述的压制炉快速换模系统的优选实施例中，所述两压制台对应一个压制炉。
[0006]所述的压制炉快速换模系统的优选实施例中，所述两压制台对应两个压制炉，该两个压制炉的生产工位位于所述转盘的两侧，分别通过所述导轨连接所述转盘。
[0007]所述的压制炉快速换模系统的优选实施例中，由所述转盘到所述换模工位的导轨垂直于由所述转盘到所述生产工位的导轨。
[0008]所述的压制炉快速换模系统的优选实施例中，所述压制台具有拖链，所述转盘的上方由支架悬置着旋转支撑机构，所述旋转支撑机构对所述两压制台的拖链分别提供可旋转的支撑。
[0009]—种利用所述压制炉快速换模系统的方法包括:
[0010]将所述生产工位的第一压制台从压制炉的炉体开出到所述转盘，使所述转盘旋转以将所述第一压制台转到与空置的换模工位对应的导轨平行，将所述第一压制台开往所述空置的换模工位；
[0011]将在另一换模工位等待的第二压制台开到所述转盘，将所述转盘进行旋转，以将所述第二压制台旋转到与炉体对应的导轨平行，再将所述第二压制台开进生产工位，之后就可进行生产。
[0012]本发明通过增加转盘来实现快速换模，并可大量地节约空间。
【附图说明】
[0013]本发明的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中:
[0014]图1为根据本发明的一实施例中压制炉快速换模系统的示意图；
[0015]图2为根据本发明的另一实施例中压制炉快速换模系统的示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。
[0017]如图1所示，压制炉快速换模系统包括两换模工位11、12，转盘4，两压制台31、32，以及自转盘4分别延伸到两换模工位11、12、一个压制炉2的生产工位21的导轨51、52、53，压制炉快速换模系统还包括图中未示出的控制器，控制器用于空置压制台31、32移动，也用于空置转盘4转动，压制台31、32能由控制器控制移动到两换模工位11或12、转盘4或者生产工位21，转盘4用于转动压制台31、32，生产工位21供压制台31或32进行生产，两换模工位11、12分别用于供压制台31、32更换模具。
[0018]转盘4包括可转动设置的转盘，该转盘可以由电机或者其他驱动装置来驱动，该驱动装置受控于前述的控制器。
[0019]压制炉2生产时，玻璃通过图中未示出的上片机械手上片，通过炉体20加热与传输后到达压制台31，压制台31中设置有玻璃成型模具，其通常包括凸模及压制环，将玻璃压制成型后通过梭子将玻璃接走并放置到传输辊上进行冷却后及完成压制步骤，玻璃按照图1中箭头所示的方向被传输。在本发明的其他实施例中，压制炉对玻璃的成型工艺可以变化，本发明不受限于压制炉的具体构造及其相关的工艺。
[0020]以下，结合图1描述利用前述压制炉快速换模系统的方法，为了便于区别，将两压制台31、32区别为第一压制台31、第二压制台32，这一区别仅仅是为了便于描述，对其物理含义没有任何限制，例如，如后的描述中，第一、第二的使用是可以互换的，该方法包括:
[0021]将生产工位21的第一压制台31从压制炉2的炉体开出到转盘4，使转盘4旋转以将第一压制台31转到与空置的换模工位11对应的导轨51平行，将第一压制台31开往空置的换模工位11;
[0022]将在另一换模工位12等待的第二压制台32开到转盘4，将转盘4进行旋转，以将第二压制台32旋转到与炉体对应的导轨53平行，再将第二压制台32开进生产工位21，之后就可进行生产。
[0023]在如图1所示的实施例中，压制炉快速换模系统包括两压制台以对应一个压制炉
2。在图2所示的实施例中，压制炉快速换模系统也可以包括三压制台，对应两个压制炉2、6，两个压制炉2、6的生产工位21、61位于转盘4的两侧，分别通过导轨53、54连接转盘4。
[0024]在优选的方案中，导轨51、52垂直于导轨53，转盘4旋转90度就可以切换成对准不同导轨。
[0025]继续参照图1，压制台31或32具有图中未示出的拖链，该拖链可以用于布置电缆等线路，在转盘4的上方由支架41 (图1为俯视视图)悬置着旋转支撑机构42，旋转支撑机构42对两压制台31、32的拖链分别提供可旋转的支撑，在本发明的一实施例中旋转支撑机构42是两独立的轴承，拖链固定在相应的轴承的外圈。
[0026]在前述实施例中，通过转盘与3个工位，2个压制台来实现模具的快速切换，大大的减少换模时间，在发明人的实践中，换模时间每次可减少6小时，其也节约空间，可节约用地400平方。而且根据本发明的实施例不局限于单台设备，可复制推广，通过以下的计算进行不意性说明:
[0027]原压制炉只有一个压制台，换模时生产必须长时间停机8小时，而根据本发明的实施例实现了快速换模，换模时间可以减少到2小时；
[0028]a)快速换模增值时间
[0029]计算公式=1.2*((改进前换模时间-改进后换模时间)*每月换模次数*3600S/生产节拍)* 增值=(8H-2H)*30*3600S/24S*(73.08元-55.85元)*12 月=558 万元 / 年
[0030]b)快速换模系统节省费用
[0031]计算公式=传统压制台旋转系统费用-我司设计制造费用
[0032]=(35万美元*6.2元/美金)_43万= 174万
[0033]c)节省占地面积400平方米。
[0034]本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本发明权利要求所界定的保护范围之内。
【主权项】
1.压制炉快速换模系统，其特征在于，包括控制器、两换模工位、转盘、两压制台以及自所述转盘分别延伸到所述两换模工位、至少一个压制炉的生产工位的导轨，所述压制台能由控制器控制移动到所述两换模工位、所述转盘或者所述生产工位，所述转盘用于转动所述压制台，所述生产工位供所述压制台进行生产，所述两换模工位分别用于供所述压制台更换模具。2.如权利要求1所述的压制炉快速换模系统，其特征在于，所述两压制台对应一个压制炉。3.如权利要求1所述的压制炉快速换模系统，其特征在于，所述两压制台对应两个压制炉，该两个压制炉的生产工位位于所述转盘的两侧，分别通过所述导轨连接所述转盘。4.如权利要求1所述的压制炉快速换模系统，其特征在于，由所述转盘到所述换模工位的导轨垂直于由所述转盘到所述生产工位的导轨。5.如权利要求1所述的压制炉快速换模系统，其特征在于，所述压制台具有拖链，所述转盘的上方由支架悬置着旋转支撑机构，所述旋转支撑机构对所述两压制台的拖链分别提供可旋转的支撑。6.—种如权利要求1到5所述压制炉快速换模系统的换模方法，其特征在于，包括:将所述生产工位的第一压制台从压制炉的炉体开出到所述转盘，使所述转盘旋转以将所述第一压制台转到与空置的换模工位对应的导轨平行，将所述第一压制台开往所述空置的换模工位； 将在另一换模工位等待的第二压制台开到所述转盘，将所述转盘进行旋转，以将所述第二压制台旋转到与炉体对应的导轨平行，再将所述第二压制台开进生产工位，之后就可进行生产。
【专利摘要】本发明的目的在于提供一种压制炉快速换模系统及其换模方法。其中的压制炉快速换模系统包括控制器、两换模工位、转盘、两压制台以及自所述转盘分别延伸到所述两换模工位、至少一个压制炉的生产工位的导轨，所述压制台能由控制器控制移动到所述两换模工位、所述转盘或者所述生产工位，所述转盘用于转动所述压制台，所述生产工位供所述压制台进行生产，所述两换模工位分别用于供所述压制台更换模具。
【IPC分类】C03B23/03
【公开号】CN105439430
【申请号】CN201610015296
【发明人】罗富辉, 聂勇, 朱飞, 周建军, 刘重喜, 陈秀君, 彭鹏, 何锦文, 范光辉, 杨繁
【申请人】福耀集团（上海）汽车玻璃有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2016年1月11日