一种避免膨胀变形易潮的新型地板及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建筑材料领域，特别是一种避免膨胀变形易潮的新型地板，同时本发 明还公开了一种避免膨胀变形易潮的新型地板的制备方法。
【背景技术】
[0002] 在中国专利申请CN201410515845.4,名称为《一种石塑板材及其制备方法》的文件 中，公开了采用大理石粉和聚乙烯为主要成分的石塑板材的制备方法。其具有非常好的抗 形变能力和抗破碎能力。
[0003] 如何在其性能上进一步改进，特别是本产品大多用于地暖产品上，需要在较高温 度下有优异的抗形变的能力。
【发明内容】
[0004] 本发明的一个目的是提供一种避免膨胀变形易潮的新型地板。
[0005] 本申请的另一个目的是还提供了一种上述新型地板的制备方法。
[0006] 本发明提供的技术方案为：一种避免膨胀变形易潮的新型地板，由以下重量组分 组成:大理石粉:75~85份，聚乙烯：15~25份，聚四氟乙烯:0.2~0.5份，聚丙烯酸酯:0.5~ 1.5份，稳定剂:2~4份，滑剂:2~4份，纳米二氧化钛:1.5~2份;其中，所述的大理石粉的粒 径为350~450目。
[0007] 在上述的避免膨胀变形易潮的新型地板中，由以下重量组分组成:大理石粉:78~ 82份，聚乙烯：18~22份，聚四氟乙烯:0.3~0.4份，聚丙烯酸酯:0.8~1.2份，稳定剂:2.1~ 2.5份，滑剂:2.8~3.3份，纳米二氧化钛:1.8~1.9份。
[0008] 在上述的避免膨胀变形易潮的新型地板中，所述的滑剂为硬脂酸酯或聚乙烯蜡， 所述的聚氯乙烯的型号为SG-5型。
[0009] 本发明还提供上述的新型地板的制备方法，包括以下步骤：
[0010] 步骤1:干燥，将大理石粉、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯酸酯、稳定剂、滑剂、纳米二 氧化钛进行混合并干燥；
[0011] 步骤2:预塑化，将干燥后的混合物进行加热搅拌，搅拌温度为130~135°C，搅拌时 间为0.5~1.5小时；加热搅拌结束后将混合物进行冷却搅拌，直至混合物的温度降至25~ 30°C；
[0012] 步骤3:静置，将步骤2得到的混合物置于通风处放置20~28小时；
[0013] 步骤4:挤压，将步骤3得到的混合物通过螺杆挤出机挤出，并在模具中成型，得到 半成品；
[0014]步骤5:定型，将步骤4中得到的半成品导入定型模中，使其冷却到35~45°C，然后 再将其放置在水槽中进一步冷却至25~30°C，得到定型的半成品；
[0015]步骤6:切割，通过切割机将所述的步骤5得到的定型的半成品切割成预设的长度， 得到成品。
[0016] 在上述的新型地板的制备方法中，所述的步骤4中所述的螺杆挤出机的两个螺杆 上均设有加热装置，所述的加热装置用于控制所述的螺杆的前段的温度为190~210°C，中 段的温度为170~190°C，后段的温度为190~215°C，所述的螺杆挤出机为SJSZ65/132型锥 形双螺杆挤出机，所述的混合物的挤出速度为150~170kg/min。
[0017] 与现有技术相比，本发明的加热后尺寸变化率为1.1-1.3之间，抗形变能力优良， 在长时间不间断的加热情况下，防潮能力好，其使用寿命更长。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合【具体实施方式】，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对 本发明的任何限制。
[0019] 具体实施例1:
[0020]将80份大理石粉、20份聚乙烯、0.35份聚四氟乙烯、0.9份聚丙烯酸酯、2.2份稳定 剂、2.2份滑剂、1.85份纳米二氧化钛混合干燥;干燥温度为135°C，干燥时间为0.5小时;所 述的大理石粉的粒径为380~420目；聚乙烯为线性低密度聚乙烯，生产厂家茂名石化，牌号 LDPE868-000;聚四氟乙烯粉生产厂家日本旭硝子，牌号G190;稳定剂为BHT抗氧化剂;滑剂 聚乙烯蜡。
[0021 ]将干燥后的混合物加入到搅拌机中加热搅拌，搅拌温度为130~135°C，搅拌时间 为0.5小时;加热搅拌结束后将混合物加入到另一搅拌机中进行冷却搅拌，搅拌0.4小时，使 混合物的温度降至25~30°C;上述操作结束后将混合物置于通风处放置24小时；然后将混 合物通过螺杆挤出机挤出，并在模具中成型，得到半成品；其中，所述的螺杆挤出机的两个 螺杆上均设有加热装置，所述的加热装置用于控制所述的螺杆的前段的温度为190~210 °C，中段的温度为170~190°C，后段的温度为190~215°C，本实施例所述的前段为挤出机的 入口至螺杆的400mm位置处，中段为挤出机的400~900mm处，后端为挤出机螺杆的900~ 1430mm处;所述的螺杆挤出机为SJSZ65/132型锥形双螺杆挤出机，所述的混合物的挤出速 度为 160kg/min。
[0022] 半成品导入定型模中，使其冷却到40°C，然后再将其放置在水槽中进一步冷却至 常温，得到定型的半成品；并通过切割机切割成80cm长度的石板。
[0023] 具体实施例2:
[0024]将75份大理石粉、25份聚乙烯、0.2份聚四氟乙烯、1.5份聚丙烯酸酯、2份稳定剂、2 份滑剂、2份纳米二氧化钛;干燥温度为135°C，干燥时间为0.5小时;所述的大理石粉的粒径 为380~420目；聚乙烯为高密度聚乙烯，生产厂家茂名石化，牌号HHM5502LW;聚四氟乙烯粉 生产厂家日本旭硝子，牌号G190;稳定剂为巴斯夫抗氧剂Irgaf〇sl68;滑剂硬脂酸酯。
[0025]将干燥后的混合物加入到搅拌机中加热搅拌，搅拌温度为130~135°C，搅拌时间 为0.5小时;加热搅拌结束后将混合物加入到另一搅拌机中进行冷却搅拌，搅拌0.4小时，使 混合物的温度降至25~30°C;上述操作结束后将混合物置于通风处放置24小时；然后将混 合物通过螺杆挤出机挤出，并在模具中成型，得到半成品；其中，所述的螺杆挤出机的两个 螺杆上均设有加热装置，所述的加热装置用于控制所述的螺杆的前段的温度为190~210 °C，中段的温度为170~190°C，后段的温度为190~215°C，本实施例所述的前段为挤出机的 入口至螺杆的400mm位置处，中段为挤出机的400~900mm处，后端为挤出机螺杆的900~ 1430mm处;所述的螺杆挤出机为SJSZ65/132型锥形双螺杆挤出机，所述的混合物的挤出速 度为 160kg/min。
[0026]半成品导入定型模中，使其冷却到40°C，然后再将其放置在水槽中进一步冷却至 常温，得到定型的半成品；并通过切割机切割成80cm长度的石板。
[0027] 具体实施例3:
[0028]将85份大理石粉、15份聚乙烯、0.2份聚四氟乙烯、0.5份聚丙烯酸酯、4份稳定剂、4 份滑剂、1.5份纳米二氧化钛;干燥温度为135°C，干燥时间为0.5小时;所述的大理石粉的粒 径为380~420目；聚乙烯为线性低密度聚乙烯，生产厂家茂名石化，牌号LDPE868-000;聚四 氟乙烯粉生产厂家日本旭硝子，牌号G190;稳定剂为BHT抗氧化剂;滑剂聚乙烯蜡。
[0029] 将干燥后的混合物加入到搅拌机中加热搅拌，搅拌温度为130~135°C，搅拌时间 为0.5小时;加热搅拌结束后将混合物加入到另一搅拌机中进行冷却搅拌，搅拌0.4小时，使 混合物的温度降至25~30°C;上述操作结束后将混合物置于通风处放置24小时；然后将混 合物通过螺杆挤出机挤出，并在模具中成型，得到半成品；其中，所述的螺杆挤出机的两个 螺杆上均设有加热装置，所述的加热装置用于控制所述的螺杆的前段的温度为190~210 °C，中段的温度为170~190°C，后段的温度为190~215°C，本实施例所述的前段为挤出机的 入口至螺杆的400mm位置处，中段为挤出机的400~900mm处，后端为挤出机螺杆的900~ 1430mm处;所述的螺杆挤出机为SJSZ65/132型锥形双螺杆挤出机，所述的混合物的挤出速 度为 160kg/min。
[0030] 半成品导入定型模中，使其冷却到40°C，然后再将其放置在水槽中进一步冷却至 常温，得到定型的半成品；并通过切割机切割成80cm长度的石板。
[0031] 性能测试与结果分析
[0032] 加热后尺寸变化率测试方法:见GB/T88142004《门窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型 材》第6.6节加热后尺寸变化率。
[0033]测试结果
[0034]
[0035] 以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任 何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种避免膨胀变形易潮的新型地板，其特征在于，由以下重量组分组成：大理石粉： 75~85份，聚乙烯：15~25份，聚四氟乙烯:0.2~0.5份，聚丙烯酸酯:0.5~1.5份，稳定剂:2 ~4份，滑剂：2~4份，纳米二氧化钛：1.5~2份；其中，所述的大理石粉的粒径为350~450 目。2. 根据权利要求1所述的避免膨胀变形易潮的新型地板，其特征在于，由以下重量组分 组成:大理石粉:78~82份，聚乙烯：18~22份，聚四氟乙烯:0.3~0.4份，聚丙烯酸酯:0.8~ 1.2份，稳定剂:2.1~2.5份，滑剂:2.8~3.3份，纳米二氧化钛:1.8~1.9份。3. 根据权利要求1所述的避免膨胀变形易潮的新型地板，其特征在于，所述的滑剂为硬 脂酸酯或聚乙烯蜡。4. 一种如权利要求1至3任一所述的地板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1:干燥，将大理石粉、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯酸酯、稳定剂、滑剂、纳米二氧化 钛进行混合并干燥； 步骤2:预塑化，将干燥后的混合物进行加热搅拌，搅拌温度为130~135°C，搅拌时间为 0.5~1.5小时;加热搅拌结束后将混合物进行冷却搅拌，直至混合物的温度降至25~30°C; 步骤3:静置，将步骤2得到的混合物置于通风处放置20~28小时； 步骤4:挤压，将步骤3得到的混合物通过螺杆挤出机挤出，并在模具中成型，得到半成 品； 步骤5:定型，将步骤4中得到的半成品导入定型模中，使其冷却到35~45°C，然后再将 其放置在水槽中进一步冷却至25~30°C，得到定型的半成品； 步骤6:切割，通过切割机将所述的步骤5得到的定型的半成品切割成预设的长度，得到 成品。5. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤4中所述的螺杆挤出机的 两个螺杆上均设有加热装置，所述的加热装置用于控制所述的螺杆的前段的温度为190~ 210°C，中段的温度为170~190°C，后段的温度为190~215°C，所述的螺杆挤出机为SJSZ65/ 132型锥形双螺杆挤出机，所述的混合物的挤出速度为150~170kg/min。
【专利摘要】本发明公开了一种避免膨胀变形易潮的新型地板，由以下重量组分组成：大理石粉：75～85份，聚乙烯：15～25份，聚四氟乙烯：0.2～0.5份，聚丙烯酸酯：0.5～1.5份，稳定剂：2～4份，滑剂：2～4份，纳米二氧化钛：1.5～2份；其中，所述的大理石粉的粒径为350～450目。本发明的目的在于提供本发明的一个目的是提供一种避免膨胀变形易潮的新型地板，同时还提供了上述新型地板的制备方法。
【IPC分类】C04B26/04
【公开号】CN105439495
【申请号】CN201510988609
【发明人】丘秋明
【申请人】珠海前河新材料科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月23日