制作led灯管的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及使空心玻璃制品产生特殊形状的设备领域，具体地说，涉及一种内设有凸柱的LED灯管的制作设备。
【背景技术】
[0002]LED灯采用LED作为发光体，因其为节省能耗、使用寿命长、不需要经常更换镇流器等部件的绿色环保型半导体点光源，逐渐取代传统的日光灯。现有的LED灯包括玻璃灯管及LED灯条，所述LED灯条通过胶带或者打胶固定在玻璃灯管内，这种安装工艺复杂，效率低，成本高，且LED灯条容易脱落，LED灯的使用寿命短。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供一种能够在LED灯管内部形成卡槽、所述卡槽用于容纳LED灯条的制作LED灯管设备。
[0004]本发明所述的制作LED灯管的设备，包括玻璃窑炉、匀料筒、灯管模具、灯管输送装置和切管装置;所述玻璃窑炉和匀料筒通过管道连接，匀料筒内设有鼓风管，鼓风管连接灯管模具，灯管模具下方设有灯管输送装置，灯管输送装置末端为切管装置。
[0005]制作玻璃灯管的原料在玻璃窑炉内熔炼成玻璃熔液，玻璃熔液通过管道输送至匀料筒，在匀料筒内搅拌均匀，鼓风管连接模具，向鼓风管内鼓风，同时玻璃熔液自上至下通过模具后，即可形成中空的玻璃灯管。
[0006]进一步的，所述灯管输送装置设有应力消除装置。
[0007]进一步的，其所采用的灯管模具结构为:所述灯管模具包括台状顶部和柱状底部，灯管模具上设有贯通灯管模具的纵向通孔和两个纵向开口，所述通孔位于灯管模具中心位置处;所述开口横截面呈” 字型，且两个轴对称设置。
[0008]优选的，所述灯管模具包括呈圆台状的顶部和呈圆柱状的底部，所述圆台状顶部底面半径与圆柱状底部的顶面半径相同。
[0009]优选的，所述圆台状顶部与圆柱状底部的高度比为1-3:1。
[0010]进一步的，鼓风管与灯管模具通过螺纹固定连接，其螺纹设置方式为:通孔内设有内螺纹，鼓风管端部设有与通孔内螺纹互相配合的外螺纹。
[0011]优选的，所述灯管输送装置设有输送轮，输送轮外设有封闭罩，灯管在封闭的环境中保持负压运输，能够防止高温灼伤工作人员，而且能够防止外界杂质贴附在玻璃管体上，造成污染，影响玻璃灯管的质量;负压运输控制灯管输送装置内压强小于大气压即可，目的保证能够形成外表光滑的空心玻璃管体。
[0012]优选的，所述应力消除装置包括风冷管，风冷管环绕输送轮安装。
[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明连接紧凑，占地面积小，投资成本低;且所使用的灯管模具能够制作形成内壁设有凸柱的LED灯管，整个制作方法工艺流程更加简单、快捷;应力消除装置能够更好的降低灯管成型过程中的应力。
【附图说明】
[0014]图1为本发明连接简图；
[0015]图2为图1中应力消除装置的结构示意图；
[0016]图3为图2中A-A向视图；
[0017]图4为本发明的灯管模具的立体结构示意图；
[0018]图5为本发明的灯管模具的俯视图；
[0019]图6为本发明制作的LED灯管横截面结构示意图；
[0020]图中，10-灯管;20-灯管模具；
[0021 ] 101-玻璃管体；102-凸柱；201-通孔；202-开口 ； 301-玻璃窑炉；302-匀料筒；303-鼓风管;304-应力消除装置;305-切管装置;306-灯管输送装置；
[0022]3041-空气压缩机;3042-水冷箱；3043-风冷管；3044-固定圈；3045-送风管。
【具体实施方式】
[0023 ]下面结合附图对本发明做进一步解释。
[0024]一种制作LED灯管的设备，如图1所示，包括玻璃窑炉301、匀料筒302、灯管模具20、灯管输送装置306、应力消除装置304和切管装置305;所述玻璃窑炉301和匀料筒302通过管道连接，匀料筒302内设有鼓风管303，鼓风管303连接灯管模具20，灯管模具20下方设有灯管输送装置306，所述灯管输送装置306设有输送轮，输送轮外设有封闭罩，初成型的灯管10在封闭罩内侧封闭、负压运输;灯管输送装置306将初成型的灯管10输送至切管装置305，切管装置305将初成型的灯管10切割成所需长度。
[0025]灯管输送装置306设有应力消除装置304，如图2、3所示，所述应力消除装置304包括空气压缩机3041、送风管3045、水冷箱3042、以及风冷管3043，所述风冷管3043环绕输送轮固定在固定圈3044上，风冷管3043内空气温度不高于5°C。
[0026]如图4、5所示，本发明所使用的灯管模具20包括圆台状的顶部和呈圆柱状的底部，所述圆台状顶部底面半径与圆柱状底部的顶面半径相同，圆台状顶部与圆柱状底部的高度比为2:1。灯管模具20上设有贯通灯管模具20的纵向通孔201和两个纵向开口202，所述通孔201位于灯管模具20中心位置处;所述开口 202横截面呈”C”字型，且两个轴对称设置。所述通孔201端部设有内螺纹，所述鼓风管303—端设有外螺纹，鼓风管303与灯管模具20通过螺纹固定连接在一起。
[0027]本发明所述的方向均以灯管模具20使用时放置的方向作为参考，即图4所示的方向。
[0028]图6为本发明制作的LED灯管的横截面结构示意图，包括玻璃管体101和设置在玻璃管体内壁的两个凸柱102，所述凸柱102构成一个卡槽，所述LED灯条直接插入两个凸柱102之间即可实现LED灯条的固定。本发明制作LED灯管的过程为:制作灯管的原料在玻璃窑炉301内融化成玻璃熔液，玻璃熔液通过管道进入到匀料筒302内，在匀料筒302内搅拌均匀，向鼓风管303内吹风，同时使玻璃熔液自上而下的通过灯管模具20，从灯管模具20中出来的灯管10，为高温状态下的初成型的灯管10，通过灯管输送装置306输送至切管装置305，在切管装置305将输送来的灯管10切割成所需的长度，为降低最终得到的灯管10的应力，在灯管输送装置306上设置应力消除装置304消除灯管10的部分应力，增加灯管10的机械强度。
【主权项】
1.一种制作LED灯管的设备，其特征在于，包括玻璃窑炉(301)、匀料筒(302)、灯管模具(20),灯管输送装置(306)和切管装置(305)；所述玻璃窑炉(301)和匀料筒(302)通过管道连接，匀料筒(302)内设有鼓风管(303)，鼓风管(303)连接灯管模具(20)，灯管模具(20)下方设有灯管输送装置(306)，灯管输送装置(306)的末端为切管装置(305)。2.根据权利要求1所述的制作LED灯管的设备，其特征在于，所述灯管输送装置(306)设有应力消除装置(304)。3.根据权利要求2所述的制作LED灯管的设备，其特征在于，所述灯管模具(20)包括台状顶部和柱状底部，灯管模具(20)上设有贯通灯管模具(20)的纵向通孔(201)和两个纵向开口(202)，所述通孔(201)位于灯管模具(20)中心位置处;所述开口(202)横截面呈“C”字型，且两个“C"字型开口(202)轴对称设置。4.根据权利要求3所述的制作LED灯管的设备，其特征在于，所述灯管模具(20)顶部为圆台状，灯管模具(20)底部为圆柱状。5.根据权利要求3所述的制作LED灯管的设备，其特征在于，所述通孔(201)内设有内螺纹。6.根据权利要求5所述的制作LED灯管的设备，其特征在于，所述鼓风管(303)端部设有与通孔(201)内螺纹互相配合的外螺纹。7.根据权利要求3所述的制作LED灯管的设备，其特征在于，所述灯管输送装置(306)设有输送轮。8.根据权利要求7所述的制作LED灯管的设备，其特征在于，所述输送轮外设有封闭罩。9.根据权利要求7所述的制作LED灯管的设备，其特征在于，所述应力消除装置(304)包括风冷管(3043 )，风冷管(3043)环绕输送轮安装。
【专利摘要】本发明公开了一种制作LED灯管的设备，属于使空心玻璃制品产生特殊形状的设备领域，用以解决现有技术中LED灯条通过胶带或者打胶固定在玻璃灯管内所带来的缺陷。本发明所述的制作LED灯管的设备，包括玻璃窑炉、匀料筒、灯管模具、灯管输送装置和切管装置；所述玻璃窑炉和匀料筒通过管道连接，匀料筒内设有鼓风管，鼓风管连接灯管模具，灯管模具下方设有灯管输送装置。本发明用于制作LED灯管。
【IPC分类】C03B19/02
【公开号】CN105502894
【申请号】CN201511009854
【发明人】王兆安, 刘宗珉
【申请人】山东广达源照明电器有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月29日