一种虹彩釉及其生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及技术领域陶瓷领域，具体涉及一种虹彩釉及其生产工艺。
【背景技术】
[0002] 现阶段我国的陶瓷产业大部分都是喷墨和丝网印刷的方式来对的釉面墙砖进行 装饰，采用这种装饰形式后釉面的颜色和形态是固定的单一的。
[0003] 虹彩釉是在阳光下釉表面光耀夺目、不同角度观看呈现不同颜色效果，或多种颜 色的彩环，或多色虹彩效果，或珍珠光泽和干涉光泽，或银色泽的一种陶瓷釉料。
[0004] 虹彩釉在成釉过程中，其表面在一定的热力学条件下析出结晶或结晶膜，它们与 玻璃相的折射率、反射与吸收特性不同，使得入射到釉层的各种波长的可见光产生光程差 造成光的干涉，引起虹彩效应。控制基础釉的成分，使析出的晶体不同，釉面就会出现不同 的虹彩颜色。
[0005] 铅-锌-钛的熔炔基础釉制成熔块可以使烧成温度降低，但其虹彩形成较慢。
【发明内容】
[0006] 为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种原位生成钒的虹彩釉。
[0007] 为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
[0008] -种虹彩釉，该虹彩釉是由95重量份熔块、4-6重量份高岭土、35-40重量份水、 0.05-0.2重量份羧甲基纤维素和0.1-0.2重量份三聚磷酸钠混合，球磨成釉浆，向釉浆中加 入4-6重量份偏钒酸铵混匀，淋至坯体上，烧成而得；
[0009] 所述熔块由以重量份计的以下组分制成：32-34重量份的铅丹，4-6重量份的碳酸 钾，3-5重量份的锰白云石，3-5重量份的重钙，3-6重量份的氧化铝，11-13重量份的氧化锌， 30-33重量份的石英和5-8重量份的钛白粉。
[0010] 作为优选，所述熔块由以下步骤制成：
[0011] 1)混合:将32-34重量份的铅丹，4-6重量份的碳酸钾，3-5重量份的锰白云石，3-5 重量份的重钙，3-6重量份的氧化铝，11-13重量份的氧化锌，30-33重量份的石英和5-8重量 份的钛白粉混合，搅拌均匀，得到预混料；
[0012] 2)熔化:将预混料投入池炉，于1280-1350 °C熔化，得到玻璃液；
[0013] 3)水淬:将上述玻璃液注流至20-60°C池水中，得熔块。
[0014] 作为优选，步骤2)中，在1330-1350°C熔化。
[0015] 作为优选，步骤2)中，在20-100°C池水中水淬。
[0016] 本发明的另一目的在于提供上述的虹彩釉的生产工艺，包括以下步骤：
[0017] 1)制浆:将95重量份恪块、4-6重量份高岭土、35-40重量份水、0.05-0.2重量份羧 甲基纤维素和〇. 1-0.2重量份三聚磷酸钠混合，磨成釉浆；
[0018] 2)调比重：向釉浆中加入4-6重量份偏钒酸铵；
[0019] 3)淋坯:将步骤2)得到的釉浆均匀淋至坯体上；
[0020] 4)烧成:在111 0-1130 °C中烧成，得到虹彩釉。
[0021] 作为优选，包括以下步骤：
[0022] 1)制浆:将95重量份熔块、5重量份高岭土、36重量份水、0.1重量份羧甲基纤维素 和0.15重量份三聚磷酸钠混合，球磨至可通过325筛，得到釉浆；
[0023] 2)调比重：向釉浆中加入5重量份偏钒酸铵；
[0024] 3)淋坯:将步骤2)得到的釉浆均匀淋至坯体上；
[0025] 4)烧成:在1120 °C中烧成，得到虹彩釉。
[0026]相对于现有技术，本发明具有以下优点：
[0027] 1、本发明中，因偏钒酸铵是在制成釉浆后加入体系中的，所以V205是原位生成的， 大大地减少了传统的含钒虹彩釉在生产工艺中，因含V2〇5玻璃液或釉液在转移对生产环境 以及水体等的污染，更加环保健康；
[0028] 2、本发明在磨成釉浆体系后再加入偏钒酸铵，能有效缩短虹彩釉的成型时间；
[0029] 3、本发明提供的虹彩釉为铅-锌-猛-钛-钒五元体系，其虹彩效果更加鲜艳明亮。
[0030]下面结合具体的实施方式对本发明作进一步详细说明。
【具体实施方式】
[0031] 本发明提供一种虹彩釉，该虹彩釉是由95重量份熔块、4-6重量份高岭土、35-40重 量份水、0.05-0.2重量份羧甲基纤维素和0.1-0.2重量份三聚磷酸钠混合，球磨成釉浆，外 加4-6重量份的偏钒酸铵将釉浆的比重调整至1.75-1.85，淋至坯体上，烧成而得；
[0032] 所述熔块由以重量份计的以下组分制成：32-34重量份的铅丹，4-6重量份的碳酸 钾，3-5重量份的锰白云石，3-5重量份的重钙，3-6重量份的氧化铝，11-13重量份的氧化锌， 30-33重量份的石英和5-8重量份的钛白粉。
[0033] 实施例1
[0034] 一种虹彩釉，其熔块由以下组分制成：32kg铅丹，4kg碳酸钾，5kg锰白云石，5kg重 钙，3kg氧化错，13kg氧化锌，33kg石英和8kg钛白粉；
[0035]该熔块由以下步骤制成：
[0036] 1)混合:将上述物料搅拌均匀，得到预混料；
[0037] 2)熔化:将预混料投入池炉，于1280-1310 °C熔化，得到玻璃液；
[0038] 3)水淬:将上述玻璃液注流至50-60 °C池水中，得熔块；
[0039]将该虹彩釉由熔块磨成釉浆后加入偏钒酸铵将釉浆的比重调整至1.75-1.85,淋 至坯体上，烧成而得；
[0040]该虹彩釉的生产工艺包括以下步骤：
[0041 ] 1)制衆:将95kg恪块、5kg高岭土、36kg水、0.1kg羧甲基纤维素和0.15kg三聚磷酸 钠混合，球磨至可通过325筛，得到釉浆；
[0042] 2)调比重：向釉浆中加入5kg偏钒酸铵，搅拌后釉浆的比重为1.8;
[0043] 3)淋坯:将步骤2)得到的釉浆均匀淋至坯体上；
[0044] 4)烧成:在1120 °C中烧成，得到虹彩釉。
[0045] 实施例2
[0046] -种虹彩釉，其熔块由以重量份计的以下组分制成：34kg铅丹，6kg碳酸钾，3kg锰 白云石，3kg重f丐，6kg氧化错，1 lkg氧化锌，30kg石英和5kg钛白粉；
[0047]该熔块由以下步骤制成：
[0048] 1)混合:将上述物料搅拌均匀，得到预混料；
[0049] 2)熔化:将预混料投入池炉，于1330-1350°C熔化，得到玻璃液；
[0050] 3)水淬:将上述玻璃液注流至20-30 °C池水中，得熔块；
[0051]将该虹彩釉由熔块磨成釉浆后加入偏钒酸铵将釉浆的比重调整至1.8,淋至坯体 上，烧成而得；
[0052]该虹彩釉的生产工艺包括以下步骤：
[0053] 1)制浆:将95kg熔块、4kg高岭土、36kg水、0.2kg羧甲基纤维素和0.1kg三聚磷酸钠 混合，球磨至可通过325筛，得到釉浆；
[0054] 2)调比重：向釉浆中加入6kg偏钒酸铵，混匀后釉浆比重为1.8;
[0055] 3)淋坯:将步骤2)得到的釉浆均匀淋至坯体上；
[0056] 4)烧成:在1130 °C中烧成，得到虹彩釉。
[0057] 实施例3
[0058] 一种虹彩釉，其熔块由以重量份计的以下组分制成：34kg铅丹，6kg碳酸钾，3kg锰 白云石，3kg重f丐，6kg氧化错，1 lkg氧化锌，30kg石英和5kg钛白粉；
[0059]该熔块由以下步骤制成：
[0060] 1)混合:将上述物料搅拌均匀，得到预混料；
[0061 ] 2)熔化:将预混料投入池炉，于1310-1330°C熔化，得到玻璃液；
[0062] 3)水淬:将上述玻璃液注流至40-50 °C池水中，得熔块；
[0063] 将该虹彩釉由熔块磨成釉浆后加入偏钒酸铵将釉浆的比重调整至1.8,淋至坯体 上，烧成而得；
[0064] 该虹彩釉的生产工艺包括以下步骤：
[0065] 1)制浆:将95重量份熔块、6重量份高岭土、30重量份水、0.1重量份羧甲基纤维素 和0.2重量份三聚磷酸钠混合，球磨至可通过325筛，得到釉浆；
[0066] 2)调比重：向釉浆中加入5kg偏钒酸铵，混匀后釉浆比重为1.82;
[0067] 3)淋坯:将步骤2)得到的釉浆均匀淋至坯体上；
[0068] 4)烧成:在1110 °C中烧成，得到虹彩釉。
[0069] 对比例1
[0070]对比例1与实施例1不同的是，熔块制作过程中，步骤2)熔化温度为1330-1350°C ; [0071] 对比例2
[0072]对比例2与实施例1不同的是，熔块制作过程中，步骤2)中水萃温度为20_30°C ;
[0073] 性能检测
[0074] 实施例1-3得到的虹彩釉，出窑后，观察其外观，其结果如表2所示。
[0075]
[0076] 由实施例1与对比例1的比较可知，提高熔化温度能有助于虹彩釉的光泽色彩更靓 丽，实施例1与实施例2的比较可以证实这一结果，且虹彩釉的热稳定性并未降低；由实施例 1与对比例2的比较可知，降低水萃温度，虹彩釉表面珍珠光泽效果更加突出，且其它性能未 降低。
[0077] 上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围， 本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所 要求保护的范围。
【主权项】
1. 一种虹彩釉，其特征在于，该虹彩釉是由95重量份熔块、4-6重量份高岭土、35-40重 量份水、0.05-0.2重量份羧甲基纤维素和0.1-0.2重量份三聚磷酸钠混合，球磨成釉浆，向 釉浆中加入4-6重量份偏钒酸铵混匀，淋至坯体上，烧成而得； 所述熔块由以重量份计的以下组分制成：32-34重量份的铅丹，4-6重量份的碳酸钾，3-5重量份的锰白云石，3-5重量份的重钙，3-6重量份的氧化铝，11-13重量份的氧化锌，30-33 重量份的石英和5-8重量份的钛白粉。2. 如权利要求1所述的虹彩釉，其特征在于，所述熔块由以下步骤制成： 1) 混合:将32-34重量份的铅丹，4-6重量份的碳酸钾，3-5重量份的猛白云石，3-5重量 份的重钙，3-6重量份的氧化铝，11-13重量份的氧化锌，30-33重量份的石英和5-8重量份的 钛白粉混合，搅拌均匀，得到预混料； 2) 熔化:将预混料投入池炉，于1280-1350 °C熔化，得到玻璃液； 3) 水淬:将上述玻璃液注流至20-60 °C池水中，得熔块。3. 如权利要求2所述的虹彩釉，其特征在于，步骤2)中，在1330-1350°C熔化。4. 如权利要求2所述的虹彩釉，其特征在于，步骤2)中，在20-100°C池水中水淬。5. 如权利要求1所述的虹彩釉的生产工艺，包括以下步骤： 1) 制浆:将95重量份熔块、4-6重量份高岭土、35-40重量份水、0.05-0.2重量份羧甲基 纤维素和〇. 1-0.2重量份三聚磷酸钠混合，磨成釉浆； 2) 调比重：向釉浆中加入4-6重量份偏钒酸铵； 3) 淋坯:将步骤2)得到的釉浆均匀淋至坯体上； 4) 烧成:在1110-1130 °C中烧成，得到虹彩釉。6. 如权利要求5所述的生产工艺，包括以下步骤： 1) 制浆：将95重量份熔块、5重量份高岭土、36重量份水、0.1重量份羧甲基纤维素和 0.15重量份三聚磷酸钠混合，球磨至可通过325筛，得到釉浆； 2) 调比重：向釉浆中加入5重量份偏钒酸铵； 3) 淋坯:将步骤2)得到的釉浆均匀淋至坯体上； 4) 烧成:在1120 °C中烧成，得到虹彩釉。
【专利摘要】本发明提供一种虹彩釉及其生产工艺，该虹彩釉是由按重量份计的95份熔块、4-6份高岭土、35-40份水、0.05-0.2份羧甲基纤维素和0.1-0.2份三聚磷酸钠混合球磨，得釉浆，向釉浆中加入4-6份偏钒酸铵混匀，淋至坯体上，烧成而得；所述熔块由以重量份计的以下组分制成：32-34份的铅丹，4-6份的碳酸钾，3-5份的锰白云石，3-5份的重钙，3-6份的氧化铝，11-13份的氧化锌，30-33份的石英和5-8份的钛白粉。其生产工艺包括研磨、调比重、淋坯和烧成。本发明中，因采用偏钒酸铵原位生成V2O5，更加环保健康、能有效缩短虹彩釉的成型时间；该虹彩釉为铅-锌-锰-钛-钒五元体系，其虹彩效果更加鲜艳明亮。
【IPC分类】C03C8/14, C04B41/86, C03C8/12
【公开号】CN105601111
【申请号】CN201510996919
【发明人】谢景春, 徐常山
【申请人】佛山市高明区海帝陶瓷原料有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月24日