一种再生型墙板保温层的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及适用于建筑物隔热保温使用的再生型墙板保温层以及它的制备方法。
【背景技术】
[0002]随着我国城乡建筑迅速发展和人口的不断增加，社会对建筑材料的需求量大幅增长，建筑材料市场对传统的采用黏土烧结的实心砖墙体材料的需求量大增从而使乡镇黏土砖厂得到了前所未有的发展，我国每年因生产实心粘土砖大约需耗用土地75万亩。我国目前还是发展中国家，人口基数大，可利用耕地面积有限，人均耕地资源匮乏，为了实现经济社会的可持续发展，减少建筑行业对土地资源的损耗，推行建筑新材料以替代传统实心砖墙体材料势在必行。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供了一种节约环保、保温效果好的再生型墙板保温层同时提供了制备该保温层的方法。
[0004]本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种再生型墙板保温层，其包括如下重量组分的原料:
稻杆，20?30重量份；
木肩，30?50重量份；
双酸A型环氧树脂颗粒，50?60重量份；
聚丙烯颗粒，10?15重量份；
乙二胺，8?12重量份。
[0005]优选的，其包括如下重量组分的原料:
稻杆，25重量份；
木肩，40重量份；
双酸A型环氧树脂颗粒，53重量份；
聚丙烯颗粒，12重量份；
乙二胺，9重量份。
[0006]进一步的，所述聚丙稀颗粒为粒径为3mm，厚度为3mm的柱状颗粒。
[0007]—种制备上述再生型墙板保温层的方法，其包括如下步骤:
①将秸杆和木肩在切割机中切成8mm?1mm长的短料，再经锤碎机将其锤成宽度为I?2mm，厚度为0.5?1.0mm的细料，堆放在遮雨棚内，自然风干；
②将粉碎后的秸杆、木肩以及聚丙烯颗粒加入搅拌机中，搅拌2?2.5min，再加入双酚A型环氧树脂颗粒，搅拌均匀，得到干料；
③将乙二胺加入搅拌好的干料中，搅拌均匀，并倒入模具中；
④模具置于70°C~8(rC下保温I?2小时，得到再生型墙板保温层。
[0008]制备方法中，所述步骤①中的细料厚度为0.8mm。
[0009]制备方法中，所述步骤④中保温温度为75°C，时间为1.5小时。
[0010]本发明的有益效果在于:
1.采用木肩和秸杆的混合物作为保温层主体，不但减轻了保温层的重量，同时回收再利用废弃资源，节能环保。
[0011]2.聚丙烯颗粒为粒径为3mm，厚度为3mm的柱状颗粒。增加了墙体的隔热性能。
[0012]3.使用双酚A型环氧树脂作为粘合剂，乙二胺为固化剂，增加各组分的粘合性能，使保温层更加密实，提高保温效果。
[0013]4.本发明的制备方法对双酚A型环氧树脂的固化过程进行了优化，使得保温层均一稳定，同时具有设备要求低，步骤简单，生产周期短，成品合格率高的优点。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例对本发明进行详细说明。本发明保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本发明保护的范围。
[0015]以下实施例中，所述秸杆为农业秸杆，包括但不限于玉米、小麦和水稻等农作物秸杆。
[0016]以下实施例中，所述木肩可以是废木肩或竹材废弃物。
[0017]以下实施例中，所述乙二胺的质量以纯乙二胺的质量计。
[0018]以下实施例中，所述聚丙稀颗粒为粒径为3mm，厚度为3mm的柱状颗粒。
[0019]实施例1
原料组成:玉米稻杆，20kg ；废木肩，30kg ；双酸A型环氧树脂颗粒(国产型号为E-03(609))，50kg;聚丙稀颗粒，1kg;乙二胺，8kg。
[0020]采用以下步骤制备:
①将秸杆和木肩在切割机中切成8mm?1mm长的短料，再经锤碎机将其锤成宽度为I?2mm，厚度为0.5mm的细料，堆放在遮雨棚内，自然风干；
②将粉碎后的秸杆、木肩以及聚丙烯颗粒加入搅拌机中，搅拌2?2.5min，再加入双酚A型环氧树脂颗粒，搅拌均匀，得到干料；
③将乙二胺加入搅拌好的干料中，搅拌均匀，并倒入模具中；
④模具置于70°C下保温I小时，得到再生型墙板保温层。
[0021]墙板的性能检测:
墙板厚度为30mm;抗弯破坏载荷1.2倍(0.75倍即合格)，干缩值0.6mm/m(小于0.8mm/m即合格)；抗冲击性7次(5次即合格)，悬挂力1000N(800N即合格)，隔音性50dB(40dB即合格)，吸水率7%左右;外墙体传热系数为0.5ff/(m2K)。
[0022]实施例2
原料组成:小麦秸杆，30kg;废竹材肩，50kg;双酚A型环氧树脂颗粒(国产型号为E-06(607))，60kg;聚丙稀颗粒，15kg;乙二胺，12kg。
[0023]采用以下步骤制备:
①将小麦秸杆和废竹材肩在切割机中切成8mm?1mm长的短料，再经锤碎机将其锤成宽度为I?2mm，厚度为1.0mm的细料，堆放在遮雨棚内，自然风干；
②将粉碎后的秸杆、木肩以及聚丙烯颗粒加入搅拌机中，搅拌2?2.5min，再加入双酚A型环氧树脂颗粒，搅拌均匀，得到干料；
③将乙二胺加入搅拌好的干料中，搅拌均匀，并倒入模具中；
④模具置于80°C下保温2小时，得到再生型墙板保温层。
[0024]墙板的性能检测:
墙板厚度为30mm;抗弯破坏载荷1.3倍(0.75倍即合格)，干缩值0.6mm/m(小于0.8mm/m即合格)；抗冲击性8次(5次即合格)，悬挂力1150N(800N即合格)，隔音性55dB(40dB即合格)，吸水率7%左右;外墙体传热系数为0.8ff/(m2K)。
[0025]实施例3
原料组成:玉米稻杆，1kg ；小麦稻杆，1kg ；水稻稻杆，5kg ；废木肩，20kg ；废竹材肩，20kg;双酚A型环氧树脂颗粒(国产型号为E-12(604))，53kg;聚丙烯颗粒，12kg;乙二胺，9kg ο
[0026]采用以下步骤制备:
①将小麦秸杆和废竹材肩在切割机中切成8mm?1mm长的短料，再经锤碎机将其锤成宽度为I?2mm，厚度为0.8mm的细料，堆放在遮雨棚内，自然风干；
②将粉碎后的秸杆、木肩以及聚丙烯颗粒加入搅拌机中，搅拌2?2.5min，再加入双酚A型环氧树脂颗粒，搅拌均匀，得到干料；
③将乙二胺加入搅拌好的干料中，搅拌均匀，并倒入模具中；
④模具置于75°C下保温1.5小时，得到再生型墙板保温层。
[0027]墙板的性能检测:
墙板厚度为30mm;抗弯破坏载荷1.5倍(0.75倍即合格)，干缩值0.4mm/m(小于0.8mm/m即合格)；抗冲击性10次(5次即合格)，悬挂力1300N(800N即合格)，隔音性60dB(40dB即合格)，吸水率5%左右;外墙体传热系数为0.4ff/(m2K)。
[0028]根据上述的实施例对本发明作了详细描述。需说明的是，以上的实施例仅仅为了举例说明发明而已。在不偏离本发明的精神和实质的前提下，本领域技术人员可以设计出本发明的多种替换方案和改进方案，其均应被理解为在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种再生型墙板保温层，其特征在于，其包括如下重量组分的原料: 稻杆，20?30重量份； 木肩，30?50重量份； 双酸A型环氧树脂颗粒，50?60重量份； 聚丙烯颗粒，10?15重量份； 乙二胺，8?12重量份。2.根据权利要求1所述的一种再生型墙板保温层，其特征在于，其包括如下重量组分的原料: 稻杆，25重量份； 木肩，40重量份； 双酸A型环氧树脂颗粒，53重量份； 聚丙烯颗粒，12重量份； 乙二胺，9重量份。3.根据权利要求1所述的一种再生型墙板保温层，其特征在于，所述聚丙烯颗粒为粒径为3mm，厚度为3mm的柱状颗粒。4.一种权利要求1?3任一项所述的再生型墙板保温层的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤: ①将秸杆和木肩在切割机中切成8mm?1mm长的短料，再经锤碎机将其锤成宽度为I?2mm，厚度为0.5?1.0mm的细料，堆放在遮雨棚内，自然风干； ②将粉碎后的秸杆、木肩以及聚丙烯颗粒加入搅拌机中，搅拌2?2.5min，再加入双酚A型环氧树脂颗粒，搅拌均匀，得到干料； ③将乙二胺加入搅拌好的干料中，搅拌均匀，并倒入模具中； ④模具置于70°080°(:下保温I?2小时，得到再生型墙板保温层。5.根据权利要求4所述的再生型墙板保温层的制备方法，其特征在于，所述步骤①中的细料厚度为0.8mm。6.根据权利要求4所述的再生型墙板保温层的制备方法，其特征在于，所述步骤④中保温温度为75 °C，时间为1.5小时。
【专利摘要】本发明涉及一种再生型墙板保温层，其包括如下重量组分的原料：秸秆，20~30重量份；木屑，30~50重量份；双酚A型环氧树脂颗粒，50~60重量份；聚丙烯颗粒，10~15重量份；乙二胺，8~12重量份。本发明的保温层节约环保、保温效果好，同时提供的制备方法步骤简单、生产效率高、产品质量好。
【IPC分类】C04B18/26, C04B24/12, C04B18/24, C04B24/26, C04B26/14
【公开号】CN105601170
【申请号】CN201610106197
【发明人】蔡超
【申请人】文登蓝岛建筑工程有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年2月26日